本发明专利技术提供了压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机，其中，压缩机控制器包括了：一后壳，设有若干螺孔；若干芯片模块，设置于后壳内；若干压板，包括一通孔和按压部，按压部抵接芯片模块并压紧于后壳；一对位支撑板，具有若干针脚对位孔、容置压板的压板卡槽以及若干支撑管道，针脚对位孔分别套接各针脚；一电路板，电路板的第一侧设有若干通孔、第二侧设有若干焊盘孔，焊盘孔与穿过对位支撑板、电路板达到电路板的第二侧的针脚焊接，若干螺栓依次穿过电路板的通孔、支撑管道、压板的通孔后螺紧于后壳的螺孔。本发明专利技术能够提升芯片针脚的对位精确度，并在芯片和电路板之间提供绝缘支撑，提升了控制器的整体刚性。提升了控制器的整体刚性。提升了控制器的整体刚性。
【技术实现步骤摘要】
压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机
[0001]本专利技术涉及结构连接件领域，具体地说，涉及压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机。
技术介绍
[0002]在车用电动压缩机逆变器的多种电子元器件中，有部分元件采用SMT贴片工艺，也有部分元件采用选择性波峰焊工艺，采用选择性波峰焊的元件其针脚要穿过PCB板。以电动压缩机逆变器为例，IPM模块、IGBT模块、母线电容和电感等元器件在焊接时一般都采用选择性波峰焊，其针脚在焊接前需要准确穿过PCB板上预留的孔位。
[0003]目前存在的问题是由于零件制造误差和设备定位误差的存在，使得多个元件的针脚一次性穿过PCB板时无法保证其准确性和可靠性，由此势必带来装配质量的下降。
[0004]因此，本专利技术提供了一种压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术的压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机，克服了现有技术的困难，能够有效地解决压缩机控制器元器件固定、精准定位问题及提高控制器的局部刚度，既能提升芯片针脚的对位精确度，又能在芯片和电路板之间提供绝缘支撑，提升了控制器的整体刚性。
[0006]本专利技术的实施例提供一种压缩机控制器，包括：
[0007]一后壳，设有若干螺孔；
[0008]若干芯片模块，设置于所述后壳内；
[0009]若干压板，包括一通孔和按压部，所述按压部抵接所述芯片模块并压紧于所述后壳；
[0010]一对位支撑板，具有若干针脚对位孔、容置所述压板的压板卡槽以及若干支撑管道，所述针脚对位孔分别套接各所述芯片模块的针脚；
[0011]一电路板，所述电路板的第一侧设有若干通孔、第二侧设有若干焊盘孔，所述焊盘孔与穿过所述对位支撑板、电路板达到所述电路板的第二侧的针脚焊接，若干螺栓依次穿过所述电路板的通孔、所述对位支撑板的支撑管道、所述压板的通孔，螺紧于所述后壳的螺孔，所述支撑管道支撑于所述电路板的第一侧。
[0012]优选地，所述对位支撑板还包括：
[0013]若干第一支撑凸台，自所述对位支撑板向所述电路板凸起，并支撑于所述电路板的第一侧，所述针脚对位孔是沿凸起方向形成于所述第一支撑凸台中的供针脚通过的管道。
[0014]优选地，所述对位支撑板还包括：
[0015]若干第二支撑凸台，所述对位支撑板向所述电路板凸起，所述第二支撑凸台凸起的第一侧设有所述支撑管道，所述第二支撑凸台的第二侧内凹形成所述压板卡槽和芯片卡
槽。
[0016]优选地，所述针脚对位孔在所述对位支撑板位置排布的第一图案与所述芯片模块排布在所述后壳内时，所述芯片模块的各针脚的位置排布的第二图案相同；所述压板嵌入所述压板卡槽，芯片模块嵌入所述芯片卡槽，所述对位支撑板的第二侧除压板卡槽以外的其余局部与所述后壳进行面接触以实现对所述芯片模块的封装。
[0017]优选地，所述压板的通孔设置于所述压板的中央，且所述按压部的延展平面垂直于所述通孔的轴线方向。
[0018]优选地，所述压板包括两个外凸的按压部，所述按压部基于所述通孔的圆心对称分布。
[0019]优选地，所述对位支撑板还包括：
[0020]一三相密封端子定位孔，以套接限位设置于所述后壳中的三相密封端子，所述对位支撑板的两侧分别设有定位销，所述定位销分别插接于所述电路板和后壳的销孔中。
[0021]优选地，还包括：一前壳，设置于所述电路板的第二侧，与所述后壳螺接，将封装所述电路板、对位支撑板、压板和芯片模块。
[0022]本专利技术的实施例还提供一种压缩机控制器装配方法，用于装配上述的压缩机控制器，包括以下步骤：
[0023]将若干芯片模块设置于后壳内；
[0024]将若干压板分别压接所述芯片模块；
[0025]将一对位支撑板压接所述压板，令所述芯片模块的针脚自所述对位支撑板的针脚对位孔穿出；
[0026]将一电路板压接所述对位支撑板，令所述支撑板的支撑管道支撑于所述电路板，所述芯片模块的针脚自所述电路板的焊盘孔穿出；以及
[0027]将螺栓依次穿过所述电路板的通孔、所述对位支撑板的支撑管道、所述压板的通孔，螺紧于所述后壳的螺孔，然后将所述针脚与所述焊盘孔焊接。
[0028]本专利技术的实施例还提供一种压缩机，包括一上述的压缩机控制器。
[0029]本专利技术的压缩机控制器、压缩机控制器装配方法以及压缩机能够有效地解决压缩机控制器元器件固定、精准定位问题及提高控制器的局部刚度，既能提升芯片针脚的对位精确度，又能在芯片和电路板之间提供绝缘支撑，提升了控制器的整体刚性，还能增强大功率器件与电路板之间的隔热效果。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0031]图1是本专利技术的压缩机控制器的分解图。
[0032]图2是本专利技术的压缩机控制器中对位支撑板的第一视角的立体图。
[0033]图3是本专利技术的压缩机控制器中对位支撑板的第二视角的立体图。
[0034]附图标记
[0035]1前壳
[0036]2电路板
[0037]21通孔
[0038]22焊盘孔
[0039]3对位支撑板
[0040]31第一支撑凸台
[0041]32针脚对位孔
[0042]33第二支撑凸台
[0043]34支撑管道
[0044]35三相密封端子定位孔
[0045]36定位销
[0046]37压板卡槽
[0047]38芯片卡槽
[0048]4压板
[0049]41通孔
[0050]42按压部
[0051]5芯片模块
[0052]51针脚
[0053]6后壳
[0054]61销孔
[0055]62螺孔
[0056]7螺栓
具体实施方式
[0057]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本申请所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本申请中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0058]下面以附图为参考，针对本申请的实施例进行详细说明，以便本申请所属
的技术人员能够容易地实施。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
[0059]在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机控制器，其特征在于，包括：一后壳(6)，设有若干螺孔(62)；若干芯片模块(5)，设置于所述后壳(6)内；若干压板(4)，包括一通孔(41)和按压部(42)，所述按压部(42)抵接所述芯片模块(5)并压紧于所述后壳(6)；一对位支撑板(3)，具有若干针脚对位孔(32)、容置所述压板(4)的压板卡槽(37)以及若干支撑管道(34)，所述针脚对位孔(32)分别套接各所述芯片模块(5)的针脚(51)；以及一电路板(2)，所述电路板(2)的第一侧设有若干通孔(21)、第二侧设有若干焊盘孔(22)，所述焊盘孔(22)与穿过所述对位支撑板(3)、电路板(2)达到所述电路板(2)的第二侧的针脚(51)焊接，若干螺栓(7)依次穿过所述电路板(2)的通孔(21)、所述对位支撑板(3)的支撑管道(34)、所述压板(4)的通孔(41)，螺紧于所述后壳(6)的螺孔(62)，所述支撑管道(34)支撑于所述电路板(2)的第一侧。2.如权利要求1所述的压缩机控制器，其特征在于，所述对位支撑板(3)还包括：若干第一支撑凸台(31)，自所述对位支撑板(3)向所述电路板(2)凸起，并支撑于所述电路板(2)的第一侧，所述针脚对位孔(32)是沿凸起方向形成于所述第一支撑凸台(31)中的供针脚(51)通过的管道。3.如权利要求1所述的压缩机控制器，其特征在于，所述对位支撑板(3)还包括：若干第二支撑凸台(33)，所述对位支撑板(3)向所述电路板(2)凸起，所述第二支撑凸台(33)凸起的第一侧设有所述支撑管道(34)，所述第二支撑凸台(33)的第二侧内凹形成所述压板卡槽(37)和芯片卡槽(38)。4.如权利要求3所述的压缩机控制器，其特征在于，所述针脚对位孔(32)在所述对位支撑板(3)位置排布的第一图案与所述芯片模块(5)排布在所述后壳(6)内时，所述芯片模块(5)的各针脚(51)的位置排布的第二图案相同，所述压板(4)嵌入所述压板卡槽(37)，芯片模块(5)嵌入所述芯片卡槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢冠东，黄志刚，牟英涛，
申请(专利权)人：上海海立新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。