一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法，包括如下步骤：S1、选定万能轧制工序中基于低轧制速度调整改善翼缘厚度方向轧制变形渗透的热轧H型钢规格，并确定万能轧制中每道次轧件的翼缘厚度；S2、通过试轧确定适合于该规格热轧H型钢的每个道次的轧制参数，包括：轧制速度及轧制温度。采用现有的轧机设备，根据各道次咬入前的轧件翼缘厚度和温度计算并设定轧制速度，适用于高度H范围是400mm～1150mm，宽度B范围是200mm～500mm，腹板厚度T

【技术实现步骤摘要】
一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法及装置


[0001]本专利技术属于热轧
，更具体地，本专利技术涉及一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法及装置。

技术介绍

[0002]随着热轧H型钢的应用场景持续拓展，其截面尺寸进一步增大，通过传统轧制工艺生产的热轧H型钢，沿翼缘厚度方向的组织性能差异不断扩大，不仅恶化了产品的力学性能，而且限制了热轧H型钢在应用阶段承载能力的发挥。
[0003]为解决上述问题，行业内主要采用如下两种方式来改善上述问题：
[0004](1)采取添加微合金元素的方式，通过整体细化奥氏体晶粒尺寸，减少了沿翼缘厚度方向组织性能的差异，但是，该方法将使合金成本大幅增加；
[0005](2)通过扩大表层与芯部的温度差以及大幅提升轧制速度的方法，通过提升表层加工硬化程度，让变形抗力较低的芯部区域产生一定变形，从而减小沿翼缘厚度方向组织性能的差异。但是，由于需要各道次对轧件外表面进行快速、均匀的冷却，或者承受巨大轧制力，对装备能力要求很高，工艺窗口也非常窄，现场实施困难。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法，旨在改善上述问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法，所述方法包括如下步骤：
[0008]S1、选定万能轧制工序中基于低轧制速度调整改善翼缘厚度方向轧制变形渗透的热轧H型钢规格，并确定万能轧制中每道次轧件的翼缘厚度；
[0009]S2、通过试轧确定适合于该规格热轧H型钢的每个道次的轧制参数，包括：轧制速度及轧制温度。
[0010]进一步的，基于万能轧制工序中上一道次轧后的翼缘平均厚度和当前道次咬入前的翼缘温度来计算当前道次的轧制速度。
[0011]进一步的，万能轧制工序中第n道次的轧制速度V
n
计算公式具体如下：
[0012]V
n
＝3.05
‑
0.007
×
TH
n
‑1‑
0.001
×
(TE
n
‑
900)；
[0013]其中，TH
n
‑1表示万能轧制工序中顺轧制方向第n
‑
1道次轧后的翼缘平均厚度，TE
n
表示万能轧制工序中第n道次咬入前的翼缘温度。
[0014]进一步的，轧制速度V
n
的设定范围是1.0m/s～3.0m/s。
[0015]进一步的，轧制温度TH
n
‑1的设定范围是1200℃～850℃。
[0016]进一步的，若计算出的第n道次的轧制速度V
n
不位于轧制速度的设定范围1.0m/s～3.0m/s，调整当前道次的轧制温度以使当前道次的轧制速度V
n
位于轧制速度的设定度范围。
[0017]进一步的，轧制温度的调节方法具体如下：
[0018]若计算出来轧制速度V
n
超出3.0m/s，则提升当前道次的轧制温度，提升后的轧制温度位于轧制温度的设定范围，若计算出来轧制速度V
n
低于1.0m/s，则降低当前道次的轧制温度，降低后的轧制温度位于轧制温度的设定范围。
[0019]进一步的，通过开坯轧制工艺中的轧制速度来调节万能轧制工艺中的轧制温度。
[0020]进一步的，适用于万能轧制工序中低轧制速度下的翼缘厚度方向轧制变形渗透的H型钢规格为：
[0021]高度H范围是400mm～1150mm，宽度B范围是200mm～500mm，腹板厚度T
w
范围是8mm～60mm，翼缘厚度T
f
范围是12mm～80mm。
[0022]本专利技术是这样实现的，一种热轧H型钢高变形渗透轧制装置，其特征在于，所述装置包括：
[0023]判定单元、读取单元，存储单元及控制单元；
[0024]判定单元用于判定当前待轧制的H型钢规格是否适用于万能轧制工序中低轧制速度下的翼缘厚度方向轧制变形渗透；
[0025]若判定结果为是，则读取单元从存储单元处读取当前H型钢在万能轧制工序中每个道次的轧制参数，并发送至控制单元；
[0026]控制单元基于每个道次的轧制参数来控制当前H型钢的万能轧制工艺。
[0027]其中，存储单元中存储有基于上述热轧H型钢高变形渗透轧制方法获取的不同H型钢规格在万能轧制工序中每个道次的轧制参数。
[0028]本专利技术设计了一种能大幅提升翼缘厚度方向轧制变形渗透效果的热轧H型钢轧制方法，无需特意添加微合金化，无需修改现有孔型和导卫，采用现有的轧机装备，根据各道次咬入前的轧件翼缘厚度和温度计算并设定轧制速度，适用于高度H范围是400mm～1150mm，宽度B范围是200mm～500mm，腹板厚度T
w
范围是8mm～60mm，翼缘厚度T
f
范围是12mm～80mm的热轧H型钢，适用范围广、可操作性强、经济性好。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例提供的热轧H型钢高变形渗透轧制方法流程图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的热轧H型钢高变形渗透轧制装置结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0032]本专利技术中的热轧H型钢适用的生产工序为：铁水预处理(可选)
→
转炉冶炼或电炉冶炼
→
吹氩精炼(可选)
→
炉外精炼(可选)
→
真空精炼(可选)
→
异形坯或板坯或矩形坯连铸
→
坯料加热
→
开坯轧制
→
万能轧制
→
轧后控冷(可选)
→
空冷。
[0033]其中，铁水预处理、吹氩精炼、炉外精炼、真空精炼及轧后控冷工序，可根据不同的产品性能和工艺要求选用，其余工序为本专利技术必须采用的工序。其中，加热炉加热坯料，确保轧件温度满足开坯轧制和万能轧制的要求，采用开坯轧制及万能轧制的轧机布置形式采用往复式或连续式。
[0034]热轧H型钢的翼缘厚度方向变形集中在万能轧制阶段，在轧制变形时，变形区内的等效应变较大、接触时间较短，具有较高的应变速率。此时，轧件内部的质点在极短时间内发了位移，轧制压力以塑性波的形式从接触面向芯部传播。固相内塑性波的传播速度与轧制时间成反比，通过将轧制速度控制在一定范围内，既能保持该轧制压力传播形式，又能提升塑性波在轧件内部的传播速度，增大单位时间内芯部质点的位移，从而实现更好的变形渗透。
[0035]基于上述思想，本专利技术设计了一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法，该热轧H型钢高变形渗透轧制方法的流程图如图1所示，该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、选定万能轧制工序中基于低轧制速度调整改善翼缘厚度方向轧制变形渗透的热轧H型钢规格，并确定万能轧制中每道次轧件的翼缘厚度；S2、通过试轧确定适合于该规格热轧H型钢的每个道次的轧制参数，包括：轧制速度及轧制温度。2.如权利要求1所述热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，基于万能轧制工序中上一道次轧后的翼缘平均厚度和当前道次咬入前的翼缘温度来计算当前道次的轧制速度。3.如权利要求2所述热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，万能轧制工序中第n道次的轧制速度V
n
计算公式具体如下：V
n
＝3.05
‑
0.007
×
TH
n
‑1‑
0.001
×
(TE
n
‑
900)；其中，TH
n
‑1表示万能轧制工序中顺轧制方向第n
‑
1道次轧后的翼缘平均厚度，TE
n
表示万能轧制工序中第n道次咬入前的翼缘温度。4.如权利要求3所述热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，轧制速度V
n
的设定范围是1.0m/s～3.0m/s。5.如权利要求3所述热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，轧制温度TH
n
‑1的设定范围是1200℃～850℃。6.如权利要求4所述热轧H型钢高变形渗透轧制方法，其特征在于，若计算出的第n道次的轧制速度V
n
不位于轧制速度的设定范...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勐，王李生，丁朝晖，陈辉，毛成，汪杰，李静，汪后强，徐文珍，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：