本发明专利技术公开了一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置及方法，属于磁粉探伤技术领域。所述检测装置包括隔膜组件和控制组件。隔膜组件包括上膜、下膜和环形挡板，上膜为透明材料，下膜用于搁置在铁磁性工件的表面，上膜和下膜间隔布置，且环形挡板连接上膜的外边缘和下膜的外边缘，以形成容置腔体。控制组件包括储蓄罐、动力泵和真空泵，储蓄罐内充设有磁悬液，储蓄罐的出口与动力泵的进口连通，动力泵的出口、储蓄罐的进口均与容置腔体连通，且容置腔体的两侧。本发明专利技术实施例提供的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，在对铁磁性工件表面裂纹进行检测时，可以实现磁悬液的循环使用，不会造成磁悬液的浪费，从而降低检测成本。从而降低检测成本。从而降低检测成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置及方法
[0001]本专利技术属于磁粉探伤
，具体涉及一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置及方法。
技术介绍
[0002]磁粉探伤是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性工件(铁磁性材料)表面或近表面处缺陷的无损检测方法。该检测方法的原理是将铁磁性工件予以磁化，利用其表面裂纹的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷。该探伤方法具有操作简便、显示直观等优点，因此得到了非常广泛的应用。
[0003]目前，现有主要通过湿式磁粉进行磁粉探伤，湿式磁粉通过以油或水作分散剂，配置成磁悬液，喷洒在工件表面。通常在铁磁性工件的探伤检测结束之后，需要将磁悬液收集后直接倒掉，并需要使用适当的清洗剂和方法将磁悬液从工件表面彻底清洗，来确保工件表面不会受到污染或腐蚀。
[0004]然而，上述方式会造成磁悬液的浪费，导致检测成本增大，并且清洗磁悬液操作复杂，形成的废液容易对环境造成污染。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置及方法，其目的在于在对铁磁性工件表面裂纹进行检测时，不仅可以实现磁悬液的重复使用，不会造成磁悬液的浪费，从而降低检测成本，还能避免产生清洗磁悬液的操作，也就可以避免废液污染环境的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，所述检测装置包括隔膜组件和控制组件；
[0007]所述隔膜组件包括上膜、下膜和环形挡板，所述上膜为透明材料，所述下膜用于搁置在铁磁性工件的表面，所述上膜和所述下膜间隔布置，且所述环形挡板连接所述上膜的外边缘和下膜的外边缘，以形成容置腔体；
[0008]所述控制组件包括储蓄罐、动力泵和真空泵，所述储蓄罐内充设有磁悬液，所述储蓄罐的出口与所述动力泵的进口连通，所述动力泵的出口、所述储蓄罐的进口均与所述容置腔体连通，且所述容置腔体的两侧，所述真空泵用于对所述下膜和所述铁磁性工件之间间隙抽真空。
[0009]可选地，所述环形挡板的两侧边对称布置有环形凸起，所述上膜的外边缘或者所述下膜的外边缘均粘接在所述环形挡板的侧边上和相对应的所述环形凸起的侧边上。
[0010]可选地，所述环形挡板和两个所述环形凸起均为磁吸材料，以吸附在所述铁磁性工件的表面。
[0011]可选地，所述动力泵为变频泵。
[0012]可选地，所述下膜的厚度2
‑
10mm。
[0013]可选地，所述上膜为聚甲基丙烯酸甲酯材料。
[0014]可选地，所述下膜为非透明材料。
[0015]第二方面，本专利技术提供了一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测方法，所述检测方法基于第一方面所述的所述检测装置，所述检测方法包括：
[0016]将所述隔膜组件放置在所述铁磁性工件的表面，并使得所述下膜与所述铁磁性工件的表面接触；
[0017]通过所述真空泵对所述下膜和所述铁磁性工件的表面之间间隙抽真空，使得所述下膜紧贴所述铁磁性工件的表面；
[0018]启动所述动力泵，使得所述磁悬液在所述容置腔体内单向循环流动；
[0019]通过磁化器对所述铁磁性工件进行磁化处理，从而使得所述磁悬液在所述铁磁性工件的表面裂纹对应的所述下膜表面位置处形成磁粉堆；
[0020]在所述上膜上方进行拍照，并利用视觉方法识别拍照图像，从而量化磁粉堆尺寸。
[0021]可选地，所述通过磁化器对所述铁磁性工件进行磁化处理，包括：
[0022]所述磁悬液的循环流动方向与所述铁磁性工件的磁化方向相同。
[0023]可选地，在所述在所述上膜上方进行拍照，并利用视觉方法识别拍照图像，从而量化磁粉堆尺寸之后，所述检测方法还包括：
[0024]对所述容置腔体内磁粉堆进行均匀扩散处理，为下一次检测做准备。
[0025]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0026]对于本专利技术实施例提供的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，在对铁磁性工件表面裂纹进行检测时，首先，将隔膜组件放置在铁磁性工件的表面，并使得下膜与铁磁性工件的表面接触。其中，下膜为柔性材料，可以适应铁磁性工件的表面，并与铁磁性工件的表面紧贴，使得磁悬液位于铁磁性工件表面裂纹对应的漏磁场中，以便于形成磁粉堆。另外，通过储蓄罐、动力泵与容置腔体的连通，可以始终实现磁悬液在容置腔体中单向且均匀循环，实现磁悬液循环使用，不会造成磁悬液的浪费，从而降低检测成本。并且，磁悬液不断在容置腔体中循环过程中，为最终形成的磁粉堆提供源源不断的磁粉颗粒，保证磁粉堆形态饱满，便于后续测量。
[0027]然后，通过真空泵对下膜和铁磁性工件的表面之间间隙抽真空，使得下膜紧贴铁磁性工件的表面，真空泵通过抽真空则会进一步使得下膜和铁磁性工件的表面紧贴。接着，启动动力泵，使得磁悬液在容置腔体内单向循环流动，从而使得磁悬液在容置腔体中单向且均匀循环，并且容置腔体位于铁磁性工件的表面正上方。再接着，通过磁化器对铁磁性工件进行磁化处理，从而使得磁悬液在铁磁性工件的表面裂纹对应的下膜表面位置处形成磁粉堆。最后，在上膜上方进行拍照，并利用视觉方法识别拍照图像，从而即可最终便捷量化磁粉堆尺寸。在上述测试过程中，磁悬液始终不会外流，也就不会接触铁磁性工件的表面，从而避免产生清洗磁悬液的操作，也就可以避免废液污染环境的问题。
[0028]也就是说，本专利技术实施例提供的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，在对铁磁性工件表面裂纹进行检测时，不仅可以实现磁悬液的循环使用，不会造成磁悬液的浪费，从而降低检测成本，还能避免产生清洗磁悬液的操作，也就可以避免废液污染环境的问题。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的隔膜组件的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的环形挡板的剖视图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测方法的流程图；
[0033]图5是本专利技术实施例提供的磁悬液的循环流动示意图。
[0034]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0035]1、隔膜组件；11、上膜；12、下膜；13、环形挡板；131、环形凸起；14、容置腔体；2、控制组件；21、储蓄罐；22、动力泵；23、真空泵；24、磁悬液；25、管道；100、铁磁性工件；200、磁粉堆。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括隔膜组件(1)和控制组件(2)；所述隔膜组件(1)包括上膜(11)、下膜(12)和环形挡板(13)，所述上膜(11)为透明材料，所述下膜(12)用于搁置在铁磁性工件(100)的表面，所述上膜(11)和所述下膜(12)间隔布置，且所述环形挡板(13)连接所述上膜(11)的外边缘和下膜(12)的外边缘，以形成容置腔体(14)；所述控制组件(2)包括储蓄罐(21)、动力泵(22)和真空泵(23)，所述储蓄罐(21)内充设有磁悬液(24)，所述储蓄罐(21)的出口与所述动力泵(22)的进口连通，所述动力泵(22)的出口、所述储蓄罐(21)的进口均与所述容置腔体(14)连通，且所述容置腔体(14)的两侧，所述真空泵(23)用于对所述下膜(12)和所述铁磁性工件(100)之间间隙抽真空。2.根据权利要求1所述的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，其特征在于，所述环形挡板(13)的两侧边对称布置有环形凸起(131)，所述上膜(11)的外边缘或者所述下膜(12)的外边缘均粘接在所述环形挡板(13)的侧边上和相对应的所述环形凸起(131)的侧边上。3.根据权利要求2所述的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，其特征在于，所述环形挡板(13)和两个所述环形凸起(131)均为磁吸材料，以吸附在所述铁磁性工件(100)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，其特征在于，所述动力泵(22)为变频泵。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种用于铁磁性工件表面裂纹的检测装置，其特征在于，所述下膜(12)的厚度2
‑
10mm。6.根据权利要求1
‑
4任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡沁宇，陈彦廷，刘伶书，
申请(专利权)人：武汉华宇一目检测装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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