一种外转子电机及衣物处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种外转子电机和衣物处理设备，该外转子电机包括外转子、定子、绕组、动力输出轴和变频器。定子包括定子铁芯，设置于外转子内，包括环状的轭部以及设置于轭部周向外侧的多个定子齿；绕组绕设于定子齿上；动力输出轴与外转子连接；变频器设于轭部内，包括主板以及设置于主板上的元器件，主板设置有避让孔，动力输出轴穿设于避让孔中。本发明专利技术实施例中的外转子电机将变频器置于定子的轭部中，提高了外转子电机的集成度，减小了外转子电机的总体外轮廓尺寸，提高了外转子电机的适配性。提高了外转子电机的适配性。提高了外转子电机的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机及衣物处理设备


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种外转子电机及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]直驱电机配置有变频器，通过变频器改变电源频率以改变直驱电机的转速。
[0003]在相关技术中，直驱电机体积较大，占用了衣物处理设备中较大的空间，且定子铁芯的绕组的接线从定子铁芯中引出来后再与变频器的接线，制造、装配工艺复杂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种结构紧凑的外转子电机及衣物处理设备。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种外转子电机，该外转子电机包括：
[0007]外转子；
[0008]定子，包括定子铁芯，设置于所述外转子内，包括环状的轭部以及设置于所述轭部周向外侧的多个定子齿；
[0009]绕组，绕设于所述定子齿上；
[0010]动力输出轴，与所述外转子连接；
[0011]设于所述轭部内的变频器，包括主板以及设置于所述主板上的元器件，所述主板设置有避让孔，所述动力输出轴穿设于所述避让孔中。
[0012]一些实施例中，所述定子包括注塑在所述定子铁芯上的注塑件，所述注塑件包括安装板，所述安装板覆盖所述轭部的轴向一端的敞开处，所述主板层叠设置于所述安装板的内表面。
[0013]一些实施例中，所述注塑件包括环体，所述环体叠置于所述轭部的内表面，所述环体环绕所述安装板的周围设置，所述环体和所述安装板共同限定出安装腔，所述变频器设置于所述安装腔内。
[0014]一些实施例中，所述主板表面覆盖有灌胶层，且所述主板的边缘与所述注塑件的交接处通过所述灌胶层固定。
[0015]一些实施例中，所述注塑件包括凸出于所述安装板的内表面的环筋以及多个安装座，各所述安装座设置于所述环筋的径向内侧，所述主板的边缘设置有用于避让所述安装座的缺口。
[0016]一些实施例中，所述绕组的接线端接线在所述变频器上。
[0017]一些实施例中，所述外转子包括相互连接的外环壳以及端盖，所述外环壳环绕在所述定子周围，所述外环壳的轴向两侧敞开，所述端盖设置于所述外环壳的轴向一端，所述主板设置于所述轭部远离所述端盖的一端，所述动力输出轴的一端与所述端盖连接，所述动力输出轴的另一端经所述避让孔穿出所述安装腔。
[0018]一些实施例中，所述端盖设置有多个散热通孔以及导流结构，所述散热通孔设置
于所述导流结构的迎风侧，以在所述外转子转动过程中，所述导流结构用于将气流经所述散热通孔导向所述安装腔。
[0019]一些实施例中，所述导流结构用于与所述端盖连接的一端围绕所述散热通孔沿所述端盖的周向一侧的边缘且沿径向的相对两侧的边缘设置，所述导流结构背离所述端盖的一端朝向迎风侧弯曲，并限定出迎风腔，以使得气流经所述迎风腔导入所述散热通孔。
[0020]本专利技术实施例还提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括
[0021]洗涤筒；
[0022]前述任一实施例中所述的外转子电机，所述动力输出轴与所述洗涤筒连接，并驱动洗涤筒同步转动。
[0023]本专利技术实施例中的外转子电机将变频器置于定子的轭部中，提高了外转子电机的集成度，减小了外转子电机的总体外轮廓尺寸，提高了外转子电机的适配性。由于变频器和绕组均设置于定子上，相比现有技术，缩短了绕组与变频器之间导线的长度，能够取消原有用于中转连接的接线盒，减少了外转子电机的零部件数目。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例中外转子电机的结构示意图；
[0025]图2为图1中外转子电机在另一视角的示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例中定子和变频器的结构示意图；
[0027]图4为图3中定子和变频器的俯视图；
[0028]图5为图3中定子和变频器在另一视角的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一实施例中转子的结构示意图；
[0030]图7为图6中的转子在另一视角的结构示意图；
[0031]图8为图7中A位置的放大示意图；
[0032]图9为图7中B位置的放大示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]外转子10；散热通孔10a；外环壳11；端盖12；导流结构13；导流部131；第一挡风部132；第二挡风部133；定子20；安装腔20a；注塑件20b；定子铁芯21；轭部211；定子齿212；安装板22；安装通孔22a；约束凸台221；环体23；环筋24；安装座25；约束凸台26；加强筋27；主板30；避让孔30a；灌胶层31
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0036]在本申请的描述中，“轴向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，“转动方向”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0037]本专利技术提供一种外转子电机，参阅图1和图2，该外转子电机包括外转子10、定子
20、绕组、动力输出轴和变频器。
[0038]请参阅图3，定子20包括定子铁芯21，定子铁芯21设置于外转子10内，并与外转子10间隔布置。定子铁芯21包括环状的轭部211以及设置于轭部211周向外侧的多个定子齿212。各定子齿212沿周向间隔设置，相邻两个定子齿212之间限定出绕线槽。
[0039]示例性地，定子20由多个定子冲片沿轴向叠压制成。定子冲片的具体材料不限，例如硅钢等。
[0040]绕组绕设于定子齿212上，即穿设在上述的绕线槽中。
[0041]绕组由可导线缠绕而成。导线的材质不限，具有良好的导电性能，例如铜等。
[0042]外转子10具有多个永磁体，永磁体设于外转子10的内侧且用于与定子齿212的齿顶部配合。
[0043]绕组通电后，基于电磁感应原理，定子铁芯21形成磁通路并产生磁力，定子铁芯21所产生的磁力与外转子10上的永磁体所产生的磁力之间发生相互作用，进而持续推动外转子10转动。
[0044]变频器用于调整电机的输出功率，使电机能够变速运行，降低电力线路电压波动对电机工作的影响，起到节能的目的。
[0045]变频器包括主板30以及设置于主板30上的元器件。各元器件位于主板30的一侧表面上，各元器件之间通过电线或者主板30上的蚀刻电路实现电连接。
[0046]变频器设于轭部211内。一方面，轭部211能够对变频器起到一定的保护作用；另一方面，充分利用轭部211的内部空间，避免变频器占用定子20和转子之外的空间，减小了外转子电机的总体尺寸。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机，其特征在于，包括：外转子(10)；定子(20)，包括定子铁芯(21)，设置于所述外转子(10)内，包括环状的轭部(211)以及设置于所述轭部(211)周向外侧的多个定子齿(212)；绕组，绕设于所述定子齿(212)上；动力输出轴，与所述外转子(10)连接；设于所述轭部(211)内的变频器，包括主板(30)以及设置于所述主板(30)上的元器件，所述主板(30)设置有避让孔(30a)，所述动力输出轴穿设于所述避让孔(30a)中。2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述定子(20)包括注塑在所述定子铁芯(21)上的注塑件(20b)，所述注塑件(20b)包括安装板(22)，所述安装板(22)覆盖所述轭部(211)的轴向一端的敞开处，所述主板(30)层叠设置于所述安装板(22)的内表面。3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述注塑件(20b)包括环体(23)，所述环体(23)叠置于所述轭部(211)的内表面，所述环体(23)环绕所述安装板(22)的周围设置，所述环体(23)和所述安装板(22)共同限定出安装腔(20a)，所述变频器设置于所述安装腔(20a)内。4.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述主板(30)表面覆盖有灌胶层(31)，且所述主板(30)的边缘与所述注塑件(20b)的交接处通过所述灌胶层(31)固定。5.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述注塑件(20b)包括凸出于所述安装板(22)的内表面的环筋(24)以及多个安装座(25)，各所述安装座(25)设置于所述环筋(24)的径向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：