本申请涉及一种喷丝装置及静电纺丝设备，喷丝装置包括金属丝旋转机构、纺丝液槽、正极连接件以及隔板，所述金属丝旋转机构包括多边形环、驱动多边形环转动的转动装置以及金属丝，所述金属丝的两端分别与两个多边形环的相对的顶点连接，所述金属丝旋转机构用于使多边形环转动后带动金属丝浸入纺丝液或者浮出纺丝液表面。在本发明专利技术的静电纺丝设备中，通过喷丝装置的多边形环带动金属丝转动，金属丝转动到隔板下方通过储液槽补液，补液后的金属丝转动到隔板上方后，进行静电纺丝，转动到隔板下方后继续补液，循环补液与纺丝交替，通过此设备方案，可实现一组多根金属丝同时纺丝，纺丝效率提高，且金属丝补液时同进同出，保证了纺丝均匀性。丝均匀性。丝均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种喷丝装置及静电纺丝设备
[0001]本申请涉及纺丝设备的
，尤其是涉及一种喷丝装置及静电纺丝设备。
技术介绍
[0002]目前，聚乳酸防粘连膜主要是采用静电纺丝工艺生产，常用的可连续量产(幅宽在1.2m以上)静电纺丝设备包括有针纺丝与无针纺丝设备。但是现有的有针纺丝设备针头易堵塞，容易造成覆膜均匀性差的问题，而现有的无针纺丝设备考虑到钢丝时有震动，间距设置较宽，综合补液装置，同步摆臂等综合因素钢丝往往设置成平行，三根钢丝一组，一个机台两组，如纺丝到防粘连膜所需厚度，往往需要3台以上的机台才能勉强实现，在机台数量较小时，车速只能以较低车速运行，如3台机台并组情况下，车速一般不高于2m/min，使得机台占地较大，生产效率低，同时多台并线大幅增加操作难度，特别是在有突发状况情况下，处理变得更为复杂。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
中的问题,本申请提出了一种喷丝装置及静电纺丝设备，解决目前市场上防粘连膜生产效率低、占地面积广、投资大以及操作难度大等问题。
[0004]第一方面，本申请提出了一种喷丝装置，包括金属丝旋转机构以及纺丝液槽，所述金属丝旋转机构包括多边形环、驱动多边形环转动的转动装置以及金属丝，所述多边形环由绝缘材料制成，所述多边形环设置为两个，所述金属丝的两端分别与两个多边形环的相对的顶点连接，且所述多边形环的每个顶点均连接有金属丝，所述纺丝液槽设置于金属丝旋转机构下方，所述金属丝旋转机构用于使多边形环转动后带动金属丝浸入纺丝液或者浮出纺丝液表面，还包括正极连接件以及隔板，所述正极连接件用于与金属丝保持接触以使金属丝获得高压电正极，所述隔板水平设置在两个多边形环之间用于屏蔽隔板上方的正极连接件对隔板下方的金属丝的影响。
[0005]通过采用上述技术方案，通过喷丝装置的多边形环带动金属丝转动，金属丝转动到隔板下方通过储液槽补液，补液后的金属丝转动到隔板上方后，进行静电纺丝，转动到隔板下方后继续补液，循环补液与纺丝交替，通过此设备方案，可实现一组多根金属丝同时纺丝，提高了纺丝效率，且金属丝补液时同进同出，保证了纺丝均匀性。
[0006]优选的，所述隔板的长度方向与金属丝的长度方向平行，所述隔板包括左隔板、右隔板以及中间隔板，所述左隔板和右隔板分别固定设置在金属丝旋转机构的两侧，所述中间隔板固定设置在两个多边形环之间。
[0007]优选的，所述防粘连膜静电纺丝设备还包括支座，所述中间隔板设置有与支座固定连接的中心杆。
[0008]优选的，所述转动装置包括轴承以及驱动组件，所述轴承套设在中心杆的外周壁，所述轴承与多边形环驱动连接，所述驱动组件用于驱动轴承转动。
[0009]优选的，所述正极连接件包括正极线，所述正极线连接有高压电源正极，所述正极
线的两端分别固定于左隔板和右隔板，所述正极连接件搭设在金属丝旋转机构的上方并与金属丝保持接触。
[0010]优选的，所述金属丝与多边形环的顶点之间连接有绝缘线。
[0011]优选的，所述金属丝利用联轴器与绝缘线连接。
[0012]优选的，所述金属丝的丝长度为20cm～3000cm。
[0013]优选的，所述多边形环为六边形环。
[0014]第二方面，本申请还提出了一种静电纺丝设备，其特征在于：所述静电纺丝设备包括接收极以及如第一方面所述的喷丝装置，所述接收极设置于喷丝装置的上方。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.在本专利技术的静电纺丝设备中，通过喷丝装置的六边形环带动金属丝转动，金属丝转动到隔板下方通过储液槽补液，补液后的金属丝转动到隔板上方后，进行静电纺丝，转动到隔板下方后继续补液，循环补液与纺丝交替，通过此设备方案，可实现一组3根金属丝同时纺丝，纺丝效率提高3倍，且金属丝补液时同进同出，保证了纺丝均匀性。相对于现有设备单根金属丝补液是通过摆臂来回摆动进行，摆臂补液后纺丝液充足，纺丝量比较大，摆臂远离后金属丝上的纺丝液快速下降，纺丝量逐渐减小，最终影响纺丝均匀性；
[0017]2.通过本专利技术的设计，纺丝幅宽可以做到3米，且纺丝均匀性良好，而在现有无针纺丝设备需考虑摆臂影响，幅宽越长，摆臂往返速度要越快，才能及时补充粉丝液，目前往往只能做到1.6m幅宽以下，且幅宽越大，均匀性越差；
[0018]3.本专利技术通过两端联轴器将金属丝拉伸后固定，金属丝不会受摆臂影响而震动，不相互影响。另一方面，金属丝如有较多杂质需要更换的情况下，可直接松开联轴器更换整根金属丝，非常方便。对于现有设备单根金属丝，如纺丝液溶剂极易挥发情况下，易堵塞堵头，造成摆臂摆动过程中拉断金属丝，造成停机。
附图说明
[0019]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本申请的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0020]图1是本申请实施例一种喷丝装置的结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例为了体现多边形环和中心杆的结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例一种静电纺丝设备的侧视示意图。
[0023]附图标记说明：1、多边形环；2、金属丝；3、绝缘线；4、纺丝液槽；5、左隔板；6、右隔板；7、中间隔板；8、支座；9、中心杆；10、轴承；11、旋转电机；12、正极线；13、接收极；14、联轴器；15、负极丝；16、无纺布基材。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]参照图1和图2，本申请实施例公开的一种喷丝装置，包括金属丝旋转机构、纺丝液槽、正极连接件以及隔板。
[0027]在具体的实施例中，金属丝旋转机构包括多边形环1、金属丝2、以及驱动多边形环转动的转动装置。其中，多边形环1由绝缘材料制成，多边形环1设置为两个，金属丝2的两端分别与两个多边形环1的相对的顶点连接，且多边形环1的每个顶点均连接有金属丝2。
[0028]在具体的实施例中，多边形环1为六边形环，由6条丝分布于六边形环的各个顶点，环上顶点到中心点的距离5～12cm，六边形环的材料为绝缘材料，其中金属丝由2～5股细金属线加捻而成，丝长度20cm～3000cm，六边形环绝缘材料包括聚酯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯中的一种。
[0029]在具体的实施例中，金属丝2与多边形环1的顶点之间连接有绝缘线3。具体的，金属丝2的两端均设置有绝缘线3，金属丝2利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷丝装置，其特征在于：包括金属丝旋转机构以及纺丝液槽，所述金属丝旋转机构包括多边形环、金属丝、以及驱动多边形环转动的转动装置，所述多边形环由绝缘材料制成，所述多边形环设置为两个，所述金属丝的两端分别与两个多边形环的相对的顶点连接，且所述多边形环的每个顶点均连接有金属丝，所述纺丝液槽设置于金属丝旋转机构下方，所述金属丝旋转机构用于使多边形环转动后带动金属丝浸入纺丝液或者浮出纺丝液表面，还包括正极连接件以及隔板，所述正极连接件用于与金属丝保持接触以使金属丝获得高压电正极，所述隔板水平设置在两个多边形环之间用于屏蔽隔板上方的正极连接件对隔板下方的金属丝的影响。2.根据权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述隔板的长度方向与金属丝的长度方向平行，所述隔板包括左隔板、右隔板以及中间隔板，所述左隔板和右隔板分别固定设置在金属丝旋转机构的两侧，所述中间隔板固定设置在两个多边形环之间。3.根据权利要求2所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述喷丝装置还包括支座，所述中间隔板设置有与支座固定连接的中心杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，吴新谦，张恒，黄水晶，
申请(专利权)人：厦门数字智造工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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