复合板锅具温度传感器嵌入工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合板锅具温度传感器嵌入工艺，包括以下步骤：S1、加工传感器嵌入结构，在复合板锅具底部与外侧壁交汇处加工避空槽，然后在避空槽内侧壁中心处钻嵌入孔，钻嵌入孔时钻具的进给方向为嵌入孔末段a毫米长度中心点垂直对应复合板锅具外壁上的b点的切线方向；S2、安装传感器；S3、防护甲预点焊；S4、缝焊防护甲。本发明专利技术为在用户烹饪方面提供温度显示的便利基础条件；为在健康安全方面提供了保障基础条件。钻嵌入孔时，钻具倾斜进给，可以保证最难加工的嵌入孔末段处于复合板锅具硬度较低的中间铝层中，使得钻孔更加容易，并且降低钻具损坏的风险，另外可以更好的防止钻具钻末段时破坏内层钢制材料，影响锅体的强度。影响锅体的强度。影响锅体的强度。

【技术实现步骤摘要】
复合板锅具温度传感器嵌入工艺


[0001]本专利技术涉及一种复合板锅具温度传感器嵌入工艺，属于厨房用具


技术介绍

[0002]市面上所有用于燃气、电磁炉、电陶炉炉具上面使用的复合板锅具均没有温度传感器的安装，也就使得此类锅具不具备温度显示与温度控制功能，用户在开启加热遗忘的情况下经常导致烹饪失败或锅具超温导致锅具的涂层烧毁及产生有害气体，甚至是形成安全事故。燃气、电磁炉、电陶炉炉具上面使用的复合板锅具不安装温度传感器的原因是，复合板的内层和外层较硬，并且整个复合板的厚度较薄，安装时很容易破坏复合板的内层，并且加工刀具很容易损坏，因此造成安装适宜温度传感器存在较高的技术与加工难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种复合板锅具温度传感器嵌入工艺，解决目前复合板锅具上不能安装温度传感器，容易导致烹饪失败或锅具超温导致锅具的涂层烧毁及产生有害气体，甚至是形成安全事故的问题。
[0004]本专利技术涉及一种复合板锅具温度传感器嵌入工艺，包括以下步骤：S1、加工传感器嵌入结构，在复合板锅具底部与外侧壁交汇处加工避空槽，然后在避空槽内侧壁中心处钻嵌入孔，钻嵌入孔时钻具的进给方向为嵌入孔末段a毫米长度中心点垂直对应复合板锅具外壁上的b点的切线方向；S2、安装传感器，在嵌入孔内安装传感器；S3、防护甲预点焊，在避空槽外侧放上弧形的防护甲，采用点焊方式将防护甲与复合板锅具进行预点焊固定；S4、缝焊防护甲，采用缝焊机对预点焊的防护甲与复合板锅具进行密封性焊接。
[0005]步骤S1中，在加工避空槽时在铣削设备一上进行，使用平端铣刀在复合板锅具外侧传感器安装点位向远离复合板锅具中心点的方向铣削一开放的避空槽。
[0006]步骤S1中，在加工避空槽时在铣削设备一和铣削设备二上进行，使用铣削设备二上的锯片铣刀在复合板锅具外侧传感器安装点位向远离复合板锅具中心点的方向铣削一开放的避空槽，此时避空槽预成型，然后在铣削设备一上使用小于避空槽宽度的平端立铣刀对预成型的避空槽靠近复合板锅具中心一端进行清根加工，形成下一步钻嵌入孔加工操作的钻头切入平面。可以快速的加工出避空槽。
[0007]步骤S1使用以下方式：在铣削设备二上，使用锯片铣刀在复合板锅具外侧传感器安装点位向远离复合板锅具中心点的方向铣削一开放的埋入槽，步骤S2、安装传感器，将传感器放置于埋入槽靠近复合板锅具中心位置的前端。传感器的安装结构比较简单，方便加工，加工效率较高。
[0008]步骤S1使用以下方式：使用电火花穿孔机进行穿孔操作，在复合板锅具外侧传感器安装点位置向复合板锅具中心点的方向直接加工出嵌入孔，在加工时复合板锅具倾斜放置，复合板锅具底部与竖直面的夹角为嵌入孔末段a毫米长度中心点垂直对应复合板锅具外壁上的b点的切线与竖直面的夹角。该方式可以不进行避空槽的加工，方便加工，加工效
率较高。并且也可以保持较高的测温精度。
[0009]步骤S1中a的长度为5mm
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10mm，步骤S4完成后进行抛光或镀膜处理，更加美观，步骤S2中安装传感器时，将传感器的前端沿着嵌入孔塞入，确保塞到嵌入孔底部，与金属接触，测温精度更高。
[0010]铣削设备一包括工作台一，工作台一上方设有滑板一，滑板一底部连接有安装在工作台一上的Y轴快速进给机构一，滑板一上安装有X轴伺服进给机构一，X轴伺服进给机构一上方连接有滑板二，滑板二上安装有Z轴伺服进给机构一，Z轴伺服进给机构一连接有滑板三，滑板三上安装有电主轴一，电主轴一下端安装有平端铣刀或球形立铣刀，电主轴一下方的工作台一上固定有负压固定夹具一，Y轴快速进给机构一旁设有可沿Y轴伸缩的钻具伸缩气缸，钻具伸缩气缸上固定有X轴导轨，X轴导轨上设有滑动架板，滑动架板的顶部固定有与X轴平行的钻具。利用此设备可以完成避空槽的加工，并且加工完避空槽后复合板锅具不用拆卸即可进行嵌入孔加工，嵌入孔的加工精度更高，误差更小。
[0011]滑动架板上方设有调节板，钻具固定在调节板上，钻具中心轴与调节板的上下面平行，调节板的后端铰接在滑动架板上，调节板的前端铰接有微调液压缸一，微调液压缸一的底部与滑动架板固定，调节板的两侧设有圆弧形的与调节板的铰接轴同轴的测量板一，测量板一上设有圆弧形的滑槽一，滑槽一内设有导杆一，导杆一与调节板侧壁固定，滑槽一两侧的测量板一上设有刻度；可以对钻具的进给方向进行调节，方便适应不同钻孔深度的角度调节，步骤S3中使用储能式预点焊机，储能式预点焊机包括机架一，机架一上设有水平伺服进给机构一，水平伺服进给机构一顶部连接有滑板四，滑板四上转动安装有垂直于水平伺服进给机构一的旋转轴一，旋转轴一上固定有负压固定夹具二，旋转轴一连接有伺服旋转电机一，机架一上还设有竖直快速进给机构一，竖直快速进给机构一上安装有支撑板一，支撑板一上固定有竖直的焊接电极；可以进行自动的防护甲预点焊，步骤S4中缝焊机使用储能式缝焊机，储能式缝焊机包括机架二，机架二上设有水平伺服进给机构二，水平伺服进给机构二顶部连接有滑板五，滑板五上转动安装有垂直于水平伺服进给机构二的旋转轴二，旋转轴二上固定有负压固定夹具三，旋转轴二连接有伺服旋转电机二，机架二上还设有竖直快速进给机构二，竖直快速进给机构二上安装有支撑板二，支撑板二上固定有竖直的焊接轮，支撑板一上设有可以上下滑动的滑杆，滑杆的底部固定有方形的导管，导管两端套有伸缩管，伸缩管的外端固定有竖板，竖板的底部两侧均固定有耳板，耳板上转动安装有压紧胶轮，导管外端设有锁紧伸缩管的蝶形螺栓，滑杆下端套有弹簧，弹簧上端与支撑板一接触，弹簧的下端与导管接触，滑杆顶部固定有限位杆。通过在储能式预点焊机设置弹性的压住防护甲两侧的压紧胶轮，可以在预点焊防护甲的第一个焊点时不用手压着防护甲，节约人力，并且在点焊其他位置时，压紧胶轮可以压住没有点焊的防护甲一端，点焊效果更好，使得点焊后的防护甲更好贴紧复合板锅具。并且可以根据防护甲的宽度调节压紧胶轮的位置，适应多种宽度的防护甲。
[0012]步骤S1中的铣削设备二包括工作台二，工作台二上方设有滑板六，滑板六底部连接有安装在工作台二上的Y轴快速进给机构二，滑板六上安装有X轴伺服进给机构二，X轴伺服进给机构二上方连接有滑板七，滑板七上安装有Z轴伺服进给机构二，Z轴伺服进给机构二连接有滑板八，滑板八上安装有与Y轴平行的电主轴二，电主轴二下端安装有锯片铣刀，锯片铣刀下方的工作台二上固定有负压固定夹具四。可以自动的加工埋入槽。
[0013]步骤S1中的电火花穿孔机包括机架三，机架三上设有Y轴手动进给机构，Y轴手动进给机构上安装有滑板九，滑板九上设有X轴手动进给机构，X轴手动进给机构上设有滑板十，滑板十上设有安装板，安装板上固定有倾斜设置的负压固定夹具五，负压固定夹具五上方还设有安装在机架三上的竖直伺服进给机构，竖直伺服进给机构上安装有电极管旋转电机，电极管旋转电机内安装有电极管，电极管旋转电机下方设有竖直的电极管导管，电极管导管为锥形，电极管导管内孔外壁上成品字型分布有三个安装嵌入槽，安装嵌入槽内固定有高精度宝石棒。可以更加方便的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工传感器嵌入结构，在复合板锅具(1)底部与外侧壁交汇处加工避空槽(3)，然后在避空槽(3)内侧壁中心处钻嵌入孔(2)，钻嵌入孔(2)时钻具(16)的进给方向为嵌入孔(2)末段a毫米长度中心点垂直对应复合板锅具(1)外壁上的b点的切线方向；S2、安装传感器，在嵌入孔(2)内安装传感器；S3、防护甲(49)预点焊，在避空槽(3)外侧放上弧形的防护甲(49)，采用点焊方式将防护甲(49)与复合板锅具(1)进行预点焊固定；S4、缝焊防护甲(49)，采用缝焊机对预点焊的防护甲(49)与复合板锅具(1)进行密封性焊接。2.根据权利要求1所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，步骤S1中，在加工避空槽(3)时在铣削设备一上进行，使用平端铣刀(17)在复合板锅具(1)外侧传感器安装点位向远离复合板锅具(1)中心点的方向铣削一开放的避空槽(3)。3.根据权利要求1所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，步骤S1中，在加工避空槽(3)时在铣削设备一和铣削设备二上进行，使用铣削设备二上的锯片铣刀(21)在复合板锅具(1)外侧传感器安装点位向远离复合板锅具(1)中心点的方向铣削一开放的避空槽(3)，此时避空槽(3)预成型，然后在铣削设备一上使用小于避空槽(3)宽度的平端立铣刀对预成型的避空槽(3)靠近复合板锅具(1)中心一端进行清根加工，形成下一步钻嵌入孔(2)加工操作的钻头切入平面。4.根据权利要求1所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，步骤S1使用以下方式：在铣削设备二上，使用锯片铣刀(21)在复合板锅具(1)外侧传感器安装点位向远离复合板锅具(1)中心点的方向铣削一开放的埋入槽(4)，步骤S2、安装传感器，将传感器放置于埋入槽(4)靠近复合板锅具(1)中心位置的前端。5.根据权利要求1所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，步骤S1使用以下方式：使用电火花穿孔机进行穿孔操作，在复合板锅具(1)外侧传感器安装点位置向复合板锅具(1)中心点的方向直接加工出嵌入孔(2)，在加工时复合板锅具(1)倾斜放置，复合板锅具(1)底部与竖直面的夹角为嵌入孔(2)末段a毫米长度中心点垂直对应复合板锅具(1)外壁上的b点的切线与竖直面的夹角。6.根据权利要求1
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3或5任一项所述复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于，步骤S1中a的长度为5mm
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10mm，步骤S4完成后进行抛光或镀膜处理，步骤S2中安装传感器时，将传感器的前端沿着嵌入孔(2)塞入，确保塞到嵌入孔(2)底部，与金属接触。7.根据权利要求2所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于：铣削设备一包括工作台一(7)，工作台一(7)上方设有滑板一(8)，滑板一(8)底部连接有安装在工作台一(7)上的Y轴快速进给机构一(6)，滑板一(8)上安装有X轴伺服进给机构一(9)，X轴伺服进给机构一(9)上方连接有滑板二(10)，滑板二(10)上安装有Z轴伺服进给机构一(11)，Z轴伺服进给机构一(11)连接有滑板三(12)，滑板三(12)上安装有电主轴一，电主轴一下端安装有平端铣刀(17)或球形立铣刀，电主轴一下方的工作台一(7)上固定有负压固定夹具一(5)，Y轴快速进给机构一(6)旁设有可沿Y轴伸缩的钻具伸缩气缸(15)，钻具伸缩气缸(15)上固定有X轴导轨(13)，X轴导轨(13)上设有滑动架板(14)，滑动架板(14)的顶部固定有与X轴平行的钻具(16)。8.根据权利要求7所述的复合板锅具温度传感器嵌入工艺，其特征在于：滑动架板(14)上方设有调节板(66)，钻具(16)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇琛，
申请(专利权)人：淄博菲妮科斯电器有限公司，
类型：发明
国别省市：