一种宽通道全焊接板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种宽通道全焊接板式换热器，属于换热器技术领域，包括换热器箱体、换热管和顶盖，顶盖安装在换热器箱体的顶部，换热器箱体的内壁均匀焊接有折流板，每组折流板的顶部均匀焊接有换热板。本实用新型专利技术，折流板设置为波纹结构，且所述换热管弯曲铺设在折流板的间隙处，换热器箱体内部交错设置有多组折流板可形成宽型介质流通通道，介质与换热板及其包裹的换热管充分接触从而进行换热，这样的宽通道全焊接板式换热器具有宽型的通道，使得流通管道和换热板、介质更加充分的接触，提高换热效率，且换热板束与箱体采用全焊接结构，使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种宽通道全焊接板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别是涉及一种宽通道全焊接板式换热器。

技术介绍

[0002]全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，融合了板式换热器和管壳式换热器的优点，一方面保留了板式换热器高效、结构紧凑的特点，另一方面兼具管壳式换热器耐高温、高压的特点，适用于传热率高、气
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液及液
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液换热场合，在化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程中，全焊接板式换热器得到广泛的应用,为提高换热器的换热效果，现提出一种宽通道全焊接板式换热器，具有宽型的通道，使得流通管道和换热板、介质更加充分的接触，提高换热效率，且换热板束与箱体采用全焊接结构，使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种宽通道全焊接板式换热器，具有宽型的通道，使得流通管道和换热板、介质更加充分的接触，提高换热效率，且换热板束与箱体采用全焊接结构，使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种宽通道全焊接板式换热器，包括换热器箱体、换热管和顶盖，所述顶盖安装在换热器箱体的顶部，所述换热器箱体的内壁均匀焊接有折流板，每组所述折流板的顶部均匀焊接有换热板，所述换热器箱体的一侧固定连通有介质入料管、导流罩和介质出料管，所述换热管的一端固定连通有入流管，另一端固定连通有出流管，所述换热器箱体的底部两侧均固定安装有承重底座，所述介质出料管通过螺栓连通有排料斗。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述折流板设置有多组，且多组所述折流板在换热器箱体的内壁交错排布。
[0007]进一步，所述折流板设置为波纹结构，且所述换热管弯曲铺设在折流板的间隙处。
[0008]进一步，所述折流板和折流板均开设有与换热管相适配的通孔。
[0009]进一步，所述换热器箱体的外壁对应入流管和出流管开设有安装孔，所述入流管和出流管穿过安装孔与换热管连通。
[0010]进一步，所述换热器箱体的顶部靠近四角边缘处均固定安装有吊环。
[0011]进一步，所述导流罩设置有两个，且所述换热器箱体的外壁对应介质入料管、导流罩和介质出料管开设有连通孔。
[0012]进一步，所述换热器箱体的外壁贯穿连接有压实杆，所述压实杆的两端均螺纹连接有限位螺母。
[0013]本技术提供了一种宽通道全焊接板式换热器，具有以下优点：
[0014]待换热液体可通过入流管传至换热管的内部再通过出流管排出，换热介质通过介
质入料管传至换热器箱体的内部，折流板设置为波纹结构，且所述换热管弯曲铺设在折流板的间隙处，换热器箱体内部交错设置有多组折流板可形成宽型介质流通通道，介质与换热板及其包裹的换热管充分接触从而进行换热，这样的宽通道全焊接板式换热器具有宽型的通道，使得流通管道和换热板、介质更加充分的接触，提高换热效率，且换热板束与箱体采用全焊接结构，使得换热器能够具有更好的耐压能力和强度。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种宽通道全焊接板式换热器的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例提供的一种宽通道全焊接板式换热器的正视图；
[0019]图3为本技术一实施例提供的一种宽通道全焊接板式换热器中换热板和换热管的结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例提供的一种宽通道全焊接板式换热器中顶盖的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、换热器箱体；2、折流板；3、换热板；4、换热管；5、介质入料管；6、导流罩；7、介质出料管；8、入流管；9、出流管；10、承重底座；11、吊环；12、连通孔；13、压实杆；14、限位螺母；15、排料斗；16、顶盖。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
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4所示，一种宽通道全焊接板式换热器，包括换热器箱体1、换热管4和顶盖16，顶盖16安装在换热器箱体1的顶部，换热器箱体1的内壁均匀焊接有折流板2，每组折流板2的顶部均匀焊接有换热板3，换热器箱体1的一侧固定连通有介质入料管5、导流罩6和介质出料管7，换热管4的一端固定连通有入流管8，另一端固定连通有出流管9，换热器箱体1的底部两侧均固定安装有承重底座10，介质出料管7通过螺栓连通有排料斗15。
[0027]优选的，折流板2设置为波纹结构，且换热管4弯曲铺设在折流板2的间隙处。
[0028]优选的，折流板2和折流板2均开设有与换热管4相适配的通孔。
[0029]优选的，换热器箱体1的外壁对应入流管8和出流管9开设有安装孔，入流管8和出流管9穿过安装孔与换热管4连通。
[0030]优选的，换热器箱体1的顶部靠近四角边缘处均固定安装有吊环11。
[0031]优选的，导流罩6设置有两个，且换热器箱体1的外壁对应介质入料管5、导流罩6和介质出料管7开设有连通孔12。
[0032]优选的，换热器箱体1的外壁贯穿连接有压实杆13，压实杆13的两端均螺纹连接有限位螺母14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽通道全焊接板式换热器，包括换热器箱体(1)、换热管(4)和顶盖(16)，其特征在于：所述顶盖(16)安装在换热器箱体(1)的顶部，所述换热器箱体(1)的内壁均匀焊接有折流板(2)，每组所述折流板(2)的顶部均匀焊接有换热板(3)，所述换热器箱体(1)的一侧固定连通有介质入料管(5)、导流罩(6)和介质出料管(7)，所述换热管(4)的一端固定连通有入流管(8)，另一端固定连通有出流管(9)，所述换热器箱体(1)的底部两侧均固定安装有承重底座(10)，所述介质出料管(7)通过螺栓连通有排料斗(15)。2.根据权利要求1所述一种宽通道全焊接板式换热器，其特征在于，所述折流板(2)设置有多组，且多组所述折流板(2)在换热器箱体(1)的内壁交错排布。3.根据权利要求1所述一种宽通道全焊接板式换热器，其特征在于，所述折流板(2)设置为波纹结构，且所述换热管(4)弯曲铺设在折流板(2)的间隙处。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：未洪刚，邵军，董刚，郭峰，赵闯，
申请(专利权)人：四平市恒立热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：