一种上接线电热法立式炼镁还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上接线电热法立式炼镁还原炉，包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：发热体由多个发热元件组成，炉壳顶部设有上大盖，两根接线柱设在上大盖中，在炉壳内上部设有托盘，托盘上均布有发热元件固定孔，发热元件通过发热元件固定孔与托盘固定，位于托盘上部的部分为发热元件接线端，位于托盘下部的部分为发热元件的发热段，发热元件接线端通过位于上大盖上对应的接线端子分别与两根接线柱连接。其优点是：便于检修和更换发热体元件，提高了捡修效率。上部进球料下部放渣，炉膛内有隔热层耐火捣料层，热损失很少，发热元件均布在球料中缩短了冶炼时间，提高了生产效率、减轻工人劳动强度，便于机械化作业。便于机械化作业。便于机械化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种上接线电热法立式炼镁还原炉


[0001]本技术涉及一种上接线电热法立式炼镁还原炉，属于镁金属冶炼设备


技术介绍

[0002]1833年英国科学家法拉第专利技术了用电解熔融氯化镁的方法制得纯金属镁，又经过53年的艰苦试验研究于1886年才在德国开始工业化生产，以后经过100多年的不断的改进、完善，才成为当今世界镁生产的主要方法。但是今日世界人们越来越关心生成环境污染的情况下，这种放出大量氯气电解炼镁法已越来越为人们所不容。
[0003]1941年加拿大多多大学教授皮江(L.M.Pidgeon)首先创建了以硅铁还原白云石炼镁试验厂，并获得成功。50年代世界各国普遍采用。由于具有炉型简单，投资少，生产过程好掌握等特点，发展非常快。该方法采用耐热钢反应罐3C24NiN为外热法。将罐横卧在反应炉内，可分为单排、或双排反应罐，或对装罐，用煤或煤气燃烧≤1200℃时，在真空条件下进行MgO+Si
→
Mg+Si2的置换反应。生成的镁蒸汽在结晶器内(450
‑
550℃)形成结晶镁。皮江法最大的缺点是(耐热钢反应罐)成本高、消耗大。尤其到后期，反应罐变型，加料量减少，使产镁率减少，增加了成本，浪费能源，CO2排放严重，严重的粉尘污染和恶劣的劳动环境，且制造还原罐成本高，使用寿命短，限制了许多镁厂的发展。
[0004]为此本申请人曾提出了“电热法炼镁还原炉”的专利技术专利申请，申请号2012103080687。该申请虽然克服了上述现有技术的不足，但使用的发热体加热温度范围在1100~1200℃，对炼镁效率和收到率有一定影响。
[0005]电热法炼镁还原炉虽然能够提高发热体加热温度，镁效率和收到率都比较高。但是，电热法炼镁还原炉是一种立式炼镁炉，发热体两根接线柱从炉底部引出，如果发热元件被烧坏时，拆除两根密封的接钱柱及炉内发热元件时比较困难，同时生产时炉体底部排渣时温度大于1100℃，对设备元件有一定影响，要取出破损发热体元件时，也必须从上部打开大盖取出才行。这种从下部拆除发热体与接线柱的连接再从上部取出破损发热体元件的检修方式拆除难度大、更换发热体元件难度大、效率低、工人劳动强度高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种便于检修和更换发热体元件，缩短冶炼时间、提高生产效率、减轻工人劳动强度的上接线电热法立式炼镁还原炉。
[0007]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0008]本技术包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：发热体由多个发热元件组成，炉壳顶部设有上大盖，两根接线柱设在上大盖中，在炉壳内上部设有托盘，托盘上均布有发热元件固定孔，发热元件通过发热元件固定孔与托盘固定，位于托盘上部的部分为发热元件接线端，位于托盘下部的部分为发热元件的发热段，发热元件接线端通过位于上大盖上对应的接线端子分别与两根接线柱连接。
[0009]所述发热体的发热元件为直棒状、U形棒状或直板条状；
[0010]所述发热元件间为并联或串联连接；
[0011]所述发热元件采用螺母与托盘固定；
[0012]在所述炉壳侧壁的上部左右对称的设有两个镁结晶器；
[0013]所述镁结晶器为水平设置；
[0014]在所述上大盖上设有进料口；
[0015]所述上大盖与炉壳之间通过法兰盘连接，且法兰盘上配有密封圈；
[0016]所述炉壳内壁设有整体的耐火料层，耐火料层由高铝耐火料捣制而成，耐火料层中设有锚钉和不锈钢网；
[0017]所述托盘置于耐火料层上；
[0018]所述发热体由耐高温金属棒、金属板制成，或是铁铬铝材料制成；
[0019]在所述炉壳外侧设有支撑脚。
[0020]本技术的优点是：便于检修和更换发热体元件，提高了捡修效率。同时上部进球料下部放渣，炉膛内有隔热层耐火捣料层，热损失很少，发热元件均布在球料中缩短了冶炼时间，提高了生产效率、减轻工人劳动强度，便于机械化作业。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是托盘的俯视图；
[0023]图3是铁铬铝材料制成的直棒状发热元件的结构示意图。
[0024]图中：1.密封盖； 2.进料口； 3.上大盖；4.法兰盘 ；5.密封圈；6.接线柱；7.发热体；8.托盘； 9.真空管；10.镁结晶器；11.炉壳；12.耐火料层 ；13.镁球料 ；14.出渣口； 15.支撑脚 ；16. 发热元件固定孔；17. 发热元件接线端；18. 发热元件冷端；19. 发热元件发热段。
具体实施方式
[0025]参照附图，本技术包括炉壳11、镁结晶器10、发热体7，发热体由多个发热元件组成，发热体的发热元件为直棒状、U形棒状或直板条状，发热体由耐高温金属棒、金属板制成，或是铁铬铝材料制成；以直棒状发热元件为例，发热元件由发热元件接线端17、 发热元件冷端18、发热元件发热段19顺序连接组成。炉壳顶部设有上大盖3，上大盖内设耐火材料及下镁球料孔，下镁球料孔上设有进料口2，进料口上设有密封盖1，两根接线柱6设在上大盖中，同时在上大盖上设有与两根接线柱对应连接的接线端子，上大盖与炉壳之间通过法兰盘4连接，且法兰盘上配有密封圈5；炉壳内壁设有整体的耐火料层12，耐火料层由高铝耐火料捣制而成，耐火料层中设有锚钉和不锈钢网。在炉壳内上部设有托盘8，托盘置于耐火料层上，托盘上均布有发热元件固定孔16，发热元件通过发热元件固定孔采用螺母与托盘固定，位于托盘上部的部分为发热元件接线端17，位于托盘下部的部分为发热元件的发热段19，发热元件冷端位于托盘的发热元件固定孔内，发热元件间为并联或串联连接，发热元件接线端通过位于上大盖上对应的接线端子分别与两根接线柱连接。在炉壳侧壁的上部左右对称的设有两个镁结晶器10，镁结晶器为水平设置，镁结晶器由水冷护套、密封端盖和置
于水冷护套内的镁结晶器主体构成，炼镁还原炉的真空管9安装在镁结晶器上穿过镁结晶器的水冷护套与炉壳的炉腔连通。
[0026]应用时，整个炉体架设在二层操作平台上，炉体下部离地面2米，镁球料13从进料口加入炉腔中，镁球料分布在炉内耐火料层与发热体之间，密封后抽真空，发热体发热温度控制在1200℃~1350℃间，镁结晶器温度控制在450至550℃之间，镁蒸汽在镁结晶器结晶内结晶成粗镁，炉渣从底部出渣口排出，操作平台下有电动渣车行走。
[0027]当发热元件出现问题时，先把上部大盖螺栓全部去掉，吊起大盖，然后把2根接线柱接头取开。把支承发热元件的托盘及发热元件一同取出。再把新的发热元件与托盘一起放入炉体内，并连接2根接线柱后再放上大盖密封。这样的设计，提高了捡修效率方便操作。同时上部进球料下部放渣，炉膛内有隔热层耐火捣料层,热损失很少，发热元件均布在球料中缩短了冶炼时间，提高了生产效率、减轻工人劳动强度，便于机械化作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上接线电热法立式炼镁还原炉，包括炉壳、镁结晶器、发热体，其特征是：发热体由多个发热元件组成，炉壳顶部设有上大盖，两根接线柱设在上大盖中，在炉壳内上部设有托盘，托盘上均布有发热元件固定孔，发热元件通过发热元件固定孔与托盘固定，位于托盘上部的部分为发热元件接线端，位于托盘下部的部分为发热元件的发热段，发热元件接线端通过位于上大盖上对应的接线端子分别与两根接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海永，王永富，赵尚武，王瑞军，杨福栓，刘宇，
申请(专利权)人：刘海永，
类型：新型
国别省市：