一种全方位的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全方位的冷却装置，包括主体和旋转件，所述主体的顶端设置有水箱，且主体的一侧顶端设置有旋转件，所述旋转件的底端设置有调节阀，且调节阀的底端一侧设置有打磨件，所述主体的一侧中端设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有冷却件，所述调节阀包括水管、第一阀门、第二阀门、第一出水口和第二出水口，且水管的顶端一侧设置有第一阀门，所述第一阀门的底端设置有第一出水口，且第一出水口的一侧设置有第二出水口。该全方位的冷却装置，将拧动阀门开启或关闭阀门，将冷却液通过出水口进行喷洒，通过设置多组出水口有效避免出水口堵塞造成难以对设备进行冷却，可以进行降温，防止工件烧伤，提高产品加工质量。提高产品加工质量。提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位的冷却装置


[0001]本技术涉及齿轮毛坯加工
，具体为一种全方位的冷却装置。

技术介绍

[0002]齿轮通常是用齿轮毛坯轴经过切割、锻造和磨齿加工而成，经过锻造和磨齿加工成的齿轮机械强度高，齿轮毛坯就是齿轮锻造后得到的齿轮，齿轮加工过程中冷处理工艺是一项重要的机械加工工艺，它的主要作用是对齿轮的表面处理，能够有效的提升齿轮的耐磨性能，延长齿轮的使用寿命，并且有效的减少齿轮传动噪音，增加齿轮的刚性及强度。
[0003]市场上齿轮毛坯加工设备难以进行全方位的冷却进行降温，造成刀具和工件在挤压摩擦的过程会产生高温工件容易变形或影响切削刀具磨损，减少设备使用寿命，且不易通过冷却液对所需加工件表面进行润滑，造成工件表面划伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全方位的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位的冷却装置，包括主体和旋转件，所述主体的顶端设置有水箱，且主体的一侧顶端设置有旋转件，所述旋转件的底端设置有调节阀，且调节阀的底端一侧设置有打磨件，所述主体的一侧中端设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有冷却件，所述调节阀包括水管、第一阀门、第二阀门、第一出水口和第二出水口，且水管的顶端一侧设置有第一阀门，所述第一阀门的底端设置有第一出水口，且第一出水口的一侧设置有第二出水口，所述第二出水口的顶端设置有第二阀门。
[0006]进一步的，所述主体与旋转件之间为贯穿式连接，且旋转件与调节阀之间为旋转连接。
[0007]进一步的，所述冷却件与齿轮之间相贴合，且冷却件与水箱之间相连接。
[0008]进一步的，所述水管的两侧对称分布有第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第一出水口之间相连通。
[0009]进一步的，所述旋转件包括转轴、连接杆和多头喷，且转轴的底端安装有连接杆，所述连接杆的两侧安装有多头喷。
[0010]进一步的，所述转轴与连接杆之间为旋转连接，且连接杆的两侧对称排列有多头喷不少于六组。
[0011]进一步的，所述冷却件包括底座、流通管和固定块，且固定块的一侧安装有底座，所述底座的内部安装有流通管。
[0012]进一步的，所述底座与流通管之间为嵌入式连接，且流通管呈圆形轨迹环绕在底座内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过拧动阀门开启或关闭阀门，将冷却液通过出水口进行喷洒，通过设置多组出水口有效避免出水口堵塞造成难以对设备进行
冷却，可以进行降温，防止工件烧伤，提高产品加工质量。
[0014]1.本技术通过冷却液对齿轮进行散热，不仅通过两组出水口进行散热，也能通过流通管内部的冷却液带走齿轮高效摩擦产生的热量，避免产生高温工件容易变形或影响切削刀具磨损，有效延长设备使用寿命。
[0015]2.本技术通过转轴带动连接杆进行转动，从而将多头喷进行多角度喷洒，有效避免出现死角的现象发生，避免工件内部死角出现损伤，从而确保工件的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术旋转件内部结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却件内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、水箱；3、旋转件；301、转轴；302、连接杆；303、多头喷；4、调节阀；401、水管；402、第一阀门；403、第二阀门；404、第一出水口；405、第二出水口；5、齿轮；6、冷却件；601、底座；602、流通管；603、固定块；7、打磨件。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种全方位的冷却装置，包括主体1和旋转件3，主体1的顶端设置有水箱2，且主体1的一侧顶端设置有旋转件3，旋转件3的底端设置有调节阀4，且调节阀4的底端一侧设置有打磨件7，主体1的一侧中端设置有齿轮5，且齿轮5的一侧设置有冷却件6，调节阀4包括水管401、第一阀门402、第二阀门403、第一出水口404和第二出水口405，且水管401的顶端一侧设置有第一阀门402，第一阀门402的底端设置有第一出水口404，且第一出水口404的一侧设置有第二出水口405，第二出水口405的顶端设置有第二阀门403，主体1与旋转件3之间为贯穿式连接，且旋转件3与调节阀4之间为旋转连接，水管401的两侧对称分布有第一阀门402和第二阀门403，且第一阀门402与第一出水口404之间相连通，该圆柱形的水管401的两侧顶端设置有两组阀门，两组阀门与底端的两组出水口之间相连通，出水口不少于六组，使用者通过拧动阀门开启或关闭阀门，将冷却液通过出水口进行喷洒，通过设置多组出水口有效避免出水口堵塞造成难以对设备进行冷却，可以进行降温，防止工件烧伤，提高产品加工质量，旋转件3包括转轴301、连接杆302和多头喷303，且转轴301的底端安装有连接杆302，连接杆302的两侧安装有多头喷303，转轴301与连接杆302之间为旋转连接，且连接杆302的两侧对称排列有多头喷303不少于六组，该转轴301的底端固定有连接杆302，连接杆302的底端连接有多头喷303，多头喷303至少六
‑
八组，通过转轴301带动连接杆302进行转动，从而将多头喷303进行多角度喷洒，有效避免出现死角的现象发生，避免工件内部死角出现损伤，从而确保工件的质量。
[0021]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种全方位的冷却装置，冷却件6与齿轮5之间相贴合，且冷却件6与水箱2之间相连接，冷却件6包括底座601、流通管602和固定块603，且固定块603的一侧安装有底座601，底座601的内部安装有流通管602，底座601与流通管602之间为嵌入式连接，且流通管602呈圆形轨迹环绕在底座601内部，该形状为圆柱形的底座601内部嵌入有呈椭圆状缠绕的流通管602，流通管602的一侧固定有固定块603，将冷却液通过流通管602进行流动，对固定块603底端进行散热，通过冷却液对齿轮5进行散热，
不仅通过两组出水口进行散热，也能通过流通管602内部的冷却液带走齿轮5高效摩擦产生的热量，避免产生高温工件容易变形或影响切削刀具磨损，有效延长设备使用寿命。
[0022]综上，该种全方位的冷却装置，首先将冷却液通过出水口进行喷洒，通过设置多组出水口有效避免出水口堵塞造成难以对设备进行冷却，进行降温，然后将连接杆302的底端连接有多头喷303，多头喷303至少六
‑
八组，通过转轴301带动连接杆302进行转动，从而将多头喷303进行多角度喷洒，最后将形状为圆柱形的底座601内部嵌入有呈椭圆状缠绕的流通管602，将冷却液通过流通管602进行流动，对固定块603底端进行散热，通过冷却液对齿轮5进行散热，不仅通过两组出水口进行散热，也能通过流通管602内部的冷却液带走齿轮5高效摩擦产生的热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位的冷却装置，包括主体(1)和旋转件(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有水箱(2)，且主体(1)的一侧顶端设置有旋转件(3)，所述旋转件(3)的底端设置有调节阀(4)，且调节阀(4)的底端一侧设置有打磨件(7)，所述主体(1)的一侧中端设置有齿轮(5)，且齿轮(5)的一侧设置有冷却件(6)，所述调节阀(4)包括水管(401)、第一阀门(402)、第二阀门(403)、第一出水口(404)和第二出水口(405)，且水管(401)的顶端一侧设置有第一阀门(402)，所述第一阀门(402)的底端设置有第一出水口(404)，且第一出水口(404)的一侧设置有第二出水口(405)，所述第二出水口(405)的顶端设置有第二阀门(403)。2.根据权利要求1所述的一种全方位的冷却装置，其特征在于：所述主体(1)与旋转件(3)之间为贯穿式连接，且旋转件(3)与调节阀(4)之间为旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种全方位的冷却装置，其特征在于：所述冷却件(6)与齿轮(5)之间相贴合，且冷却件(6)与水箱(2)之间相连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰如，叶小彬，向荣长，朱家宏，
申请(专利权)人：江阴市格兰特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：