本发明专利技术公开了一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，包括水冷釜，水冷釜内底部设有出水管，出水管出安装有控制出水管开闭的第一控制阀，出水管连接有旋转管，旋转管与出水管之间设有将二者对接的对接机构，旋转管远离出水管的那端与废酸槽连通，旋转管连接有带动旋转机构，旋转管下方设有混液槽，旋转机构带动旋转管旋转一定角度后，旋转管内的液体流入混液槽中，旋转管上安装有第二控制阀。解决了的稀硫酸分离过程中存在混液的问题。过程中存在混液的问题。过程中存在混液的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置
[0001]本专利技术涉及废酸回收领域，特别涉及一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置。
技术介绍
[0002]邻氰基对硝基苯胺产品由邻氯苯腈作为初始原料，经硝化、胺基化得到。1、生产工艺流程说明:(1)配酸向配酸釜内打入浓硫酸，开启搅拌，然后加入浓硝酸，投加浓硝酸时，控制配酸釜内温度低于55℃，投加结束后，搅拌30min取样检测，待用硝化向硝化釜内加入浓硫酸，开启搅拌;开启冷冻盐水进出口阀门，开始降温;加入邻氯苯睛，邻氯苯睛投加过程中控制硝化签内温度在3~35
°
C:硝化釜内温度降低至3
‑
8C后，开始演加混酸，滴加过程中控制温度3
‑
8C,时间4
‑
5h。
[0003]（3）水析开启水析釜冷冻盐水进出口阀门，使水析釜内温度降低至3~15
°
C打开硝化釜底阀，向水析釜放料，控制放料温度低于80
°
C;放料结束后，加入氯苯，投加结束后，继续搅拌15min;搅拌15min后，停止搅拌，静置15min，以电导率为依据，分离出水析釜底部副稀硫酸;分酸结束后，开启搅拌向水析釜内加入热水，及少量氨水，调节硝氯液pH为中然后停止搅拌，静置15min后分液，下层为目标产物硝氯液。
[0004](4)氨解、泄压、转料向胺化釜内加入硝氯液，投加液氨;打开胺化釜蒸汽进出口阀门，将胺化釜内升温至120
°
C附近，压力3.3mpa左右，保温2.5h;保温2.5h后，打开循环水进出口阀门将胺化釜温度降低至110
°
C后，打开尾气吸收阀门，打开泄压调节阀进行泄压;泄压至0.2
‑
.0.3MPa后，关闭泄压调节阀，打开各转料阀门将胺化内物料转移至装有度水的馏釜内。
[0005](5)蒸馏转料结后，打开蒸馏釜蒸汽进出口阀门，开始升温蒸馏回收氯苯，蒸饱过程中按制蒸馆釜内液位，蒸馆釜内液位降低至2000mm后，向蒸馏釜补加工业水，蒸馏釜内温度升高到 95
‑
100
°
C，且液位开始上升时，可视为蒸馏结束，(6)洗涤过滤蒸馆结束后，打开蒸馏釜底阀，将蒸馏好的物料放入压滤机内进行压滤，第一次压干后，加入热水洗涤，洗涤后再次压干。
[0006]滴加
(7)烘干依次打开引风机、送风机，打开蒸汽进出口阀门开始升温，打开变频进料器开始投料，控制投料速度使旋转闪蒸干燥机内温度维持稳定。
[0007]在上述生产过程中，步骤2的硝化会分离出底部的稀硫酸，但是由于分离过程是通过静置，使得稀硫酸位于容器的底部，通过不同溶液的电导率不同，将稀硫酸完全排出，但是由于稀硫酸与上层硝氯液之间的液面上下有可能存在液体混合，所以无法保证上下两层完全分离。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，解决了的稀硫酸分离过程中存在混液的问题。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，包括水冷釜，所述水冷釜内底部设有出水管，所述出水管出安装有控制出水管开闭的第一控制阀，所述出水管连接有旋转管，所述旋转管与出水管之间设有将二者对接的对接机构，所述旋转管远离出水管的那端与废酸槽连通，所述旋转管连接有带动旋转机构，所述旋转管下方设有混液槽，所述旋转机构带动旋转管旋转一定角度后，旋转管内的液体流入混液槽中，所述旋转管上安装有第二控制阀。
[0010]采用上述技术方案，出水管内设有电导率的传感器，通过传感器检测到稀硫酸与硝氯液之间的液面位于出水管后，关闭第一控制阀和第二控制阀，使得交界的混合液面位于出水管或旋转管内，使得水冷釜和废酸槽的溶液没有其他溶液污染，启动对接机构，将出水管和旋转管之间打开，启动旋转机构，带动旋转管旋转180
°
，使得本来L型向上的旋转管变成L型向下的形状，将旋转管的开口朝下，使得旋转管和出水管内的溶液落入下方的混液槽中，并且旋转管与出水管分离开来，在二者内壁的溶液全部流出后，有部分混合液体会留在内壁上，操作人员能够对旋转管和出水管内部进行清理，能够有效防止混合液体残留在旋转管与出水管的内壁中，本设备通过将混合液面上下的溶液封闭在出水管和旋转管内，使得水冷釜和废酸槽内的溶液完全分开，不会因为相交的液面导致上下存在溶液混合，有效提高废酸回收效率，并且混液槽内在收集混合溶液，收集多次混合液，然后再进行分离工作。
[0011]作为优选，所述对接结构包括移动管，所述移动管套在出水管外，所述出水管侧面设有安装箱，所述安装箱内设有放置槽，所述放置槽下端设有环形的开口，所述开口的直径与移动管的外径相当，所述移动管上端伸入开口内，且进入放置槽中，所述移动管上端外侧一圈设有环形的凸台，所述凸台位于安装箱内的放置槽中，并且限定移动管上下移动的路径，所述旋转管外侧设有环形的凸块，所述凸块上设有让移动管伸入的环槽，所述环槽内设有螺纹，所述移动管底部外侧也设有螺纹，移动管与环槽旋转进行螺纹连接。
[0012]采用上述技术方案，移动管在出水管外上下移动，移动管上移使得出水管与旋转管分开，移动管下移使得其下端进入到环槽中，然后旋转移动管可以使得移动管下端的螺纹与环槽内的螺纹旋紧，使其拧紧在旋转管上，且安装箱上的放置槽限定移动管的移动，防止其完全脱出。
[0013]作为优选，所述移动管设有沿竖直方向移动的移动机构，且移动管连接有带动其
螺纹拧紧的拧紧机构。
[0014]采用上述技术方案，通过移动机构带动移动管沿竖直方向上，进行上下移动，并且带动移动管下移的过程中与环槽内的螺纹接近后，通过拧紧机构带动移动管旋转拧紧。
[0015]作为优选，所述移动机构包括气缸，所述气缸的输出轴固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接有圆环，所述移动管外侧固定连接有两个挡盘，所述挡盘之间具有一定的距离，所述圆环套在移动管外，且位于两个挡板之间，所述圆环下方设有环形的缓冲盘，所述缓冲盘与挡盘之间固定连接有若干个弹性元件。
[0016]采用上述技术方案，通过气缸带动连接板下降，连接板带动移动管下移，并且下移过程中，移动管下端卡入环槽内，圆环抵住缓冲盘，使得弹性元件被压缩，使得移动管下端完全与环槽接触，防止移动管与旋转管之间压力过大造成损坏。
[0017]作为优选，所述拧紧机构包括齿轮、外齿圈和第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮固定连接，所述外齿圈固定在移动管外，所述齿轮与外齿圈啮合，所述齿轮的宽度大于移动管的移动路径，使得移动管上下移动过程中，外齿圈依旧在齿轮上移动。
[0018]采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动齿轮旋转，齿轮旋转过程中带动外齿圈旋转，使得外齿圈旋转过程中带动移动管旋转，控制移动管拧紧在旋转管上，且齿轮的宽度足够长，对应移动管带动外齿圈上下移动。
[0019]作为优选，所述缓冲盘内壁固定连接有两个卡块，所述移动管外壁上设有两个移动槽，所述卡块位于移动槽内移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，其特征在于，包括水冷釜(1)，所述水冷釜(1)内底部设有出水管(8)，所述出水管(8)出安装有控制出水管(8)开闭的第一控制阀(9)，所述出水管(8)连接有旋转管(3)，所述旋转管(3)与出水管(8)之间设有将二者对接的对接机构，所述旋转管(3)远离出水管(8)的那端与废酸槽(2)连通，所述旋转管(3)连接有带动旋转机构，所述旋转管(3)下方设有混液槽(4)，所述旋转机构带动旋转管(3)旋转一定角度后，旋转管(3)内的液体流入混液槽(4)中，所述旋转管(3)上安装有第二控制阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，其特征在于，所述对接结构包括移动管(10)，所述移动管(10)套在出水管(8)外，所述出水管(8)侧面设有安装箱(11)，所述安装箱(11)内设有放置槽，所述放置槽下端设有环形的开口，所述开口的直径与移动管(10)的外径相当，所述移动管(10)上端伸入开口内，且进入放置槽中，所述移动管(10)上端外侧一圈设有环形的凸台(18)，所述凸台(18)位于安装箱(11)内的放置槽中，并且限定移动管(10)上下移动的路径，所述旋转管(3)外侧设有环形的凸块(17)，所述凸块(17)上设有让移动管(10)伸入的环槽，所述环槽内设有螺纹，所述移动管(10)底部外侧也设有螺纹，移动管(10)与环槽旋转进行螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，其特征在于，所述移动管(10)设有沿竖直方向移动的移动机构，且移动管(10)连接有带动其螺纹拧紧的拧紧机构。4.根据权利要求3所述的一种邻氯苯睛硝化废酸回收装置，其特征在于，所述移动机构包括气缸(15)，所述气缸(15)的输出轴固定连接连接板(16)的一端，所述连接板(16)的另一端固定连接有圆环(21)，所述移动管(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江华，
申请(专利权)人：浙江长华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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