本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉废气净化处理装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧自上而下依次固定安装有蓄水箱、过滤筒和抽风机，所述蓄水箱的内腔设置有盘管，所述盘管的顶部连通有第一连接件，所述盘管的底部连通有第二连接件，所述第一连接件的顶部设置有废气排放管，本实用新型专利技术通过设置抽风机、抽气管、连接管、盘管和废气排放管，能够将熔炼炉本体内的废气抽出，通过盘管的设计能够对蓄水箱内的水进行加热，从而对余热进行回收利用，同时还能够对废气进行降温处理，通过设置过滤筒，能够对废气进行过滤处理，通过设置以上结构，具备能够对熔炼炉废气中的余热进行回收利用的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉废气净化处理装置
[0001]本技术涉及熔炼炉废气处理
，具体为一种熔炼炉废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]在对废旧金属进行重新熔炼的过程中，会产生很多有害气体，如果这些气体直接排放到空气中，将会对环境造成极大的污染。
[0003]因此，需要使用净化处理装置来对废气进行处理，以使废气达到排放标准，实现绿色环保护的目的。
[0004]现如今所使用的废气净化处理装置虽然能够对废气进行处理，但其仍然存在一定的缺陷，例如现有的废气净化处理装置，大多不具备余热回收利用功能，由于熔炼炉废气的温度往往比较高，直接排放比较浪费资源，需要对其进行改进，为此我们提出一种熔炼炉废气净化处理装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种熔炼炉废气净化处理装置，具备能够对熔炼炉废气中的余热进行回收利用的优点，解决了现有的废气净化处理装置，大多不具备余热回收利用功能，由于熔炼炉废气的温度往往比较高，直接排放比较浪费资源，需要对其进行改进的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼炉废气净化处理装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧自上而下依次固定安装有蓄水箱、过滤筒和抽风机，所述蓄水箱的内腔设置有盘管，所述盘管的顶部连通有第一连接件，所述盘管的底部连通有第二连接件，所述第一连接件的顶部设置有废气排放管，所述废气排放管远离第一连接件的一端与熔炼炉本体顶部的右侧连通，所述抽风机的顶部连通有抽气管，所述抽气管的顶部与过滤筒底部的左侧连通，所述过滤筒顶部的右侧连通有连接管，所述连接管的顶部与第二连接件的底部连通。
[0007]为了方便对过滤网板进行拆卸清理，作为本技术的一种熔炼炉废气净化处理装置架优选的，所述过滤筒外表面的右侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有转柄，所述螺纹杆的左侧固定连接有推板，所述密封盖的左侧呈环形均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有过滤网板。
[0008]为了方便对过滤网板进行固定限位，作为本技术的一种熔炼炉废气净化处理装置架优选的，所述过滤筒内表面的右侧固定连接有限位环，所述限位环的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫的右侧与过滤网板左侧的连接处紧密贴合。
[0009]为了方便对蓄水箱内水温进行监测显示，作为本技术的一种熔炼炉废气净化处理装置架优选的，所述蓄水箱内腔的顶部设置有温度传感器，所述蓄水箱的正面设置有温度显示器。
[0010]为了方便将废气排出，作为本技术的一种熔炼炉废气净化处理装置架优选的，所述抽风机的右侧连通有排气管，所述蓄水箱顶部的右侧连通有出气管。
[0011]为了方便将蓄水箱内温水排出，作为本技术的一种熔炼炉废气净化处理装置架优选的，所述蓄水箱右侧的底部连通有排水管，且排水管的管口处设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术使用时，通过抽风机将熔炼炉本体所产生的废气吸收，废气通过废气排放管进入盘管内，此时盘管的温度上升，通过盘管对蓄水箱内的水进行加热，同时也对废气进行降温处理，然后废气再通过连接管进入过滤筒内，通过过滤网板对其进行过滤处理，过滤后的气体通过抽气管抽出，最后通过排气管排出；
[0014]同时通过温度传感器对蓄水箱内水温进行实时监测，通过温度显示器对水温进行显示，当温度传感器检测到蓄水箱内水温满足使用需求时，打开阀门，通过排水管将热水排出使用，从而能够对余料进行回收利用，避免热量浪费，通过设置以上结构，具备能够对熔炼炉废气中的余热进行回收利用的优点，解决了现有的废气净化处理装置，大多不具备余热回收利用功能，由于熔炼炉废气的温度往往比较高，直接排放比较浪费资源，需要对其进行改进的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术过滤筒结构的剖视图；
[0018]图4为本技术伸缩杆和过滤网板结构立体图。
[0019]图中：1、熔炼炉本体；2、蓄水箱；3、过滤筒；4、抽风机；5、盘管；6、第一连接件；7、第二连接件；8、废气排放管；9、抽气管；10、连接管；11、密封盖；12、螺纹杆；13、转柄；14、推板；15、伸缩杆；16、过滤网板；17、限位环；18、密封垫；19、温度传感器；20、温度显示器；21、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种熔炼炉废气净化处理装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的右侧自上而下依次固定安装有蓄水箱2、过滤筒3和抽风机4，蓄水箱2的内腔设置有盘管5，盘管5的顶部连通有第一连接件6，盘管5的底部连通有第二连接件7，第一连接件6的顶部设置有废气排放管8，废气排放管8远离第一连接件6的一端与熔炼炉本体1顶部的右侧连通，抽风机4的顶部连通有抽气管9，抽气管9的顶部与过滤筒3底部的左侧连通，过滤筒3顶部的右侧连通有连接管10，连接管10的顶部与第二连接件7的底部连通。
[0022]本实施例中：通过设置抽风机4、抽气管9、连接管10、盘管5和废气排放管8，能够将熔炼炉本体1内的废气抽出，通过盘管5的设计能够对蓄水箱2内的水进行加热，从而对余热
进行回收利用，同时还能够对废气进行降温处理，通过设置过滤筒3，能够对废气进行过滤处理，通过设置以上结构，具备能够对熔炼炉废气中的余热进行回收利用的优点。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，过滤筒3外表面的右侧螺纹连接有密封盖11，密封盖11的右侧螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右侧固定连接有转柄13，螺纹杆12的左侧固定连接有推板14，密封盖11的左侧呈环形均匀固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端固定连接有过滤网板16。
[0024]本实施例中：通过设置密封盖11、转柄13、螺纹杆12、推板14和伸缩杆15，可以方便对过滤网板16进行安装固定，同时也方便对过滤网板16进行拆卸清理。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，过滤筒3内表面的右侧固定连接有限位环17，限位环17的右侧固定连接有密封垫18，密封垫18的右侧与过滤网板16左侧的连接处紧密贴合。
[0026]本实施例中：通过设置限位环17和密封垫18，能够对过滤网板16的位置进行固定限位，同时还能够提高过滤网板16安装后的密封性。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，蓄水箱2内腔的顶部设置有温度传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉废气净化处理装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的右侧自上而下依次固定安装有蓄水箱(2)、过滤筒(3)和抽风机(4)，所述蓄水箱(2)的内腔设置有盘管(5)，所述盘管(5)的顶部连通有第一连接件(6)，所述盘管(5)的底部连通有第二连接件(7)，所述第一连接件(6)的顶部设置有废气排放管(8)，所述废气排放管(8)远离第一连接件(6)的一端与熔炼炉本体(1)顶部的右侧连通，所述抽风机(4)的顶部连通有抽气管(9)，所述抽气管(9)的顶部与过滤筒(3)底部的左侧连通，所述过滤筒(3)顶部的右侧连通有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部与第二连接件(7)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤筒(3)外表面的右侧螺纹连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)的右侧螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有转柄(13)，所述螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志，何斌，林文，
申请(专利权)人：江西金叶大铜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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