一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备，主体模块包括筒体、穿过筒体设置的可燃气管道、安装在筒体一侧且与筒体内腔连通的进气管道、设置在筒体内腔且固定套接在可燃气管道上的第一螺旋板、多个呈阵列固定在筒体内壁上的挡板、设置在相邻挡板之间且固定套接在可燃气管道上的第二螺旋板、多个固定在筒体外侧面上且与挡板位置相互对应的壳体、活动设置在壳体内腔且伸入到挡板内腔的闸板以及安装在壳体内壁上且轴与闸板固定连接的电动伸缩杆，筒体为保温材料制成，用于形成一个密封的环境，方便不凝气的余热与可燃气管道中的可燃气进行热交换，该石油油泥裂解不凝气高效回收设备，具有不凝气高效回收以及精准控制的优点。制的优点。制的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备


[0001]本技术涉及不凝气回收设备
，具体为一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备。

技术介绍

[0002]油田炼油会产生油泥，含油污泥属于国家规定的危废，所以不能随意处置，需要进行专门的无害化处理，热解处理技术是指在加热的情况下，将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。油泥热解后的产物分为不凝气、裂解油以及泥渣，气体主要是二氧化碳和氛气等，裂解油主要是柴油馆分，可以直接用作燃料，泥渣主要可以作为建筑材料，其中不凝气作为油泥裂解后的产物，需要通过回收设备对不凝气进行回收。
[0003]但现有的石油油泥裂解不凝气回收设备在使用的过程中主要存在以下弊端：对不凝气的余热缺少回收利用，造成不凝气余热资源的浪费，存在改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备，包括：主体模块以及送出模块，所述主体模块包括筒体、穿过筒体设置的可燃气管道、安装在筒体一侧且与筒体内腔连通的进气管道、设置在筒体内腔且固定套接在可燃气管道上的第一螺旋板、多个呈阵列固定在筒体内壁上的挡板、设置在相邻挡板之间且固定套接在可燃气管道上的第二螺旋板、多个固定在筒体外侧面上且与挡板位置相互对应的壳体、活动设置在壳体内腔且伸入到挡板内腔的闸板以及安装在壳体内壁上且轴与闸板固定连接的电动伸缩杆。
[0006]所述送出模块包括多个安装在筒体上且与筒体内腔连通的延伸管道、安装在延伸管道远离筒体端部上的电动阀、设置在筒体一侧且与每个电动阀连通的汇集管道以及安装在延伸管道外侧面上且伸入延伸管道内腔的温度传感器。
[0007]所述挡板将筒体内腔分隔呈多个独立空间，所述延伸管道的数量与挡板的数量相等，所述挡板上开有圆孔，所述闸板活动嵌合在圆孔内。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺旋板和所述第二螺旋板的内侧面与可燃气管道外侧面贴紧，外侧面与筒体的内壁贴紧。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺旋板的一端与筒体的内底壁固定，另一端与靠近筒体该侧最近的挡板固定。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺旋板的两端分别与相邻的挡板固定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆孔的内壁上开有凹槽，且凹槽的一端伸出挡板，所述闸板嵌合在凹槽内。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：与第一螺旋板固定连接的挡板上不设置闸板。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]1.本技术中，通过设置筒体，并设置穿过筒体的可燃气管道，同时在筒体内腔设置固定套接在可燃气管道上的第一螺旋板，将不凝气通过进气管道送入到筒体内后，不凝气在筒体、第一螺旋板、可燃气管道三者形成的螺旋流道中流动，对可燃气管道内腔的可燃气进行预热，使可燃气在后续加热油泥的过程中燃烧更为充分，同时回收了不凝气的余热资源，避免了不凝气余热资源的浪费。
[0015]2.本技术中，在筒体内腔设置多个挡板，挡板上开有圆孔，圆孔内设置有闸板，并在筒体外侧设置壳体，在壳体内安装电动伸缩杆与闸板固定连接，通过挡板将筒体内腔分隔呈多个独立空间，并为每个独立空间配备延伸管道、电动阀以及温度传感器，利用温度传感器实时监测每个独立空间内的不凝气温度，当不凝气温度未降低到指定温度时，控制相对的电动伸缩杆打开，带动闸板缩回到壳体内腔，打开挡板上的圆孔，使未降低到指定温度的不凝气进入到下一个独立空间继续对可燃气管道进行预热，当不凝气温度降低到指定温度时，打开电动阀，将降低到指定温度的不凝气通过汇集管道排出，如此，便可以对不凝气的余热利用进行精准化的控制，提升了不凝气余热回收利用的效果，进一步的增加了实用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的剖视示意图；
[0020]图5为本技术的挡板结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、主体模块；110、筒体；120、可燃气管道；130、进气管道；140、第一螺旋板；150、挡板；151、圆孔；152、凹槽；160、第二螺旋板；170、闸板；180、壳体；190、电动伸缩杆；
[0023]200、送出模块；210、延伸管道；220、电动阀；230、汇集管道；240、温度传感器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例，
实施例
[0026]结合图1
‑
5所示，本实施例提供了一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备，包括：主体模块100以及送出模块200。
[0027]主体模块100包括筒体110、穿过筒体110设置的可燃气管道120、安装在筒体110一
侧且与筒体110内腔连通的进气管道130、设置在筒体110内腔且固定套接在可燃气管道120上的第一螺旋板140、多个呈阵列固定在筒体110内壁上的挡板150、设置在相邻挡板150之间且固定套接在可燃气管道120上的第二螺旋板160、多个固定在筒体110外侧面上且与挡板150位置相互对应的壳体180、活动设置在壳体180内腔且伸入到挡板150内腔的闸板170以及安装在壳体180内壁上且轴与闸板170固定连接的电动伸缩杆190；
[0028]筒体110为保温材料制成，用于形成一个密封的环境，方便不凝气的余热与可燃气管道120中的可燃气进行热交换，可燃气管道120采用导热材料制成，用于输送可燃气，通过可燃气的燃烧对石油油泥进行加热，将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等，进气管道130用于将不凝气导入到筒体110内腔。
[0029]第一螺旋板140采用导热材料制成，第一螺旋板140的内侧面与可燃气管道120外侧面贴紧，外侧面与筒体110的内壁贴紧，且第一螺旋板140的一端与筒体110的内底壁固定，另一端与靠近筒体110该侧最近的挡板150固定，使筒体110、第一螺旋板140、可燃气管道120三者形成螺旋流道，不凝气在该螺旋流道中流动，延长了流动路径，增加了流通时间，使不凝气的余热能够充分对可燃气管道120内腔的可燃气进行预热。
[0030]挡板150用于将筒体110内腔分隔呈多个独立的空间，方便对不凝气的余热温度进行精准的监测与控制，在挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油油泥裂解不凝气高效回收设备，包括：主体模块（100）以及送出模块（200），其特征在于，所述主体模块（100）包括筒体（110）、穿过筒体（110）设置的可燃气管道（120）、安装在筒体（110）一侧且与筒体（110）内腔连通的进气管道（130）、设置在筒体（110）内腔且固定套接在可燃气管道（120）上的第一螺旋板（140）、多个呈阵列固定在筒体（110）内壁上的挡板（150）、设置在相邻挡板（150）之间且固定套接在可燃气管道（120）上的第二螺旋板（160）、多个固定在筒体（110）外侧面上且与挡板（150）位置相互对应的壳体（180）、活动设置在壳体（180）内腔且伸入到挡板（150）内腔的闸板（170）以及安装在壳体（180）内壁上且轴与闸板（170）固定连接的电动伸缩杆（190）；所述送出模块（200）包括多个安装在筒体（110）上且与筒体（110）内腔连通的延伸管道（210）、安装在延伸管道（210）远离筒体（110）端部上的电动阀（220）、设置在筒体（110）一侧且与每个电动阀（220）连通的汇集管道（230）以及安装在延伸管道（210）外侧面上且伸入延伸管道（210）内腔的温度传感器（240）；所述挡板（150）将筒体（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝隆熹，郝毅辉，
申请(专利权)人：河南瑞博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：