一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统及方法，涉及用紫杂铜生产铜线坯技术领域，包括输送系统，用于将紫杂铜输送至竖炉内；竖炉，用于将紫杂铜融化成液体并进行首次去渣得到铜熔体；精炼炉，用于将铜熔体与精炼剂融合进行精炼，第二次去渣，并使铜熔体保持高温；第一流槽，将所述竖炉内的铜熔体输送至所述精炼炉内；连铸连轧设备，用于将铜熔体铸轧成铜线坯；第二流槽，用于将所述精炼炉内的高温铜熔体输送至所述连铸连轧设备内；该种用紫杂铜生产电工用铜线坯的装备系统及方法，解决了现有用紫杂铜生产电工用铜线坯杂质控制难的问题，使得整个系统减少能源消耗和污染性气体的排放成为可能，实现低成本生产紫杂铜电工用铜线坯。电工用铜线坯。电工用铜线坯。

【技术实现步骤摘要】
一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统及方法


[0001]本专利技术涉及用紫杂铜生产铜线坯
，具体地说，涉及一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统及方法。

技术介绍

[0002]国内外废杂铜再生的方法很多,根据含铜废料种类的不同，采用的再生工艺技术与装备也不尽相同。目前，常用的主要可分为两大类，第一类是将废杂铜先冶炼成阳极板，再经电解精炼成阴极铜，称为间接利用法。第二类是将高品位的废杂铜利用特殊工艺和装备直接冶炼成铜合金或导电铜杆，称作直接利用法，因此，根据含铜废料种类的不同，采用的再生工艺技术与装备也不同。
[0003]然而现有用紫杂铜生产电工用铜线坯的工艺技术与装备存在杂质控制难的问题，同时整个系统在生产过程能源消耗大，污染性气体排放多，整体生产成本高。

技术实现思路

[0004]为解决用紫杂铜生产导电铜杆，本专利技术提出了一种新的生产装备系统和工艺方法，以达到降低生产难度，实现连续化生产的目的。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案及装备如下：一种用紫杂铜生产导电铜杆的装备系统，包括：
[0006]输送系统，用于将紫杂铜输送至竖炉内；
[0007]竖炉，用于将紫杂铜融化成液体并进行首次去渣得到铜熔体；
[0008]精炼炉，用于将铜熔体与精炼剂融合进行精炼，第二次去渣，并使铜熔体保持高温；
[0009]第一流槽，一端与所述竖炉的输出口连接，另一端连接在所述精炼炉的输入口，将所述竖炉内的铜熔体输送至所述精炼炉内；
[0010]连铸连轧设备，用于将铜熔体铸轧成铜线坯；
[0011]第二流槽，用于将所述精炼炉内的高温铜熔体输送至所述连铸连轧设备内。
[0012]优选的，所述竖炉是特殊圆形结构的竖式炉，所述竖炉包括上部和下部，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述上部设置有加料口，所述下部外壁上设有多排穿透至所述竖炉炉体内的燃气节能烧嘴；所述上部与所述下部之间设有缓冲板。
[0013]优选的，所述竖炉内壁上设有耐火层，所述竖炉内壁与所述耐火层之间还设有隔热保温层。
[0014]优选的，所述精炼炉为两台，两台所述精炼炉交替接收所述竖炉流出的铜熔体、精炼以及将高温铜熔体输送至所述连铸连轧设备内。
[0015]优选的，所述竖炉内还设有控制铜熔体液面高度的控制装置。
[0016]优选的，所述连铸连轧设备内设有电磁净化装置。
[0017]优选的，所述连铸连轧设备包括连铸机和热连轧机，所述连铸机将铜熔体铸造成
铜坯，所述热连轧机用于将铜坯轧制成铜线坯。
[0018]一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统方法，包括以下几个步骤；
[0019]步骤一：使用所述输送系统将紫杂铜输送至所述竖炉内；
[0020]步骤二：所述竖炉将紫杂铜融化成液体并进行首次去渣得到铜熔体，并通过所述第一流槽将铜熔体输送至所述精炼炉内；
[0021]步骤三：在所述精炼炉内添加精炼剂并与铜熔体融合进行氧化还原反应及精炼，第二次去渣，并使所述精炼炉内保持高温，通过所述第二流槽将高温的铜熔体输送至所述连铸连轧设备内；
[0022]步骤四：所述连铸连轧设备将铜熔体铸造成铜坯，再将铜坯轧制成铜线坯。
[0023]优选的，所述精炼炉内的温度保持在1180
‑
1200℃。
[0024]优选的，所述连铸连轧设备的开轧温度大于900度，终轧温度控制在850度。
[0025]通过上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0026](1)采用竖炉将紫杂铜进行熔炼脱去非金属夹杂氧化物，然后铜熔体经第一流槽流进精炼炉，在精炼炉中铜熔体进行氧化还原反应，并用精炼剂除去铜熔体的金属夹杂，精炼后的高温铜熔体进入连铸机以及热连轧，保证化学成分均匀：采用连铸和热连轧工艺，实现了用紫杂铜竖炉
‑
精炼炉
‑
连铸连轧设备和工艺生产导电铜杆。
[0027](2)通过本专利技术所公开的用紫杂铜生产电工用铜线坯的装备及工艺方法，解决了现有用紫杂铜生产电工用铜线坯杂质控制难的问题，使得整个系统减少能源消耗和污染性气体的排放，实现低成本生产紫杂铜电工用铜线坯的目的。
[0028](3)通过两台精炼炉交替接收竖炉流出的铜熔体、精炼以及将高温铜熔体输送至连铸连轧设备内，使整个生产过程连续，生产效率高，产品质量均匀稳定；设备产能大，进一步节约能源。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例所公开的一种用紫杂铜生产导电铜杆的工艺与装备系统的示意图。
[0031]图中：1、输送系统；2、竖炉；3、精炼炉；4、第一流槽；5、第二流槽；6、连铸机；7、热连轧机；8、电磁净化装置。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]参见图1，一种用紫杂铜生产导电铜杆的装备系统，包括：
[0035]输送系统1，用于将紫杂铜输送至竖炉2内，可使用皮带输送机，紫杂铜的含铜量大于97.5％，可控制在97.5
‑
98.5％。
[0036]竖炉2，用于将紫杂铜融化成液体并进行首次去渣得到铜熔体，可去除紫杂铜中的非金属氧化物和非金属；竖炉2可为节能型熔炼竖炉，竖炉2可为特殊圆形结构的竖式炉，竖炉2包括上部、下部以及缓冲板，缓冲板设置在上部与下部之间，可减少原材料对竖炉2炉底的冲击，保护竖炉2炉底，延长炉底的使用寿命；竖炉2的上部可为收腹结构，下部可采用倒锥型炉身，可留出足够的燃烧空间，以免原材料或渣堵住烧嘴；
[0037]上部的直径可小于下部的直径，上部设置有加料口；
[0038]下部外壁上设有多排穿透至竖炉2炉体内的燃气节能烧嘴；烧嘴在炉膛内可成一定的角度设置，可提高烧嘴的热效率；烧嘴处流出的燃烧气体通过炉料产生热力学反应首次除去紫杂铜内的非金属氧化物或非金属，并经过收尘系统排出。
[0039]竖炉2内壁上设有耐火层，耐火层可由镁砖组成；竖炉2内壁与耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统，其特征在于，包括：输送系统(1)，用于将紫杂铜输送至竖炉(2)内；竖炉(2)，用于将紫杂铜融化成液体并进行首次去渣得到铜熔体；精炼炉(3)，用于将铜熔体与精炼剂融合进行精炼，第二次去渣，并使铜熔体保持高温；第一流槽(4)，一端与所述竖炉(2)的输出口连接，另一端连接在所述精炼炉(3)的输入口，将所述竖炉(2)内的铜熔体输送至所述精炼炉(3)内；连铸连轧设备，用于将铜熔体铸轧成铜线坯；第二流槽(5)，用于将所述精炼炉(3)内的高温铜熔体输送至所述连铸连轧设备内。2.根据权利要求1所述的一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统，其特征在于，所述竖炉(2)是特殊圆形结构的竖式炉，所述竖炉(2)包括上部和下部，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述上部设置有加料口，所述下部外壁上设有多排穿透至所述竖炉(2)炉体内的燃气节能烧嘴；所述上部与所述下部之间设有缓冲板。3.根据权利要求1所述的一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统，其特征在于，所述竖炉(2)内壁上设有耐火层，所述竖炉(2)内壁与所述耐火层之间还设有隔热保温层。4.根据权利要求1所述的一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统，其特征在于，所述精炼炉(3)为两台，两台所述精炼炉(3)交替接收所述竖炉(2)流出的铜熔体、精炼以及将高温铜熔体输送至所述连铸连轧设备内。5.根据权利要求1所述的一种用紫杂铜生产电工用铜线坯的系统，其特征在于，所述竖炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶声鹏，甯东，徐林，
申请(专利权)人：江西金叶大铜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：