一种探伤清洗防锈生产线制造技术

本发明专利技术属于零件检测技术领域，具体涉及一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体，所述链条运输机的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管，所述链条运输机的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管，所述探伤机体内部并位于链条运输机的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架，所述探伤机体另一端内部并位于两个斜导架的末端均设置有运料皮带机，所述运料皮带机的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪。本发明专利技术能够一次性完成多个零件的清理、喷淋、赋能以及拍摄工作，适用于零件大批量生产的检测工作中，且清理、磁粉覆盖效果优秀，拍摄范围全面。摄范围全面。摄范围全面。

【技术实现步骤摘要】
一种探伤清洗防锈生产线


[0001]本专利技术属于零件检测
，具体涉及一种探伤清洗防锈生产线。

技术介绍

[0002]磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法；根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法；铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
[0003]现有技术存在的问题：传统利用磁粉探伤机对法兰零件进行探伤检测时，传统探伤机只能进行一次性的检测工作，在完成一次检测工作之后，再对另一批零件进行检测，且单次检测数量有限，而零件检测前的清理工作与检测工作是分开进行的，且需要频繁地将完成清理后的零件运输到探伤设备，经过上述描述，传统磁粉探伤机则具有一次性检测数量有限、检测间隔时间长、且检测工序不连续的缺点，致使探伤设备的功率交底，不适用于大批量的零件生产工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种探伤清洗防锈生产线，能够一次性完成多个零件的清理、喷淋、赋能以及拍摄工作，适用于零件大批量生产的检测工作中，且清理、磁粉覆盖效果优秀，拍摄范围全面。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体，所述探伤机体的内部一端组装有用于运输待测零件的链条运输机，所述链条运输机的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管，所述链条运输机的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管，所述探伤机体内部并位于链条运输机的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架，所述探伤机体另一端内部并位于两个斜导架的末端均设置有运料皮带机，所述运料皮带机的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪；所述链条运输机的表面等距固定安装有杆架，所述杆架的两端均固定设置有卡杆座，所述杆架顶部通过卡杆座活动放置有钢杆，所述钢杆的两端均可拆卸式安装有硬塑轮且其表面等距安装有待测法兰零件；所述探伤机体的内部一体式固定设置有内机箱，所述动力腔的一端顶部两侧并位于两条喷气管的内侧两端对称安装有皮带机一，所述动力腔的另一端顶部两侧并位于磁粉喷淋管的内侧两端对称安装有皮带机二，两个所述运料皮带机的顶部对称等距安装有皮带
机三，所述皮带机一、皮带机二以及皮带机三均是通过皮带与硬塑轮贴合的方式用于驱动钢杆旋转；所述内机箱的一端开设有动力腔，所述动力腔的内部等距安装有用于控制喷气管完成喷气的气缸以及用于控制磁粉喷淋管完成喷淋的密封液缸，而所述动力腔的内部转动安装有用于同时驱动气缸以及密封液缸运作的多段曲轴；两个所述放杆支架的顶部均滑动组装有双板架，所述双板架的两端分别一体式设置有底挡板以及顶挡板，所述双板架的外壁一体式固定连接有侧杆一，所述放杆支架的顶部一侧一体式设置有套壳，而所述套壳的内部滑动式组装有内抵杆，且所述内抵杆的顶端与套壳的内壁之间连接有弹簧，所述内抵杆的外壁固定连接有侧杆二，所述放杆支架的顶部外壁转动安装有双槽转杆，所述侧杆一以及侧杆二分别贯穿双槽转杆两端开设的直槽；所述运料皮带机内部皮带的表面等距固定安装有用于放置钢杆的撑杆块，所述运料皮带机内部一端转动安装有用于驱动皮带运作的导轮，而所述导轮的轮轴外表面固定安装有凸起轮，且所述内抵杆的底端与凸起轮的外表面通过弹簧挤压接触。
[0006]所述内机箱内部并位于磁粉喷淋管的正下方开设有收液腔，所述内机箱内部并位于收液腔底部一侧开设有滤液腔，所述收液腔与滤液腔的连通处安装有用于过滤液体的滤网，而所述滤液腔的内部贯穿安装有用于补充磁粉液体以及防锈液体的磁粉补充管。
[0007]所述探伤机体并位于探伤机器视觉仪的上方安装有隔光罩，所述探伤机体的一端外部设置有主控机。
[0008]所述气缸的内部均滑动式组装有气塞，且所述气塞的一端活动连接有活塞杆一，且所述活塞杆一的末端均与多段曲轴活动连接，所述气缸的一端两侧外壁分别固定连接有补气管以及出气管，且所述补气管以及出气管的内部均安装有单向气阀。
[0009]两条所述喷气管的底部等距固定连接有气嘴，且所述出气管均与喷气管连接相通。
[0010]所述密封液缸的内部均滑动式安装有液塞，且所述液塞的一端活动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的末端均活动连接有连杆，而所述连杆的末端均与多段曲轴活动连接，所述密封液缸的一端两侧外壁分别固定连接有抽液管以及出液管，且所述抽液管以及出液管的内部均安装有单向液阀，所述抽液管的末端均与滤液腔连接相通。
[0011]所述磁粉喷淋管的底部阵列式等距固定连接有喷淋嘴，所述磁粉喷淋管的两端均连接有液管，所述出液管均与液管连接相通。
[0012]所述多段曲轴的两端并位于内机箱的外壁固定安装有斜齿轮一，所述探伤机体内部并位于内机箱的一端两侧外壁均安装有工作电机，且所述工作电机的输出端均固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。
[0013]两个所述斜导架的内侧一体式设置有用于辅助支撑钢杆的内延伸架体。
[0014]所述磁力赋予机构包括液压缸以及磁力发生器，两个所述液压缸固定安装于隔光罩的内部两侧，而所述磁力发生器同时与两个液压缸的伸缩输出端相连接，所述磁力发生器的两端底部一体式设置有用于通过钢杆赋予待测零件磁力的接触块。
[0015]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术，一个钢杆上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的清理以及喷淋工作，具有一次性对多个零件进行处理的特点，大大提高了工作效率，适用于零件大批
量生产的检测工作中，另外，皮带机一可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行清理，皮带机二可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行喷淋，保证了全面清理以及磁粉全面覆盖的效果。
[0016]本专利技术，喷淋后滴落的液体会自动落入收液腔内，并通过滤网的过滤进入到滤液腔内部，滤网可以过滤掉除磁粉外的大颗粒杂质，而磁粉补充管会定期向滤液腔内部补充高浓度磁粉的液体，用于保证液体的浓度。
[0017]本专利技术，一个钢杆上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的赋能以及探伤拍摄工作，具有一次性对多个零件进行检测的特点，且能够一次性提供出多个拍摄图像，另外，皮带机三可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面地接触拍摄，保证每一个零件都有三个不同部分的拍摄图，在提供多零件拍摄的同时还保证了每一个零件检测范围。
[0018]本专利技术，钢杆在沿着斜导架滚动的过程中会自发带动各零件旋转，通过旋转时的离心力甩掉表面多余的液体，避免零件表面后期附着过多的磁粉。
[0019]本专利技术，在运料皮带机皮带的运作下，可通过凸起轮驱动双板架往复倾斜移动，从而能够保证逐个向运料皮带机下方钢杆，保证各钢杆等距放置在运料皮带机的皮带上，且此逐个下方钢杆不需要额外的电力设备来控制，减少了总设备的电力消耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体（1），其特征在于：所述探伤机体（1）的内部一端组装有用于运输待测零件的链条运输机（4），所述链条运输机（4）的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管（5），所述链条运输机（4）的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管（6），所述探伤机体（1）内部并位于链条运输机（4）的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架（13），所述探伤机体（1）另一端内部并位于两个斜导架（13）的末端均设置有运料皮带机（15），所述运料皮带机（15）的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机（15）的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪（17）；所述链条运输机（4）的表面等距固定安装有杆架（401），所述杆架（401）的两端均固定设置有卡杆座（402），所述杆架（401）顶部通过卡杆座（402）活动放置有钢杆（403），所述钢杆（403）的两端均可拆卸式安装有硬塑轮（404）且其表面等距安装有待测法兰零件；所述探伤机体（1）的内部一体式固定设置有内机箱（101），所述动力腔（102）的一端顶部两侧并位于两条喷气管（5）的内侧两端对称安装有皮带机一（7），所述动力腔（102）的另一端顶部两侧并位于磁粉喷淋管（6）的内侧两端对称安装有皮带机二（8），两个所述运料皮带机（15）的顶部对称等距安装有皮带机三（18），所述皮带机一（7）、皮带机二（8）以及皮带机三（18）均是通过皮带与硬塑轮（404）贴合的方式用于驱动钢杆（403）旋转；所述内机箱（101）的一端开设有动力腔（102），所述动力腔（102）的内部等距安装有用于控制喷气管（5）完成喷气的气缸（11）以及用于控制磁粉喷淋管（6）完成喷淋的密封液缸（12），而所述动力腔（102）的内部转动安装有用于同时驱动气缸（11）以及密封液缸（12）运作的多段曲轴（9）；两个所述放杆支架（14）的顶部均滑动组装有双板架（1401），所述双板架（1401）的两端分别一体式设置有底挡板（1402）以及顶挡板（1403），所述双板架（1401）的外壁一体式固定连接有侧杆一（1404），所述放杆支架（14）的顶部一侧一体式设置有套壳（1406），而所述套壳（1406）的内部滑动式组装有内抵杆（1407），且所述内抵杆（1407）的顶端与套壳（1406）的内壁之间连接有弹簧（1408），所述内抵杆（1407）的外壁固定连接有侧杆二（1409），所述放杆支架（14）的顶部外壁转动安装有双槽转杆（1405），所述侧杆一（1404）以及侧杆二（1409）分别贯穿双槽转杆（1405）两端开设的直槽；所述运料皮带机（15）内部皮带的表面等距固定安装有用于放置钢杆（403）的撑杆块（1501），所述运料皮带机（15）内部一端转动安装有用于驱动皮带运作的导轮（1502），而所述导轮（1502）的轮轴外表面固定安装有凸起轮（1503），且所述内抵杆（1407）的底端与凸起轮（1503）的外表面通过弹簧（1408）挤压接触。2.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述内机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利芹，
申请(专利权)人：浙江万鼎精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：