本实用新型专利技术公开了一种用于钻杆内丝扣的检测装置，属于钻杆检测技术领域。所述检测装置包括支撑组件、扫查组件和检测组件。支撑组件包括基座和定位环。扫查组件包括驱动件、滑轨和滑块，驱动件位于基座上，滑轨和驱动件传动连接，滑轨的旋转轴和定位环同轴，滑轨背向基座延伸，滑块与滑轨滑动配合。检测组件包括铰接板、仿形块和磁性传感器，铰接板的一侧与滑块铰接，铰接板的另一侧与滑块通过弹性件连接，仿形块铰接在铰接板上。本实用新型专利技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，通过双铰接以及弹性件使得仿形块在实际检测中能够自适应，磁性传感器在运动中不易被卡死，使得磁性传感器处于良好的工作状态。磁性传感器处于良好的工作状态。磁性传感器处于良好的工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻杆内丝扣的检测装置
[0001]本技术属于钻杆检测
，更具体地，涉及一种用于钻杆内丝扣的检测装置。
技术介绍
[0002]油田钻杆在油井下工作时会受到材质、应力、环境等因素的影响易使产生疲劳裂纹，尤其是钻杆螺纹部位因长期经受较大扭矩易产生螺纹根部裂纹和孔洞等损伤。统计表明，钻杆螺纹部位因螺纹出现裂纹导致钻杆损坏的占50％左右，而内螺纹接头的断裂往往发生在最后啮合部位的螺扣处。每年我们国家因钻杆螺纹缺陷造成的直接经济损失有数千万元。因此对役前和在役的钻杆的内丝扣进行缺陷检测显得非常重要。
[0003]目前，对钻杆的内丝扣检测时，检测的探头在扫查的过程中的自由度较差，极易出现卡死的现象。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于钻杆内丝扣的检测装置，其目的在于通过双铰接以及弹性件使得仿形块在实际检测中能够自适应，磁性传感器在运动中不易被卡死。
[0005]本技术提供了一种用于钻杆内丝扣的检测装置，所述检测装置包括支撑组件、扫查组件和检测组件；
[0006]所述支撑组件包括基座和用于插装钻杆的定位环，所述定位环可拆卸地布置在所述基座上；
[0007]所述扫查组件包括驱动件、滑轨和滑块，所述驱动件位于所述基座上，所述滑轨和所述驱动件传动连接，以驱动所述滑轨旋转，所述滑轨的旋转轴和所述定位环同轴，所述滑轨背向所述基座延伸，所述滑块与所述滑轨滑动配合；
[0008]所述检测组件包括铰接板、仿形块和磁性传感器，所述铰接板的一侧与所述滑块铰接，所述铰接板的另一侧与所述滑块通过弹性件连接，所述仿形块的中部铰接在所述铰接板上，所述仿形块的一侧为与所述钻杆内丝扣相匹配的凸形结构，所述磁性传感器位于所述仿形块的一侧上，以对所述钻杆内丝扣进行漏磁检测。
[0009]可选地，所述定位环的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁，以定位所述钻杆。
[0010]可选地，所述支撑组件还包括法兰，所述法兰可转动地插装在所述基座中，所述滑轨位于所述法兰上，所述驱动件的输出轴和所述法兰通过键连接。
[0011]可选地，所述支撑组件还包括安装座，所述安装座的一端位于所述法兰上，所述安装座的另一端背向所述法兰延伸，且所述滑轨位于所述安装座上。
[0012]可选地，所述滑块上具有条形槽，所述铰接板的另一侧具有凸起，所述凸起可活动地插装在所述条形槽中。
[0013]可选地，所述条形槽背向所述滑轨的一侧具有限位块，以对所述凸起进行限位。
[0014]可选地，所述检测装置还包括控制组件，所述控制组件包括上位机和控制器，所述上位机、所述控制器和所述驱动件依次电连接。
[0015]可选地，所述上位机和所述控制器通过无线wifi电连接。
[0016]可选地，所述基座的底部具有两个座体，两个所述座体间隔布置，以支撑所述基座。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]对于本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，在对钻杆的内丝扣进行检测时，首先，将定位环套设在钻杆上，从而实现钻杆的定位。此时，仿形块在弹性件的作用下使得凸形结构与钻杆的内丝扣紧贴。然后，通过驱动件驱动滑轨旋转，滑轨则会带动滑块、铰接板及仿形块旋转(滑块旋转的过程中沿滑轨做直线运动)，并且在弹性件的作用下使得磁性传感器始终与内丝扣不同直径螺纹根部紧贴并滑动，从而对钻杆内丝扣进行漏磁检测，以确定钻杆内丝扣有无缺陷。由于铰接板和滑块铰接，且仿形块和铰接板铰接，双铰接以及弹性件使得仿形块在实际检测中能够自适应，磁性传感器在运动中不易被卡死，具有多自由度，保证了磁性传感器的检测效果，避免了探头容易出现卡死的问题。
[0019]也就是说，本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，通过双铰接以及弹性件使得仿形块在实际检测中能够自适应，磁性传感器在运动中不易被卡死，使得磁性传感器处于良好的工作状态。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的检测组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的检测组件的工作示意图。
[0023]图中各符号表示含义如下：
[0024]1、支撑组件；11、基座；111、座体；12、定位环；121、磁铁；13、法兰；14、安装座；2、扫查组件；21、驱动件；22、滑轨；23、滑块；231、条形槽；232、限位块；233、滑体；234、连接座；3、检测组件；31、铰接板；311、凸起；32、仿形块；321、凸形结构；33、磁性传感器；34、弹性件；4、控制组件；41、控制器；42、无线信号模块；43、充电宝；100、钻杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]图1是本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置的结构示意图，如图1所示，检测装置包括支撑组件1、扫查组件2和检测组件3。
[0027]支撑组件1包括基座11和用于插装钻杆100的定位环12，定位环12可拆卸地布置在基座11上。
[0028]扫查组件2包括驱动件21、滑轨22和滑块23，驱动件21位于基座11上，滑轨22和驱动件21传动连接，以驱动滑轨22旋转，滑轨22的旋转轴和定位环12同轴，滑轨22背向基座11
延伸，滑块23与滑轨22滑动配合。
[0029]图2是本技术实施例提供的检测组件的结构示意图，如图2所示，检测组件3包括铰接板31、仿形块32和磁性传感器33，铰接板31的一侧与滑块23铰接，铰接板31的另一侧与滑块23通过弹性件34连接，仿形块32的一侧中部铰接在铰接板31上，仿形块32的一侧为与钻杆100内丝扣相匹配的凸形结构321，磁性传感器33位于仿形块32的一侧上，以对钻杆100内丝扣进行漏磁检测。
[0030]对于本技术实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，在对钻杆100的内丝扣进行检测时，首先，将定位环12套设在钻杆100上，从而实现钻杆100的定位。此时，仿形块32在弹性件34的作用下使得凸形结构321与钻杆100的内丝扣紧贴。然后，通过驱动件21驱动滑轨22旋转，滑轨22则会带动滑块23、铰接板31及仿形块32旋转(滑块23旋转的过程中沿滑轨22做直线运动)，并且在弹性件34的作用下使得磁性传感器33始终与内丝扣不同直径螺纹根部紧贴并滑动(见图3)，从而对钻杆100内丝扣进行漏磁检测，以确定钻杆100内丝扣有无缺陷。由于铰接板31和滑块23铰接，且仿形块32和铰接板31铰接，双铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆内丝扣的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括支撑组件(1)、扫查组件(2)和检测组件(3)；所述支撑组件(1)包括基座(11)和用于插装钻杆(100)的定位环(12)，所述定位环(12)可拆卸地布置在所述基座(11)上；所述扫查组件(2)包括驱动件(21)、滑轨(22)和滑块(23)，所述驱动件(21)位于所述基座(11)上，所述滑轨(22)和所述驱动件(21)传动连接，以驱动所述滑轨(22)旋转，所述滑轨(22)的旋转轴和所述定位环(12)同轴，所述滑轨(22)背向所述基座(11)延伸，所述滑块(23)与所述滑轨(22)滑动配合；所述检测组件(3)包括铰接板(31)、仿形块(32)和磁性传感器(33)，所述铰接板(31)的一侧与所述滑块(23)铰接，所述铰接板(31)的另一侧与所述滑块(23)通过弹性件(34)连接，所述仿形块(32)的中部铰接在所述铰接板(31)上，所述仿形块(32)的一侧为与所述钻杆(100)内丝扣相匹配的凸形结构(321)，所述磁性传感器(33)位于所述仿形块(32)的一侧上，以对所述钻杆(100)内丝扣进行漏磁检测。2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，其特征在于，所述定位环(12)的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁(121)，以定位所述钻杆(100)。3.根据权利要求1所述的一种用于钻杆内丝扣的检测装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括法兰(13)，所述法兰(13)可转动地插装在所述基座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡沁宇，曹育杰，
申请(专利权)人：武汉华宇一目检测装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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