富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，通过将镍精矿加压酸浸尾料先进行加压全浸，从浸出后液中回收镍、铜、钴等贱金属，再将酸浸尾料A再次氯化浸出，氯化浸出后液中可回收铜、铁等贱金属，氯浸尾料B浆化后碱浸脱硅，脱硅尾料C用于提取金、钯、铂等贵金属。浸出过程实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属富集后可作为原料进入贵金属生产系统。本发明专利技术所述流程简洁，操作方便，避免了镍精矿加压酸浸尾料的浪费。避免了镍精矿加压酸浸尾料的浪费。避免了镍精矿加压酸浸尾料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法


[0001]本专利技术涉及有色金属湿法冶金
，具体是一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法。

技术介绍

[0002]现有镍精炼加压浸出工艺流程为镍精矿经过加压浸出后镍、钴等金属需要被尽可能浸出，镍精矿中大量的贵金属以及铜、铁等贱金属富集在加压浸出尾料中，加压浸出尾料中贵金属总含量约280g/t，其中含Au 84.35g/t、Pt 55.38g/t、Pd 143.00g/t。
[0003]目前，产出的加压浸出尾料部分堆存，部分进入火法系统搭配处理，加压浸出尾料中的贵金属、铜等有价金属始终在生产系统中循环，未实现开路及变现，造成贵金属的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，将镍精矿加压酸浸尾料中的贵金属再次进行富集，以免造成浪费。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
[0006]一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：加压全浸：以适量的新水、硫酸和硫酸铜配制加压全浸前液，将加压全浸前液与待处理的加压酸浸尾料按照液固比4
‑
15:1混合，搅拌，浆化0.5
‑
3h，将浆化后的矿浆加入加压浸出反应釜中，通入工业氧气，反应温度130
‑
200℃，釜内压力0.5
‑
1.5Mpa，反应时间3
‑
8h，反应结束后将矿浆进行固液分离，收集浸出后液用于回收镍、铜、钴贱金属，收集尾料A；
[0008]步骤二：氯化浸出：以适量的新水、盐酸和氯化铜配制浸铁前液，将浸铁前液与步骤一收集的尾料A按照液固质量比4
‑
15:1混合，搅拌，浆化0.5
‑
3h，将浆化后的矿浆加入浸出反应釜中，通入氯气，反应温度60
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100℃，浸出反应电位300
‑
500mv，反应时间3
‑
8h，终点pH为0.5
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1.5，反应结束后将矿浆进行固液分离，收集浸出后液用于回收铜、铁贱金属，收集尾料B；
[0009]步骤三：碱浸脱硅：将步骤二收集到的尾料B中加入新水和液碱，使矿浆中液碱的质量百分比含量为5
‑
30％，保持矿浆的液固质量比4
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15:1，混合，搅拌，浆化0.5
‑
3h，将矿浆加入加压浸出反应釜中，反应温度140
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200℃，浸出压力0.5
‑
1.5Mpa，反应时间3
‑
6h；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集得到脱硅尾料C，脱硅尾料C用于提取金、钯、铂贵金属。
[0010]优选的，所述步骤三中液碱为NaOH溶液。
[0011]优选的，所述步骤一所配制的加压全浸前液中Cu
2+
含量为5
‑
20g/L，硫酸含量为5
‑
50g/L。
[0012]优选的，所述步骤二所配制的浸铁前液中Cu
2+
含量为20
‑
40g/L，盐酸含量为5
‑
30g/L。
[0013]本专利技术通过将镍精矿加压酸浸尾料先进行加压全浸，从浸出后液中回收镍、铜、钴等贱金属，再将尾料A再次氯化浸出，氯化浸出后液中可回收铜、铁等贱金属，尾料B浆化后碱浸脱硅，尾料C用于提取金、钯、铂贵金属。浸出过程实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属富集后可作为原料进入贵金属生产系统。
[0014]本专利技术步骤二中浸出反应釜中通入氯气，反应温度60
‑
100℃，浸出反应电位300
‑
500mv，终点pH值0.5
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1.5，反应时间3
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8h，经验证，所述的工艺条件下尾料A中金属铁、铜浸出量最佳，贵金属不会被浸出，便于后续工序处理。
[0015]本专利技术所述流程简洁，操作方便，避免了镍精矿加压酸浸尾料的浪费。
附图说明
[0016]图1是本方法的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，该加压酸浸尾料中各元素的质量百分比含量：Ni 12.48％、Cu 15.42％、Co 0.22％、Fe 20.19％、Si 3.25％，贵金属Au、Pd、Pt的含量约为280g/t；包括以下步骤：
[0020]步骤一：加压全浸：以适量的新水、硫酸和硫酸铜配制加压全浸前液，加压全浸前液中Cu
2+
含量10g/L，硫酸含量20g/L；将加压全浸前液与待处理的加压酸浸尾料按照液固比8:1混合，搅拌，浆化1h，将浆化后的矿浆加入加压浸出反应釜中，通入工业氧气，反应温度160℃，浸出反应压力0.9Mpa，反应时间6h；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集尾料A，收集浸出后液用于回收镍、铜、钴贱金属，浸出后液中含Ni 14.29g/L，Cu 16.73g/L，Co 0.20g/L；
[0021]步骤二：氯化浸出：以适量的新水、盐酸和氯化铜配制浸铁前液，浸铁前液中Cu
2+
含量30g/L，盐酸含量10g/L；将浸铁前液与步骤一收集的尾料A按照液固质量比6:1混合，搅拌，浆化0.5h，将浆化后的矿浆加入浸出反应釜中，通入氯气，反应温度90℃，浸出反应电位400mv，反应时间5h，终点pH为1.0；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集尾料B，收集浸出后液用于回收铜、铁贱金属，浸出后液中含Fe 86.29g/L，Cu 34.36g/L；
[0022]步骤三：碱浸脱硅：将步骤二收集到的尾料B中加入新水和NaOH溶液，使矿浆中NaOH的质量百分比含量20％，保持矿浆的液固质量比8:1，混合，搅拌，浆化1h，将矿浆加入加压浸出反应釜中，反应温度160℃，浸出压力0.9Mpa，反应时间5h；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集得到脱硅尾料C，脱硅尾料C中各成分的质量百分比含量为Ni 0.96％，Cu1.24％，Fe 2.37％，Co 0.033％，贵金属Au、Pd、Pt约为20741g/t。
[0023]本实施例中，贱金属Ni、Cu、Co的浸出率为99.3％；贵金属的直收率为97.38％；渣率为1.35％。
[0024]实施例2
[0025]一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，该加压酸浸尾料中各元素的质量百分比含量：Ni 15.37％、Cu 14.28％、Co 0.22％、Fe 29.24％、Si 4.12％，贵金属Au、Pd、
Pt的含量约为320g/t；包括以下步骤：
[0026]步骤一：加压全浸：以适量的新水、硫酸和硫酸铜配制加压全浸前液，加压全浸前液中Cu
2+
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：加压全浸：以适量的新水、硫酸和硫酸铜配制加压全浸前液，将加压全浸前液与待处理的加压酸浸尾料按照液固比4
‑
15:1混合，搅拌，浆化0.5
‑
3h，将浆化后的矿浆加入加压浸出反应釜中，通入工业氧气，反应温度130
‑
200℃，釜内压力0.5
‑
1.5Mpa，反应时间3
‑
8h；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集浸出后液用于回收镍、铜、钴贱金属，收集尾料A；步骤二：氯化浸出：以适量的新水、盐酸和氯化铜配制浸铁前液，将浸铁前液与步骤一收集的尾料A按照液固质量比4
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15:1混合，搅拌，浆化0.5
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3h，将浆化后的矿浆加入浸出反应釜中，通入氯气，反应温度60
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100℃，浸出反应电位300
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500mv，反应时间3
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8h，终点pH为0.5
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1.5；反应结束后将矿浆进行固液分离，收集浸出后液用于回收铜、铁贱金属，收集尾料B；步骤三：碱浸脱硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，宗红星，张建玲，欧晓健，张鹏，席海龙，郭金权，陈彩霞，姜海燕，贺来荣，赵秀丽，马天飞，杨雨凡，李雅楠，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：