多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，包括：第一工艺风管，用于输入工艺风；进气装置，进气装置的一端与第一工艺风管连通，用于接收工艺风并控制工艺风以预设压力输出；第二工艺风管，第二工艺风管的一端与进气装置的另一端连通，用于传输工艺风；调压装置，调压装置的一端与第二工艺风管的另一端连通，用于调节工艺风的压力大小；第三工艺风管，第三工艺风管的一端与调压装置的另一端连通，第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将调压装置调节后的工艺风传输至喷枪。该系统优化了冶炼指标，提高了工艺风喷吹压力的灵活性，相应提高了冶炼效率，有利于大范围的推广与使用。有利于大范围的推广与使用。有利于大范围的推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统


[0001]本技术涉及铜冶炼
，特别涉及一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统。

技术介绍

[0002]在铜冶炼的工艺过程中，多喷枪顶吹吹炼技术是铜冶炼的重要环节之一。多喷枪顶吹吹炼技术具有烟气量小、二氧化硫浓度高、对后续烟气处理系统的投资小、无低空污染以及连续作业稳定等优点，已经得到了大规模的推广与应用。
[0003]现有技术中，多喷枪顶吹吹炼技术中的所有物理、化学反应过程均需要在工艺风的强烈搅拌作用下才能完成传热、传质的过程。其中，工艺风喷吹压力值是多喷枪顶吹吹炼技术的核心指标，对吹炼结果起着至关重要的影响，在铜冶炼的过程中，溶体喷溅剧烈程度、粗铜含铜品味、粗铜含硫量以及吹炼能耗等参数都随着工艺风的压力值变化而变化。
[0004]但是，现有的多喷枪顶吹吹炼工艺中的工艺风喷吹压力的灵活性较差，使得其冶炼效率较低，不利于大范围的推广与使用。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，以解决现有技术的工艺风喷吹压力灵活性较差的问题。
[0006]一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，应用于多喷枪顶吹吹炼工艺中，包括：
[0007]第一工艺风管，用于输入工艺风；
[0008]进气装置，所述进气装置的一端与所述第一工艺风管连通，用于接收所述工艺风并控制所述工艺风以预设压力输出；
[0009]第二工艺风管，所述第二工艺风管的一端与所述进气装置的另一端连通，用于传输所述工艺风；
[0010]调压装置，所述调压装置的一端与所述第二工艺风管的另一端连通，用于调节所述工艺风的压力大小；
[0011]第三工艺风管，所述第三工艺风管的一端与所述调压装置的另一端连通，所述第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将所述调压装置调节后的所述工艺风传输至所述喷枪。
[0012]本技术的有益效果是：通过将第一工艺风管、进气装置、第二工艺风管、调压装置以及第三工艺风管依次连接在一起，使用时，进气装置能够将第一工艺风管输入的工艺风加压到预设的压力大小并输出至第二工艺风管，第二工艺风管将经过进气装置处理后的工艺风传输至调压装置，此时调压装置能够针对实际生产中遇到的不同工况将接收到的工艺风的压力调整到需要的数值并通过第三工艺风管输出至多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪中，以此来改善工艺风在多喷枪顶吹吹炼工艺中的传质及反应过程，优化冶炼指标，提高了工
艺风喷吹压力的灵活性，并相应提高了冶炼效率，有利于大范围的推广与使用。
[0013]优选的，所述进气装置包括第一鼓风机，所述调压装置包括从左至右依次连接的第一风管阀门和压力调节阀组，所述第一风管阀门用于调节所述第二工艺风管的开启与关闭，所述压力调节阀组用于调节经过所述第一鼓风机后的所述工艺风的压力大小。
[0014]优选的，所述第一工艺风管设置为多个，所述第二工艺风管设置为多个，所述进气装置包括多个第二鼓风机，所述调压装置包括多个第二风管阀门，所述第一工艺风管、所述第二工艺风管、所述第二鼓风机以及所述第二风管阀门的数量一一对应，每个所述第二鼓风机的一端均连接所述第一工艺风管，另一端均连接所述第二工艺风管，每个所述第二工艺风管的另一端均连接所述第二风管阀门，且多个所述第二鼓风机并联，所述第二风管阀门用于调节所述第二工艺风管的开启与关闭。
[0015]优选的，所述进气装置包括多个第三鼓风机，所述调压装置包括多个第三风管阀门，多个所述第三鼓风机与多个所述第三风管阀门串联并间隔设置，相邻所述第三鼓风机与所述第三风管阀门之间设有第四风管阀门，所述第四风管阀门的一端连接在相邻的所述第三鼓风机与所述第三风管阀门之间，另一端与所述第三工艺风管连接。
[0016]优选的，所述进气装置包括第四鼓风机，所述第四鼓风机包括叶轮，所述叶轮的转速可调。
[0017]优选的，所述进气装置包括第五鼓风机，所述第五鼓风机的入口设有导叶，所述第五鼓风机的出口设有放空阀组，所述导叶和所述放空阀组均用于调节所述第五鼓风机产生的工艺风的压力大小。
[0018]优选的，所述工艺风的压力大小的变化范围在0.1MPa至0.8MPa之间。
[0019]优选的，所述第一工艺风管、第二工艺风管以及第三工艺风管均采用一体成型结构。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术第一实施例提供的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统的结构框图；
[0022]图2为本技术第二实施例提供的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统的结构示意图；
[0023]图3为本技术第三实施例提供的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统的结构示意图；
[0024]图4为本技术第四实施例提供的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统的结构示意图；
[0025]图5为本技术第六实施例提供的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统的结构示意图。
[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，包括：第一工艺风管10、进气装置20、第二工艺风管30、调压装置40以及第三工艺风管50。
[0031]其中：该多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统应用于多喷枪顶吹吹炼工艺中，包括：
[0032]第一工艺风管10，用于输入工艺风；
[0033]进气装置20，进气装置20的一端与第一工艺风管10连通，用于接收工艺风并控制工艺风以预设压力输出；
[0034]第二工艺风管30，第二工艺风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：应用于多喷枪顶吹吹炼工艺中，包括：第一工艺风管，用于输入工艺风；进气装置，所述进气装置的一端与所述第一工艺风管连通，用于接收所述工艺风并控制所述工艺风以预设压力输出；第二工艺风管，所述第二工艺风管的一端与所述进气装置的另一端连通，用于传输所述工艺风；调压装置，所述调压装置的一端与所述第二工艺风管的另一端连通，用于调节所述工艺风的压力大小；第三工艺风管，所述第三工艺风管的一端与所述调压装置的另一端连通，所述第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将所述调压装置调节后的所述工艺风传输至所述喷枪。2.根据权利要求1所述的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：所述进气装置包括第一鼓风机，所述调压装置包括依次连接的第一风管阀门和压力调节阀组，所述第一风管阀门用于调节所述第二工艺风管的开启与关闭，所述压力调节阀组用于调节经过所述第一鼓风机后的所述工艺风的压力大小。3.根据权利要求1所述的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：所述第一工艺风管设置为多个，所述第二工艺风管设置为多个，所述进气装置包括多个第二鼓风机，所述调压装置包括多个第二风管阀门，所述第一工艺风管、所述第二工艺风管、所述第二鼓风机以及所述第二风管阀门的数量一一对应，每个所述第二鼓风机的一端均连接所述第一工艺风管，另一端均连接所述第二工艺风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，刘旸，熊家强，鞠霞，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：