一种复合材料回转体构件的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术提供了一种复合材料回转体构件的成型模具，包括：芯模；所述芯模为阳模，外型面形状与回转体构件内型面形状一致，大口端、小口端分别设有脱模环，脱模环上均匀分布4～6个螺栓孔；所述芯模底座设有真空嘴；设置在小口端的定型压块；设置在大口端的侧壁压块；设置在定型压块和侧壁压块上方的上盖；所述定型压块、侧壁压块和上盖整体形成阴模，内型面形状与回转体构件外型面形状一致。该成型模具可以解决复合材料回转体变形的问题，保证成型过程中能够为全部预浸料提供充分的成型压力，避免构件出现分层缺陷；通过两个脱模环工装保证回转体成型后可顺利从模具上取下，提高了该类回转体构件的成型质量和成型效率。转体构件的成型质量和成型效率。转体构件的成型质量和成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料回转体构件的成型模具及成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料成型制造
，更具体地说，是涉及一种复合材料回转体构件的成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]陶瓷基复合材料具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀和低密度等特点，在航空航天等领域具有不错的前景，特别是在航空发动机领域，成为了热端部件的首选材料。目前，以美国GE公司为代表的企业已成功实现陶瓷基复合材料的批量化生产，制备了燃烧室、火焰筒、涡轮导叶、涡轮外环、尾喷管中心等不同构件，并成功在LEAP等型号航空发动机上实现了商业应用。
[0003]陶瓷基复合材料是材料
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工艺
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构件一体化材料，在材料的制备过程中需要考虑构件的最终外形尺寸，构件的成型模具及其成型方法是关键技术之一。目前较为成熟的陶瓷基复合材料的固化方法是真空
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热压罐和模压成型，但是真空
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热压罐不能精确控制尺寸，考虑到对构件毛坯尺寸余量控制严格等原因，该方法不适合用于制备回转体构件。此外，国内采用预浸料制备陶瓷基复合材料构件形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料回转体构件的成型模具，其特征在于，包括：芯模；所述芯模为阳模，外型面形状与回转体构件内型面形状一致，大口端、小口端分别设有脱模环，脱模环上均匀分布4～6个螺栓孔；所述芯模底座设有真空嘴；设置在小口端的定型压块；设置在大口端的侧壁压块；设置在定型压块和侧壁压块上方的上盖；所述定型压块、侧壁压块和上盖整体形成阴模，内型面形状与回转体构件外型面形状一致。2.根据权利要求1所述的复合材料回转体构件的成型模具，其特征在于，所述大口端的脱模环的内径大于芯模扩口的直径1mm～2mm，所述小口端的脱模环的外径小于芯模缩口的直径1mm～2mm。3.根据权利要求1所述的复合材料回转体构件的成型模具，其特征在于，所述侧壁压块的内径与复合材料回转体构件外径尺寸一致，复合材料回转体构件内径与定型压块的外径尺寸一致，复合材料回转体构件高度与上盖、定型压块、侧壁压块组合后的高度尺寸一致。4.根据权利要求1所述的复合材料回转体构件的成型模具，其特征在于，所述真空嘴的直径为10mm～15mm；所述螺栓孔的直径为10mm～15mm。5.一种复合材料回转体构件的成型方法，其特征在于，采用权利要求1～4任一项所述的复合材料回转体构件的成型模具，包括以下步骤：a)在脱模环的底面、侧面和芯模凹槽表面涂抹脱模剂后，将脱模环与芯模的底座进行安装，并在芯模的外型面上贴上脱模布；同时，定型压块、侧壁压块和上盖与预浸料接触的部位均贴上脱模布；b)根据复合材料回转体构件的外型面对预浸料进行裁剪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文青，石小磊，李泓希，杨瑞，焦健，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：