一种立式炼镁还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式炼镁还原炉，包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：炉壳底部依次设有绝缘架和支撑架，在支撑架下部设有排料器；炉壳内的炉腔中设有发热体，发热体是按等长度反复弯折成多段U形的发热元件，发热体安置在绝缘架上，发热体的两接线端位于发热体上部，并与设在炉壳上部侧壁上的电源接线端子连接；在炉壳顶部用法兰盘密封连接有上大盖，上大盖中心开有圆孔，圆孔外边沿连接加料筒、内边沿连接扩口器，加料筒外壁设有水套、侧壁上设有抽真空管、顶部设有法兰密封盖，镁结晶器置于加料筒内。其优点是：从上部投料均匀、下部排料顺畅实现连续作业。减少了工人劳动强度，缩短了冶炼周期，检修也方便。检修也方便。检修也方便。

【技术实现步骤摘要】
一种立式炼镁还原炉


[0001]本技术涉及一种立式炼镁还原炉，属于镁金属冶炼设备


技术介绍

[0002]1833年英国科学家法拉第专利技术了用电解熔融氯化镁的方法制得纯金属镁，又经过53年的艰苦试验研究于1886年才在德国开始工业化生产，以后经过100多年的不断的改进、完善，才成为当今世界镁生产的主要方法。但是今日世界人们越来越关心生成环境污染的情况下，这种放出大量氯气电解炼镁法已越来越为人们所不容。
[0003]1941年加拿大多多大学教授皮江(L.M.Pidgeon)首先创建了以硅铁还原白云石炼镁试验厂，并获得成功。50年代世界各国普遍采用。由于具有炉型简单，投资少，生产过程好掌握等特点，发展非常快。该方法采用耐热钢反应罐3C24NiN为外热法。将罐横卧在反应炉内，可分为单排、或双排反应罐，或对装罐，用煤或煤气燃烧≤1200℃时，在真空条件下进行MgO+Si
→
Mg+Si2的置换反应。生成的镁蒸汽在结晶器内(450
‑
550℃)形成结晶镁。皮江法最大的缺点是(耐热钢反应罐)成本高、消耗大。尤其到后期，反应罐变型，加料量减少，使产镁率减少，增加了成本，浪费能源，CO2排放严重，严重的粉尘污染和恶劣的劳动环境，且制造还原罐成本高，使用寿命短，限制了许多镁厂的发展。
[0004]为此本申请人曾提出了“电热法炼镁还原炉”的专利技术专利申请，申请号2012103080687。该申请虽然克服了上述现有技术的不足，但由于镁结晶器设置在炉体上部两侧，使得顶部加料口较小，镁球料很难从加料口投入后均匀对炉腔进行填充，还需要从两侧镁结晶器安放口投入一部分镁球料，同时，对发热体固定在炉腔中，接线柱位于炉体的下部，既影响下部出料，对发热体的检修也有一定的难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种投料出料顺畅、发热体检修方便、冶炼效率高的立式炼镁还原炉。
[0006]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0007]本技术包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：炉壳底部依次设有绝缘架和支撑架，在支撑架下部设有排料器；炉壳内的炉腔中设有发热体，发热体是按等长度反复弯折成多段U形的发热元件，发热体安置在绝缘架上，发热体的两接线端位于发热体上部，并与设在炉壳上部侧壁上的电源接线端子连接；在炉壳顶部用法兰盘密封连接有上大盖，上大盖中心开有圆孔，圆孔外边沿连接加料筒、内边沿连接扩口器，加料筒外壁设有水套、侧壁上设有抽真空管、顶部设有法兰密封盖，镁结晶器置于加料筒内。
[0008]所述炉壳由耐高温板外壁、耐高温耐磨捣料层和设置在耐高温耐磨捣料层中的不锈钢丝网构成；
[0009]所述扩口器为圆锥形，上大盖安装在炉壳顶部时，扩口器的边沿与炉壳内壁紧贴；
[0010]所述发热体由耐高温金属棒、金属板制成，或是铁铬铝材料制成；
[0011]所述排料器为电动螺旋排料器；
[0012]在所述炉壳的下部设有与支撑架连接的振动棒；
[0013]在所述炉壳外侧下部设有支撑脚。
[0014]本技术的优点是：镁结晶器设在炉体的顶部，每次治炼完镁后，可从上部打开盖，把结晶镁取出来，从上部投入镁球料，同时打开下部排料器的法兰口，通过排料器把废球料排出炉体外，连续作业。减少工人劳动强度，缩短了装出料的时间，机械化作业率高，缩短了冶炼周期。由于炼镁炉的工艺改进，冶炼周期，由原来1天出2次镁，增加到1天出3次镁，增加了效益；检修时，打开上大盖螺丝，吊起炉顶上大盖及结晶器一起取开，可及时更换发热体，方便检修，节省了检修时间。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、炉壳；2、耐高温板外壁；3、耐高温耐磨捣料层；4、不锈钢丝网；5、发热体；6、测温孔；7、排料器；8、支撑脚；9、绝缘架；10、支撑架；11、出渣口；12、振动棒；13、出水口；14、加料筒；15、抽真空管；16、进水口；17、镁结晶器；18、上大盖；19、扩口器；20、电源接线端子。
具体实施方式
[0017]参照附图，本技术包括炉壳1、镁结晶器17、发热体5，炉壳由耐高温板外壁2（钢板制作）、高铝耐火料捣制而成的耐高温耐磨捣料层3和用锚钉固定在耐高温耐磨捣料层中的不锈钢丝网4构成；炉壳底部依次设有绝缘架9和支撑架10，在炉壳的下部设有与支撑架连接的振动棒12，在支撑架下部设有电动螺旋排料器7；炉壳内的炉腔中设有发热体5，发热体是按等长度反复弯折成多段U形的发热元件，发热体由耐高温金属棒、金属板制成，或是铁铬铝材料制成，发热体安置在绝缘架上，发热体的两接线端位于发热体上部，并与设在炉壳上部侧壁上的电源接线端子20连接；在炉壳顶部用法兰盘密封连接有上大盖18，上大盖中心开有圆孔，圆孔外边沿连接加料筒14、内边沿连接扩口器19，加料筒外壁设有水套、侧壁上设有抽真空管15、顶部设有法兰密封盖，在水套上设有循环冷却水进水口16和出水口13，加料筒作为镁结晶器的外护套，将镁结晶器置于加料筒内；扩口器19为圆锥形，当上大盖安装在炉壳顶部时，扩口器的边沿与炉壳内壁紧贴；在炉壳侧壁上设有测温孔6，在所述炉壳外侧下部设有支撑脚8。
[0018]应用时，打开加料筒顶部的法兰密封盖，将镁球料从加料筒顶部加入炉腔中，由于扩口器的设置，可以使镁球料均匀的分布在炉内耐火料层与发热体之间，在加料筒内安放挡火板（隔热屏），再将镁结晶器然后将置于加料筒内，然后炉体密封后由抽真空管接真空泵抽真空，水套中由进水口16和出水口13通入循环冷却水，由测温孔6监测炉内温度，发热体发热温度控制在1200℃~1350℃间，镁结晶器温度控制在450至550℃之间，镁蒸汽在镁结晶器结晶内结晶成粗镁；每次治炼完镁后，从上部打开加料筒顶部的法兰密封盖，把结晶镁取出来，挡火板（隔热屏）也取出来，再从顶部投入镁球料，同时打开下部出渣口11的密封法兰盘，启动振动棒12和排料器7，通过排料器7把废球料排出炉体外，实现连续作业。在镁球料下落时，炉腔内余温较高，实际上镁球料投入过程较为缓慢，镁球料下落中会吸收炉腔内
余温进行预热，这样就可以降低能耗；而排料器7工作有严格的时间控制，排料时间达到预定值后排料器停止工作。这时，镁球料均匀布满炉腔，在支撑架10的下部仍存有废球料，起到下部保温作用。
[0019]本技术中，排料器减少了工人劳动强度、缩短了装出料的时间，机械化作业率高，缩短了冶炼周期。由于电热法镁铁炉的工艺改进，冶炼周期，由来1天出2次镁，增加到1天出3次镁，增加了效益。
[0020]如检修时，打开上大盖螺丝，吊起炉顶上大盖及结晶器一起取开，可及时更换发热体，方便检修。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式炼镁还原炉，包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：炉壳底部依次设有绝缘架和支撑架，在支撑架下部设有排料器；炉壳内的炉腔中设有发热体，发热体是按等长度反复弯折成多段U形的发热元件，发热体安置在绝缘架上，发热体的两接线端位于发热体上部，并与设在炉壳上部侧壁上的电源接线端子连接；在炉壳顶部用法兰盘密封连接有上大盖，上大盖中心开有圆孔，圆孔外边沿连接加料筒、内边沿连接扩口器，加料筒外壁设有水套、侧壁上设有抽真空管、顶部设有法兰密封盖，镁结晶器置于加料筒内。2.根据权利要求1所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海永，赵尚武，王瑞军，王永富，杨福栓，刘宇，
申请(专利权)人：刘海永，
类型：新型
国别省市：