本实用新型专利技术实施例公开一种电机齿槽扭矩测试装置，包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。本实用新型专利技术测试成本低，而且测试效率大大提高。大大提高。大大提高。
【技术实现步骤摘要】
电机齿槽扭矩测试装置
[0001]本技术涉及扭矩测试领域，具体涉及一种电机齿槽扭矩测试装置。
技术介绍
[0002]齿槽转矩是永磁电机特有的问题之一，由于齿槽转矩会使电机产生振动和噪声，出现转速波动，使电机不能平稳运行，影响电机的性能。因此，其是高性能永磁电机设计和制造中必须考虑和解决的关键问题。
[0003]因此，在电机领域，需要为对齿槽扭矩进行测试，现有技术是通过两台电机轴与动态扭矩传感器连接，电机轴带动动态扭矩传感器轴和待测电机轴一起转动，采集转动过程中的动态扭矩传感器的信号。此方式设备总体成本高；在测试结束后，需要使用螺丝刀进行拆卸传感器与电机，然后再将其他待测试的电机连接，导致整个测试工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电机齿槽扭矩测试装置，成本低，而且测试效率大大提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]电机齿槽扭矩测试装置，包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。
[0007]优选地，电机安装座包括U型板和滑动板，U型板的下端安装在滑动板的中间处，滑动板的下端安装在直线导轨上，直线导轨安装在背板上。
[0008]优选地，工作电机的输出端安装有转接头，转接头与与待测电机的法兰板中间处连接。
[0009]优选地，批头的前端为六边形，批头与限位螺丝连接，限位螺丝的另一端与螺母座连接。
[0010]优选地，背板上安装有显示仪，显示仪与扭矩传感器电连接。
[0011]优选地，底板与背板之间设有加强筋。
[0012]优选地，背板的端面设有把手。
[0013]优选地，工作电机、待测电机和扭矩传感器同轴。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术只需要使用一个工作电机，降低测试成本，将工作电机与待测电机连接，而待测电机轴与扭矩传感器连接，工作电机带动待测电机机壳转动，采集静态扭矩传感器的输出信号，即可测出待测电机的齿槽扭矩；待测电机的轴向距离可以调节，可以快速分离电机与扭矩传感器，提高检测效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例示意图。
[0017]图2是本技术实施例另一视角示意图。
[0018]图3是本技术实施例爆炸示意图。
[0019]图4是本技术实施例剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图所示，本技术实施例公开一种电机齿槽扭矩测试装置，包括工作电机1和扭矩传感器2，工作电机1输出端的一侧安装在电机法兰3上，电机法兰3安装在电机安装座4上，电机安装座4安装在背板5上，工作电机1的输出端与待测电机6的外壳61连接，待测电机6的轴与批头7连接，批头7与螺母座8连接，螺母座8与扭矩传感器2连接，扭矩传感器2的后端安装在底座9上，底座9的后端安装在底板10上，底板10安装在背板5上。本技术只需要使用一个工作电机，通过工作电机1带动待测电机6的电机外壳61，即相当于带动待测电机的定子转动，通过螺母座端部的扭矩传感器采集待测电机的齿槽扭矩。整个测试装置成本低。
[0022]在本技术一实施例中，电机安装座4包括U型板41和滑动板42，U型板41的下端安装在滑动板42的中间处，滑动板42的下端安装在直线导轨11上，直线导轨11安装在背板5上。通过滑动板42与直线导轨11的设计，待测电机6可以水平移动，轴向距离可以调节，可以与扭矩传感器2快速连接和分离。
[0023]在本技术一实施例中，工作电机1的输出端安装有转接头12，转接头12与与待测电机6的法兰板62中间处连接。
[0024]在本技术一实施例中，批头7的前端为六边形，批头7与限位螺丝13连接，限位螺丝13的另一端与螺母座8连接。
[0025]在本技术一实施例中，背板5上安装有显示仪14，显示仪14与扭矩传感器2电连接。显示仪14用来显示扭矩传感器2的结果，实现结果可视化。
[0026]在本技术一实施例中，底板10与背板5之间设有加强筋15。加强筋15起到加强作用。
[0027]在本技术一实施例中，背板5的端面设有把手16。把手16方便移动。
[0028]在本技术一实施例中，工作电机1、待测电机6和扭矩传感器2同轴。
[0029]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。2.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：电机安装座包括U型板和滑动板，U型板的下端安装在滑动板的中间处，滑动板的下端安装在直线导轨上，直线导轨安装在背板上。3.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：工...
【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，韩思成，
申请(专利权)人：砺星工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。