本实用新型专利技术公开了一种用于钻杆内丝扣的清理装置，属于钻杆技术领域。所述清理装置包括支撑座和清理组件。支撑座包括基板和用于插装钻杆的定位环，定位环位于基板的一板面上。清理组件包括驱动件、支架、滑块、插装至钻杆内丝扣中的铣刀和与钻杆内丝扣延伸方向平行的滑轨，驱动件位于基板的另一板面上，驱动件的输出轴贯穿基板，且与支架传动连接，以驱动支架旋转，支架的旋转轴和定位环同轴布置，滑轨位于支架上，滑块和滑轨滑动配合，且滑块和铣刀通过弹性件连接。本实用新型专利技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，可以通过铣刀高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻杆内丝扣的清理装置
[0001]本技术属于钻杆
，更具体地，涉及一种用于钻杆内丝扣的清理装置。
技术介绍
[0002]钻杆在长期服役情况下会出现表面结垢现象，而螺纹区交贯曲线较多，又加之螺纹本身表面不平整，在使用过程中，作业流体和产出液等在钻杆内表面接触，发生相互作用后逐步形成厚薄不一的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐垢，以及盐垢、蜡和沥青质等聚合物垢层，这些垢层会对钻杆表面造成腐蚀损害，降低钻具的使用寿命，又影响了对钻杆的探伤检测。
[0003]目前，对钻杆内丝扣上的垢层的清理一般都是人工沿内丝扣清理，工人的劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其目的在于可以通过铣刀高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。
[0005]本技术提供了一种用于钻杆内丝扣的清理装置，所述清理装置包括支撑座和清理组件；
[0006]所述支撑座包括基板和用于插装钻杆的定位环，所述定位环位于所述基板的一板面上；
[0007]所述清理组件包括驱动件、支架、滑块、插装至所述钻杆内丝扣中的铣刀和与所述钻杆内丝扣延伸方向平行的滑轨，所述驱动件位于所述基板的另一板面上，所述驱动件的输出轴贯穿所述基板，且与所述支架传动连接，以驱动所述支架旋转，所述支架的旋转轴和所述定位环同轴布置，所述滑轨位于所述支架上，所述滑块和所述滑轨滑动配合，且所述滑块和所述铣刀通过弹性件连接。
[0008]可选地，所述支架包括法兰和支撑杆，所述法兰可转动地布置在所述基板的一板面上，所述法兰和所述定位环同轴布置，所述驱动件的输出轴和所述法兰传动连接，所述支撑杆的一端和法兰固定连接，所述滑轨位于所述支撑杆上。
[0009]可选地，所述支撑杆上具有条形槽，所述滑轨插装在所述条形槽中。
[0010]可选地，所述定位环的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁，以定位所述钻杆。
[0011]可选地，所述清理组件还包括封装盒，所述封装盒和所述滑块通过所述弹性件连接，所述铣刀的安装端位于所述封装盒上，所述铣刀的刀头端用于插装至所述钻杆内丝扣中。
[0012]可选地，所述滑块上具有导向架，所述封装盒和所述导向架滑动配合，所述封装盒的滑动方向沿所述弹性件的伸缩方向延伸，且所述封装盒和所述导向架通过所述弹性件连接。
[0013]可选地，所述导向架上具有多个沿所述弹性件伸缩方向的腰型孔，所述封装盒上
具有多个定位销，多个所述定位销和多个所述腰型孔一一对应，各所述定位销可滑动地插装在相对应的所述腰型孔中。
[0014]可选地，所述驱动件为电机，所述清理装置还包括控制组件，所述控制组件包括上位机和电机控制器，所述上位机、所述电机控制器和所述电机依次电连接。
[0015]可选地，所述基板上具有多个条形孔，多个所述条形孔水平间隔布置。
[0016]可选地，所述支撑座还包括两个间隔布置的底板，两个所述底板共面布置，所述基板垂直固定在两个所述底板上。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]对于本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，在对钻杆内丝扣中的垢层进行清理时，首先，将钻杆插装至定位环中，此时支架上的滑轨插装至钻杆内并与钻杆内丝扣正对，且铣刀插装至钻杆内丝扣中。然后，驱动件驱动支架旋转，由于铣刀插装至钻杆内丝扣中，支架则会带动滑轨、滑块和铣刀旋转，而滑块和铣刀旋转的过程中沿滑轨做直线运动，从而通过铣刀的旋转及滑动，使得铣刀沿内丝扣运动并对垢层进行清理。另外，由于弹性件会对铣刀产生一定的弹力，可以使得铣刀始终与不同外径的螺纹根部紧贴并摩擦，从而实现铣刀的自动调节，可以高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，提高生产效率。
[0019]也就是说，本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，可以通过铣刀高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的清理组件的结构示意图。
[0022]图中各符号表示含义如下：
[0023]1、支撑座；11、基板；111、条形孔；12、定位环；121、磁铁；13、底板；2、清理组件；21、驱动件；22、支架；221、法兰；222、支撑杆；2221、条形槽；23、滑块；24、铣刀；25、滑轨；26、弹性件；27、封装盒；271、定位销；28、导向架；281、腰型孔；3、控制组件；31、电机控制器；32、铣刀控制器；33、充电宝；100、钻杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]图1是本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置的结构示意图，如图1所示，清理装置包括支撑座1和清理组件2。
[0026]支撑座1包括基板11和用于插装钻杆100的定位环12，定位环12位于基板11的一板面上。
[0027]图2是本技术实施例提供的清理组件的结构示意图，结合图1和图2所示，清理组件2包括驱动件21、支架22、滑块23、插装至钻杆100内丝扣中的铣刀24和与钻杆100内丝
扣延伸方向平行的滑轨25，驱动件21位于基板11的另一板面上，驱动件21的输出轴贯穿基板11，且与支架22传动连接，以驱动支架22旋转，支架22的旋转轴和定位环12同轴布置，滑轨25位于支架22上，滑块23和滑轨25滑动配合，且滑块23和铣刀24通过弹性件26连接。
[0028]对于本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，在对钻杆100内丝扣中的垢层进行清理时，首先，将钻杆100插装至定位环12中，此时支架22上的滑轨25插装至钻杆100内并与钻杆100内丝扣正对，且铣刀24插装至钻杆100内丝扣中。然后，驱动件21驱动支架22旋转，由于铣刀24插装至钻杆100内丝扣中，支架22则会带动滑轨25、滑块23和铣刀24旋转，而滑块23和铣刀24旋转的过程中沿滑轨25做直线运动，从而通过铣刀24的旋转及滑动，使得铣刀24沿内丝扣运动并对垢层进行清理。另外，由于弹性件26会对铣刀24产生一定的弹力，可以使得铣刀24始终与不同外径的螺纹根部紧贴并摩擦，从而实现铣刀24的自动调节，可以高效清除钻杆100内丝扣中的垢层，避免人工清除，提高生产效率。
[0029]也就是说，本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，可以通过铣刀24高效清除钻杆100内丝扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括支撑座(1)和清理组件(2)；所述支撑座(1)包括基板(11)和用于插装钻杆的定位环(12)，所述定位环(12)位于所述基板(11)的一板面上；所述清理组件(2)包括驱动件(21)、支架(22)、滑块(23)、插装至所述钻杆内丝扣中的铣刀(24)和与所述钻杆内丝扣延伸方向平行的滑轨(25)，所述驱动件(21)位于所述基板(11)的另一板面上，所述驱动件(21)的输出轴贯穿所述基板(11)，且与所述支架(22)传动连接，以驱动所述支架(22)旋转，所述支架(22)的旋转轴和所述定位环(12)同轴布置，所述滑轨(25)位于所述支架(22)上，所述滑块(23)和所述滑轨(25)滑动配合，且所述滑块(23)和所述铣刀(24)通过弹性件(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其特征在于，所述支架(22)包括法兰(221)和支撑杆(222)，所述法兰(221)可转动地布置在所述基板(11)的一板面上，所述法兰(221)和所述定位环(12)同轴布置，所述驱动件(21)的输出轴和所述法兰(221)传动连接，所述支撑杆(222)的一端和法兰(221)固定连接，所述滑轨(25)位于所述支撑杆(222)上。3.根据权利要求2所述的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其特征在于，所述支撑杆(222)上具有条形槽(2221)，所述滑轨(25)插装在所述条形槽(2221)中。4.根据权利要求1所述的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其特征在于，所述定位环(12)的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁(121)，以定位所述钻杆。5.根据权利要求1所述的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其特征在于，所述清理组件(2)还包括封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡沁宇，
申请(专利权)人：武汉华宇一目检测装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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