用于铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铜精炼设备技术领域，尤其是涉及用于铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法。所述的精炼燃烧炉的内腔均匀设置有数个炉内混合腔，炉内混合腔的中间设置有燃烧喷嘴；精炼燃烧炉的外侧通过多组无线电磁阀连接有数个燃烧气进气组件，且多组无线电磁阀内侧均连通在炉内混合腔内部；燃烧气进气组件由天然气计量罐、纯氧气计量罐、复合进气阀、压力阀、单向阀、进气输送管组成，所述的天然气计量罐、纯氧气计量罐的右端出气口连接在无线电磁阀上，天然气计量罐、纯氧气计量罐的左端进气口通过复合进气阀与进气输送管连接。采用模块化分区的天然气计量装置，能够精准的控制燃烧气的输送量，大大降低燃烧不充分形成的有害气体及可燃气体。体及可燃气体。体及可燃气体。

【技术实现步骤摘要】
用于铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法


[0001]本专利技术属于铜精炼设备
，尤其是涉及用于铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法。

技术介绍

[0002]紫杂铜精炼过程中，精炼炉产生的废气通过地下烟道入地后流出厂房，但在紫杂铜精炼过程中产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸。可燃性气体主要为氢气和一氧化碳，一氧化碳多为铜精炼不完全燃烧；铜精炼过程不完全燃烧受很多方面的影响，主要原因在于进气量的控制不够，传统的燃烧气采用气体流量计进行计量，由于管道输送存在诸多不确定性，导致最终燃烧的天然气不能完全燃烧；故提供一种用于铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本专利技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铜精炼的燃烧控制系统装置及燃烧控制方法，采用模块化分区的天然气计量装置，能够精准的控制燃烧气的输送量，大大降低燃烧不充分形成的有害气体及可燃气体；模块化的燃烧控制系统成本低、维护快，能够实现不停机状态下的维护保养，安全性更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铜精炼的燃烧控制系统装置，其特征在于：它包含精炼燃烧炉、炉内混合腔、燃烧喷嘴、无线电磁阀、燃烧气进气组件；所述的精炼燃烧炉的内腔均匀设置有数个炉内混合腔，炉内混合腔的中间设置有燃烧喷嘴；所述的精炼燃烧炉的外侧通过多组无线电磁阀连接有数个燃烧气进气组件，且多组无线电磁阀内侧均连通在炉内混合腔内部；所述的燃烧气进气组件由天然气计量罐、纯氧气计量罐、复合进气阀、压力阀、单向阀、进气输送管组成，所述的天然气计量罐、纯氧气计量罐的右端出气口连接在无线电磁阀上，天然气计量罐、纯氧气计量罐的左端进气口通过复合进气阀与进气输送管连接。2.根据权利要求1所述的用于铜精炼的燃烧控制系统装置，其特征在于：所述的天然气计量罐、纯氧气计量罐的内部设置有容积调节气囊，容积调节气囊通过外置气嘴进行充气膨胀调节计量罐内部容量。3.根据权利要求1所述的用于铜精炼的燃烧控制系统装置，其特征在于：所述的容积调节气囊内部充入膨胀气体与天然气计量罐、纯氧气计量罐内部填充气体保持一致。4.根据权利要求1所述的用于铜精炼的燃烧控制系统装置，其特征在于：所述的复合进气阀由压力阀、单向阀组成；压力阀、单向阀通过无缝焊接技术进行连接，其中，所述的压力阀的右端口设置有压力检测窗，压力检测窗与压力阀上端的压力表进行连接，且压力表通过压力数值控制阀芯电机进行阀体开闭。5.根据权利要求1所述的用于铜精炼的燃烧控制系统装置，其特征在于：所述的炉内混合腔的内部设置有螺旋扰...

【专利技术属性】
技术研发人员：甯东，叶青萍，曾德运，
申请(专利权)人：江西金叶大铜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：