本发明专利技术提供了一种TP mylar表面处理工艺，其减小了表面的粗糙度，从而使残留物难以附着在材料表面，使得TP Mylar材料更容易被清洁，用户可以轻松去除油脂、化妆品之类的残留物，保持材料表面的清洁和光滑。其包括如下步骤：a、加工出对应于TP mylar宽度和长度的模具；b、将模具固定放置；c、之后在模具的模具型腔的表面点UV胶水；d、将TP mylar材料铺放在UV胶水的上表面；e、辊压TP mylar材料的上表面；f、之后固化UV胶水、形成固化的UV胶水层；g、脱模；h、在UV胶水层的表面复合保护膜。UV胶水层的表面复合保护膜。
【技术实现步骤摘要】
一种TP mylar表面处理工艺
[0001]本专利技术涉及麦拉表面加工的
，具体为一种TP mylar表面处理工艺。
技术介绍
[0002]TP Mylar材料一般作为电子设备屏幕或外表面的保护膜使用。当作为电子设备的屏幕保护膜使用时，现有的TP Mylar的外露表层在遇到油脂、化妆品等残留物时，往往难以完全清洁，导致表面出现脏污，进而使得后续为了保持屏幕外表面的美观度以及清晰度，需要更换TP Mylar，进而导致TP Mylar需要经常更换，给操作者的使用带来一定程度的不便。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种TP mylar表面处理工艺，其减小了表面的粗糙度，从而使残留物难以附着在材料表面，使得TP Mylar材料更容易被清洁，用户可以轻松去除油脂、化妆品之类的残留物，保持材料表面的清洁和光滑。
[0004]一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
[0005]a、加工出对应于TP mylar宽度和长度的模具；
[0006]b、将模具固定放置；
[0007]c、之后在模具的模具型腔的表面点UV胶水；
[0008]d、将TP mylar材料铺放在UV胶水的上表面；
[0009]e、辊压TP mylar材料的上表面；
[0010]f、之后固化UV胶水、形成固化的UV胶水层；
[0011]g、脱模；
[0012]h、在UV胶水层的表面复合保护膜。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]步骤a中，加工获得的模具的模具型腔仿形于预先加工出的TP mylar的形状设置；
[0015]步骤c中，根据最终UV胶水层的厚度、以及TP mylar的表面积计算获得UV胶的总体积，之后通过点胶机在模具型腔的表面均匀点胶，点胶量的总体积为计算所对应的总体积；
[0016]步骤c中，实际点胶的总体积和计算获得的理论总体积的误差在
±
2％的理论总体积的范围内；
[0017]步骤d中，TP mylar的铺放通过转运机械手、对位ccd识别后进行操作，确保TP mylar准确置于模具型腔内；
[0018]步骤e中，通过上部的橡胶辊辊压TP mylar的外露表面，使得UV胶水均匀分布在TP mylar材料的下表面；
[0019]步骤e中，橡胶辊辊压后的TP mylar的外露表面为在同一高度平面，确保底部的UV胶水均匀分布；
[0020]步骤f中，通过紫外线对UV胶水进行固化；
[0021]步骤g中，通过吸持方式将TP mylar从模具中吸走；
[0022]所述模具的模具型腔的光洁度大于TP mylar材料，进而使得UV胶水层和TP mylar可靠复合。
[0023]采用上述技术方案后，通过在TP mylar的外露表面复合UV胶水层，其减小了表面的粗糙度，从而使残留物难以附着在材料表面，使得TP Mylar材料更容易被清洁，用户可以轻松去除油脂、化妆品一类的残留物，保持材料表面的清洁和光滑。
具体实施方式
[0024]一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
[0025]a、加工模具
[0026]加工获得的模具的模具型腔仿形于预先加工出的TP mylar的形状设置；模具的模具型腔的光洁度大于TP mylar材料，进而使得UV胶水层和TP mylar可靠复合；
[0027]b、将模具固定放置；
[0028]c、之后在模具的模具型腔的表面点UV胶水
[0029]根据最终UV胶水层的厚度、以及TP mylar的表面积计算获得UV胶的总体积，之后通过点胶机在模具型腔的表面均匀点胶，点胶量的总体积为计算所对应的总体积；实际点胶的总体积和计算获得的理论总体积的误差在
±
2％的理论总体积的范围内；
[0030]d、将TP mylar材料铺放在UV胶水的上表面
[0031]TP mylar的铺放通过转运机械手、对位ccd识别后进行操作，确保TP mylar准确置于模具型腔内；
[0032]e、辊压TP mylar材料的上表面
[0033]通过上部的橡胶辊辊压TP mylar的外露表面，使得UV胶水均匀分布在TP mylar材料的下表面；橡胶辊辊压后的TP mylar的外露表面为在同一高度平面，确保底部的UV胶水均匀分布；
[0034]f、之后固化UV胶水、形成固化的UV胶水层
[0035]通过紫外线对UV胶水进行固化；紫外线固化的参数为800
‑
1000mj/cm2；
[0036]g、脱模
[0037]通过吸持方式将TP mylar从模具中吸走；
[0038]h、在UV胶水层的表面复合保护膜、之后被转运包装。
[0039]其通过在TP mylar的外露表面复合UV胶水层，其减小了表面的粗糙度，从而使残留物难以附着在材料表面，使得TP Mylar材料更容易被清洁，用户可以轻松去除油脂、化妆品一类的残留物，保持材料表面的清洁和光滑。TP Mylar材料广泛应用于电子产品、塑料制品、包装材料等领域。无论是手机屏幕、塑料表面还是包装膜，改进后的TP Mylar材料都能提供更好的清洁性能，减少脏污的积累。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0041]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：a、加工出对应于TP mylar宽度和长度的模具；b、将模具固定放置；c、之后在模具的模具型腔的表面点UV胶水；d、将TP mylar材料铺放在UV胶水的上表面；e、辊压TP mylar材料的上表面；f、之后固化UV胶水、形成固化的UV胶水层；g、脱模；h、在UV胶水层的表面复合保护膜。2.如权利要求1所述的一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于：步骤a中，加工获得的模具的模具型腔仿形于预先加工出的TP mylar的形状设置。3.如权利要求1所述的一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于：步骤c中，根据最终UV胶水层的厚度、以及TP mylar的表面积计算获得UV胶的总体积，之后通过点胶机在模具型腔的表面均匀点胶，点胶量的总体积为计算所对应的总体积。4.如权利要求3所述的一种TP mylar表面处理工艺，其特征在于：步骤c中，实际点胶的总体积和计算获得的理论总体积的误差在
±
2％的理论总体积的范围内。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，张荣晋，李瑞定，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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