一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具及使用方法，具体涉及复合材料定型模具技术领域。一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其包括内模组件和外模组件；内模组件包括用于铺设窄腔盒型预制体的第一内模和第二内模，第一内模包括第一连接端和翻边定型端，第二内模包括尖端定型端和与第一连接端连接的第二连接端，并且第一内模和第二内模的底部齐平；外模组件包括第一外模和第二外模，第一外模和第二外模分别扣合设置在内模组件两侧，第一内模和第二内模的外壁与第一外模和第二外模的内壁之间形成预制体铺设空腔。本发明专利技术的模具为组合式模具，有利于加工复杂型面。有利于加工复杂型面。有利于加工复杂型面。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具及使用方法


[0001]本专利技术涉及复合材料定型模具
，具体涉及一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具及使用方法。

技术介绍

[0002]采用陶瓷基复合材料制备构件时，第一个工艺流程就是纤维预制体的定型。而纤维预制体的定型是通过对石墨模具的合模操作实现对多层碳纤维布或者碳化硅纤维布在预定刚性曲面上的贴合和压紧实现的。对于陶瓷基复合材料构件定型过程所使用的模具而言，定型模具在复杂型面的加工可达性、纤维预制体贴模均匀性、脱模时对纤维预制体的保护性及后续化学气相沉积过程中密度均匀性方面都存在问题。
[0003]大尺寸窄腔盒型件的体积较大，其整体呈空心的不规则盒状，大尺寸窄腔盒型件的壁厚较薄，而且存在复杂曲面结构，现有模具通常为整体式对开模具结构，在对大尺寸窄腔盒型件定型时，由于复杂曲面特征，定型过程中往往出现模具贴合率低、夹持力不均匀、脱模困难等现象，导致产品后续界面及气相沉积不均匀，产品存在分层、孔隙缺陷，从而影响构件的强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其特征在于，包括：内模组件和外模组件；所述内模组件包括用于铺设窄腔盒型预制体的第一内模(11)和第二内模(12)，所述第一内模(11)包括第一连接端和翻边定型端(102)，所述第二内模(12)包括尖端定型端(101)和与第一连接端连接的第二连接端，所述第一内模(11)和所述第二内模(12)的底部齐平；所述外模组件包括第一外模(21)和第二外模(22)，所述第一外模(21)和所述第二外模(22)分别扣合设置在所述内模组件两侧，所述第一内模(11)和所述第二内模(12)的外侧壁与所述第一外模(21)和所述第二外模(22)的内侧壁之间形成预制体铺设空腔。2.根据权利要求1所述的复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其特征在于，所述第一内模(11)包括第一腔体定型板(111)以及设置在所述第一腔体定型板(111)顶部的第一支撑顶板(112)，所述第二内模(12)包括第二腔体定型板(121)和设置在所述第二腔体定型板(121)顶部的第二支撑顶板(122)，所述第一腔体定型板(111)和所述第二腔体定型板(121)连接，所述第一支撑顶板(112)和所述第二支撑顶板(122)连接；所述第一外模(21)和所述第二外模(22)两端均延伸至所述第一腔体定型板(111)和所述第二腔体定型板(121)相互远离的一端。3.根据权利要求2所述的复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其特征在于，所述第一支撑顶板(112)和所述第二支撑顶板(122)的一侧与相对应的定型板平齐，所述第一支撑顶板(112)和所述第二支撑顶板(122)的另一侧外延出相对应的腔体定型板并形成台阶结构，所述第二外模(22)与所述台阶结构相配合。4.根据权利要求3所述的复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其特征在于，所述第一腔体定型板(111)和所述第二腔体定型板(121)上分别设置有连接凸台(3)，所述连接凸台(3)的顶端分别与相对的支撑顶板连接，两个所述连接凸台(3)通过紧固件(301)连接，所述紧固件(301)的两端穿过两个连接凸台并设置有锁紧件(302)。5.根据权利要求4所述的复合材料大尺寸窄腔盒型件定型模具，其特征在于，所述紧固件(301)的数量为2,2个所述紧固件(301)之间设置有连接两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，涂建勇，刘梦珠，王佳民，都嘉鑫，吴京军，吴亚明，
申请(专利权)人：西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：