一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法，包括原料运输装置、原料破碎装置、第一矿热炉、第二矿热炉、浇铸装置、脱模装置、产品修整装置以及煤气净化装置，本发明专利技术通过原料破碎装置将原料进行混合破碎，方便后续原料的冶炼；通过第一矿热炉、第二矿热炉的设置能够将原料充分冶炼；通过渣铁分离装置将矿渣输入第二矿热炉中进行二次冶炼，有效的处理了部分硅锰合金冶炼过程中产生的废渣，提高冶炼效率；通过矿渣水淬装置、矿渣烘干装置能够尽可能回收残余矿渣，通过煤气净化装置能够对冶炼产生的煤气进行净化，并充分利用煤气热量，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。低碳和高附加值。低碳和高附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅锰合金冶炼
，具体是指一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，又是生产中、中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭，通过矿热炉高温冶炼得到硅锰合金；硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金，传统的硅锰合金的生产工艺产生大量的废气和废矿渣，对大气环境及土壤环境造成严重的污染，因此，企业不得不投入巨额的治理成本，但却收效甚微。
[0003]目前，对于冶炼矿渣的处理方法主要包括填埋、作为制作水泥的原料或部分回炼。由于冶炼矿渣中含有大量的氧化钙、氧化镁及硅、锰等具有回收价值的物质，直接填埋或作为制作水泥的原料时，显然其经济价值较低。现有技术中提供的一种硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，通过将硅锰矿渣进行一定的前处理后，回炼，以利用硅锰渣中含量较高的氧化钙及氧化镁替代用于调节矿热炉碱度的白云石，同时也能够一定程度提高锰的回收率，但是，实际生产中，硅锰矿渣通常以水洗渣的状态存在，如简单处理后直接加入，大量水分的存在会对矿热炉的运行产生严重的影响，同时，较小粒度的水洗渣与原料一并加入矿热炉中，导致矿热炉“塌料”的次数明显增多。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料运输装置、原料破碎装置、第一矿热炉、第二矿热炉、浇铸装置、脱模装置、产品修整装置以及煤气净化装置，所述原料运输装置的输出端与原料破碎装置的输入端连接，所述原料破碎装置的输出端与第一矿热炉的输入端连接，所述第一矿热炉的输出端与第二矿热炉的输入端连接，所述第二矿热炉输出端处设置有渣铁分离装置，所述渣铁分离装置通过出渣通道与第二矿热炉的输入端连接，所述渣铁分离装置通过出铁水通道与浇铸装置连接，所述浇铸装置的输出端通过脱模装置与产品修整装置的输入端连接，所述第一矿热炉、第二矿热炉分别通过煤气输出通道与煤气净化装置连接。
[0005]本专利技术还公开了一种高效利用热能的硅锰合金冶炼方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将原料通过原料运输装置输入原料破碎装置内，进行破碎并混合；
[0007]S2：将混合后的所述原材料输入第一矿热炉进行冶炼；冶炼产生的煤气输入煤气净化装置，冶炼产生的高碳渣输入第二矿热炉里进行二次冶炼；
[0008]S3：高碳渣进入第二矿热炉内进行二次冶炼，冶炼产生的煤气输入煤气净化装置，冶炼产生的高碳渣输入渣铁分离装置进行分离，分离出的中碳渣再次进行第二矿热炉中与高碳渣混合进行冶炼；
[0009]S4、渣铁分离装置分离出的铁水进入浇铸装置内进行浇注得到硅锰合金锭，硅锰
合金锭通过脱模装置、产品修整装置得到优质的硅锰合金；
[0010]S5、通过渣铁分离装置的残余矿渣输出通道输出最终的残余矿渣，输入矿渣水淬装置进行水淬得到水渣，再将水渣进行清洗、烘干，得到残余硅锰合金渣；
[0011]S6、进入煤气净化装置的煤气经过除尘装置进行除尘，并换热器装置将热量输入矿渣烘干装置用于烘干矿渣
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术通过原料破碎装置将原料进行混合破碎，方便后续原料的冶炼；通过第一矿热炉、第二矿热炉的设置能够将原料充分冶炼；通过渣铁分离装置将矿渣输入第二矿热炉中进行二次冶炼，有效的处理了部分硅锰合金冶炼过程中产生的废渣，提高冶炼效率；通过矿渣水淬装置、矿渣烘干装置能够尽可能回收残余矿渣，通过煤气净化装置能够对冶炼产生的煤气进行净化，并充分利用煤气热量，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法的系统示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本专利技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0018]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料运输装置1、原料破碎装置2、第一矿热炉3、第二矿热炉4、浇铸装置5、脱模装置6、产品修整装置7以及煤气净化装置8，原料运输装置1的输出端与原料破碎装置2的输入端连接，原料破碎装置2的输出端与第一矿热
炉3的输入端连接，第一矿热炉3的输出端与第二矿热炉4的输入端连接，第二矿热炉4输出端处设置有渣铁分离装置9，渣铁分离装置9通过出渣通道与第二矿热炉4的输入端连接，渣铁分离装置9通过出铁水通道与浇铸装置5连接，浇铸装置5的输出端通过脱模装置6与产品修整装置7的输入端连接，第一矿热炉3、第二矿热炉4分别通过煤气输出通道与煤气净化装置8连接；出渣通道上设置有残余矿渣输出通道，残余矿渣输出通道与矿渣水淬装置10的输入端连接，矿渣水淬装置10的输出端与矿渣烘干装置11的输入端连接，残余矿渣输出通道上设置有输出阀门；煤气净化装置8包括除尘装置以及换热器装置，换热器装置通过热风管与矿渣烘干装置11连接；除尘装置包括喷淋塔或布袋除尘器。
[0021]应用上述系统的冶炼方法，包括以下步骤：
[0022]S1：将原料通过原料运输装置1输入原料破碎装置2内，进行破碎并混合；
[0023]S2：将混合后的原材料输入第一矿热炉3进行冶炼；冶炼产生的煤气输入煤气净化装置8，冶炼产生的高碳渣输入第二矿热炉4里进行二次冶炼；
[0024]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金冶炼系统，其特征在于，包括原料运输装置、原料破碎装置、第一矿热炉、第二矿热炉、浇铸装置、脱模装置、产品修整装置以及煤气净化装置，所述原料运输装置的输出端与原料破碎装置的输入端连接，所述原料破碎装置的输出端与第一矿热炉的输入端连接，所述第一矿热炉的输出端与第二矿热炉的输入端连接，所述第二矿热炉输出端处设置有渣铁分离装置，所述渣铁分离装置通过出渣通道与第二矿热炉的输入端连接，所述渣铁分离装置通过出铁水通道与浇铸装置连接，所述浇铸装置的输出端通过脱模装置与产品修整装置的输入端连接，所述第一矿热炉、第二矿热炉分别通过煤气输出通道与煤气净化装置连接。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金冶炼系统，其特征在于：所述出渣通道上设置有残余矿渣输出通道，所述残余矿渣输出通道与矿渣水淬装置的输入端连接，所述矿渣水淬装置的输出端与矿渣烘干装置的输入端连接，所述残余矿渣输出通道上设置有输出阀门。3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金冶炼系统，其特征在于：所述煤气净化装置包括除尘装置以及换热器装置，所述换热器装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，李子亮，王雄，
申请(专利权)人：永州百信锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：