一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺该工艺为：采用一种适宜的镗头作为原材料内镗孔工模具，并配合深孔钻镗床进行钢管拉镗处理；采用中心固定架，用于对钢管进行拉镗的时候固定管件，确保防止钢管在拉镗过程中中心偏移；对原材料钢管内表面进行第一次拉镗清除钢管原材内缺陷，然后进行第一道次二辊冷轧变形为中间品，中间品热处理后再采用同样拉镗方式清除内表面残余缺陷。本发明专利技术通过设计一种适宜的镗头、设计中心固定架并在管体固定座与镗杆固定小车间放两个中心固定架、采用镗孔+二辊冷轧工艺，可彻底清除内表面缺陷，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产成本，使产品合格率可达到预期效果。使产品合格率可达到预期效果。使产品合格率可达到预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺


[0001]本专利技术涉及钢管加工的
，尤其涉及一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺。

技术介绍

[0002]在电子行业产品零件中涉及到有些零件是不锈钢材质的(比如奥氏体不锈钢)，该类产品内表面质量要求较高(甚至是零缺陷),导致产品合格率不高，目前主要是采用内修磨方式，其内表面缺陷不能完全清除，加工周期长、成本高、批量生产时生产效率低，产品合格率仍不能达到预期效果。
[0003]为克服目前内修磨方式中存在的不足，彻底清除内表面缺陷，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产成本，使产品合格率可达到预期效果，需要设计一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺用于该类产品冷加工。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺，其克服内表面缺陷不能完全清除，加工周期长、成本高、批量生产时生产效率低，产品合格率仍不能达到预期效果等不足之处。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺，该工艺为：
[0009]步骤一：采用一种适宜的镗头作为原材料内镗孔工模具，并配合深孔钻镗床进行钢管拉镗处理；
[0010]步骤二：采用中心固定架，用于对钢管进行拉镗的时候固定管件，确保防止钢管在拉镗过程中中心偏移；
[0011]步骤三：对原材料钢管内表面进行第一次拉镗清除钢管原材内缺陷，然后进行第一道次二辊冷轧变形为中间品，中间品热处理后再采用同样拉镗方式清除内表面残余缺陷，最后进行第二道次二辊冷轧变形为成品；
[0012]其中，所述步骤二与步骤三中，每道次镗削量不小于0.30mm。
[0013]作为本专利技术所述一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的一种优选方案，其中：所述镗头从中心开适宜的孔径，并缩短镗头长度，增加镗头的冷却效果。
[0014]作为本专利技术所述一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的一种优选方案，其中：所述中心固定架包括：通过多个固定螺丝固定在镗床机身上的固定架主体、设置在固定架主体上的多个调节部、以及螺纹连接在调节部上的调节螺纹杆，所述调节部
内还滑动连接有安装滑杆，且安装滑杆底端转动连接有滚轮，所述调节螺纹杆与安装滑杆转动连接，通过调节螺杆杆的旋转调节各个滚轮与钢管的接触距离。
[0015]作为本专利技术所述一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的一种优选方案，其中：所述中心固定架设置有两组。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术工艺相对于传统内修磨工艺可彻底清除内表面缺陷，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产成本，使产品合格率可达到预期效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本专利技术提出的一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的镗头结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的固定架结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的钢管变化示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺的工艺中所使用的深孔钻镗床与中心固定架的配合示意图。
[0022]图中：1
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固定架主体、2
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调节部、3
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调节螺纹杆、4
‑
滚轮、5
‑
固定螺丝。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]参照图1
‑
图3，为本专利技术的一个实施例，提供了一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺，此工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一：采用一种适宜的镗头作为原材料内镗孔工模具，并配合深孔钻镗床进行钢管拉镗处理，参照图4镗头是安装在镗床上的镗杆上的，参照图1这里的镗头从中心开适宜的孔径，并缩短镗头长度，增加镗头的冷却效果，同时使镗屑快速排出防止堆积影响管体内表面质量(循环高压冷却液可以从镗头中心孔中将镗屑冲出)。
[0028]步骤二：采用中心固定架，用于对钢管进行拉镗的时候固定管件，确保防止钢管在拉镗过程中中心偏移；
[0029]具体来说，参照图2，中心固定架包括：通过多个固定螺丝5固定在镗床机身上的固定架主体1、设置在固定架主体1上的多个调节部2、以及螺纹连接在调节部2上的调节螺纹杆3，调节部2内还滑动连接有安装滑杆，且安装滑杆底端转动连接有滚轮4，调节螺杆杆3与安装滑杆转动连接，通过调节螺杆杆3的旋转调节各个滚轮4与钢管的接触距离，滚轮4是可以进行阻尼转向调节的。
[0030]步骤三：对原材料钢管内表面进行第一次拉镗清除钢管原材内缺陷，然后进行第一道次二辊冷轧变形为中间品，中间品热处理后再采用同样拉镗方式清除内表面残余缺陷，最后进行第二道次二辊冷轧变形为成品；
[0031]其中，步骤二与步骤三中，每道次镗削量不小于0.30mm，参照图4，中心固定架设置有两组，需要特别说明的是图4中的：镗床机身、设置在镗床机身上的镗杆小车、设置在镗床机身上的镗杆、以及设置在镗床机身上的主传动系统以及钢管固定座均属于现有结构部件；主传动系统带动钢管旋转，同时镗杆小车带动镗头向前移动，完成拉镗操作，其余结构在这里不做过多赘述。
[0032]综上，本专利技术通过设计一种适宜的镗头、设计中心固定架并在管体固定座与镗杆固定小车间增加两个中心固定架、采用镗孔+二辊冷轧工艺，可彻底清除内表面缺陷，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺，其特征在于，该工艺为：步骤一：采用一种适宜的镗头作为原材料内镗孔工模具，并配合深孔钻镗床进行钢管拉镗处理；步骤二：采用中心固定架，用于对钢管进行拉镗的时候固定管件，确保防止钢管在拉镗过程中中心偏移；步骤三：对原材料钢管内表面进行第一次拉镗清除钢管原材内缺陷，然后进行第一道次二辊冷轧变形为中间品，中间品热处理后再采用同样拉镗方式清除内表面残余缺陷，最后进行第二道次二辊冷轧变形为成品；其中，所述步骤二与步骤三中，每道次镗削量不小于0.30mm。2.根据权利要求2所述的一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺，其特征在于：所述镗头从中心开适宜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明安，吕建钢，彭海龙，蒋朝飞，陈双森，杨玉玲，
申请(专利权)人：众山常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：