本申请提供了一种中药材研磨装置，包括底座、导料板、转动辊和升降辊；底座具有处理腔、出料口和进料口；进料口的左右两侧均具有多个研磨齿；转动辊设置在进料口内，且连接有转动驱动构件；转动辊上具有多个研磨环；升降辊设置在处理腔内，处于导料板下方，且其上具有多个抵接杆；升降辊和转动辊之间具有传动连接结构，且升降辊和底座之间具有止动结构。使用时，通过转动驱动构件能够带动转动辊转动，以使中药材受到研磨并落入导料板的上表面；同时，通过传动连接结构能够带动升降辊同时旋转，以通过抵接杆撞击导料板。本申请提供的中药材研磨装置，能够实现中药材的研磨，还能够避免物料吸附于导料板上，以确保物料回收过程的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
中药材研磨装置
[0001]本申请属于中药材加工
，具体涉及一种中药材研磨装置。
技术介绍
[0002]中药材是指在传统中医理论指导下用于治疗疾病的原生药材，其质量的好坏直接关系到治疗疾病的疗效。中药材口服药品加工制作过程中，需要对中药材原料进行研磨，以使其加工为细颗粒状或粉状，从而便于后续的煮制和储存。
[0003]现有的研磨装置通过带齿转辊研磨中药材，并通过斜放的导料板对形成物料进行定向输送，以实现物料的回收。
[0004]专利技术人发现，现有的物料回收后，导料板上会残留有大量的物料残渣，不便于回收，造成浪费现象，影响物料回收的稳定性。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种中药材研磨装置，旨在实现中药材研磨的基础上，能够完整的回收物料，确保物料回收过程的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种中药材研磨装置，包括：
[0008]底座，其具有处理腔，且其一侧开设有出料口，定义所述出料口位于所述底座的右侧面；所述底座的上表面开设有进料口，且所述进料口的左右两侧均具有沿前后方向间隔分布的多个研磨齿；
[0009]导料板，与所述底座可拆卸连接；在所述导料板与所述底座相连时，所述导料板处于所述处理腔内，其上表面自左至右向下倾斜，且其下端与所述出料口的下端面相接，以导向物料至所述出料口处；
[0010]转动辊，设置在所述进料口内，其轴向与前后方向平行，其与所述底座沿前后方向转动连接，且其连接有转动驱动构件；所述转动辊上沿其轴向间隔分布有多个研磨环；在中药材置入所述进料口时，通过转动所述转动辊，能够使所述研磨环与所述研磨齿配合研磨中药材；以及
[0011]升降辊，设置在所述处理腔内，处于所述导料板下方，其轴向与前后方向平行，且其与所述底座沿上下方向滑动连接；所述升降辊上沿其轴向间隔分布有多个抵接杆，且每个所述抵接杆均适于抵接所述导料板的下表面；所述升降辊和所述转动辊之间具有传动连接结构；所述升降辊和所述底座之间具有止动结构；
[0012]其中，在所述升降辊自下至上移动至所述抵接杆与所述导料板相接时，所述传动连接结构适于传动连接所述升降辊和所述转动辊，且所述止动结构适于连接所述升降辊和所述底座，以限制所述升降辊自上至下移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底座朝向前后方向的其中一侧具有与所述处理腔连通、且沿上下方向延伸的条形孔，所述升降辊的端部适于通过所述条形孔并伸出；所述升
降辊还包括：
[0014]升降座，沿上下方向滑动连接在所述底座的外壁上，且其与所述升降辊的伸出端沿前后方向转动连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述转动辊的其中一端贯穿所述底座并伸出，且所述转动辊的伸出端和所述升降辊的伸出端处于所述底座的同一侧；所述传动连接结构包括：
[0016]主动齿轮，同轴连接在所述转动辊的伸出端；
[0017]传动杆，沿前后方向转动连接在所述升降座上，且其上同轴连接有适于与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；以及
[0018]传动带，套设在所述传动杆和所述升降辊的外周，以同步所述传动杆和所述升降辊的转动；
[0019]其中，在所述升降辊自下至上移动至所述抵接杆与所述导料板相接时，所述从动齿轮适于与所述主动齿轮啮合。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述转动驱动构件为固定连接在所述底座外侧面的转动电机；所述转动电机的动力输出轴向与前后方向平行，且其动力输出端与所述转动辊的伸出端同轴传动连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述止动结构包括：
[0022]通孔，沿前后方向贯通所述升降座；
[0023]固定螺母，固定连接在所述底座的外壁上，与所述升降座处于所述底座的同一侧；在所述升降辊自下至上移动至所述抵接杆与所述导料板相接时，所述通孔与所述固定螺母同轴连通；以及
[0024]止动螺杆，适于穿过所述通孔并伸出，且其伸出端适于与所述固定螺母螺纹连接。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述底座的左侧面具有与所述处理腔连通的定位孔，所述导料板适于通过所述定位孔而插入所述处理腔内；所述底座和所述导料板之间具有可分离连接结构，所述可分离连接结构包括：
[0026]弯折部，设置在所述导料板上；在所述导料板插入所述处理腔时，所述弯折部适于抵接所述底座的左侧面；
[0027]连接螺母，固定连接在所述底座的左侧面；以及
[0028]连接螺栓，设置在所述弯折部上，适于与所述连接螺母螺纹连接，以限制所述弯折部相对于所述底座移动。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述可分离连接结构还包括：
[0030]定位块，固定连接在所述处理腔的内底面，其与所述处理腔的右侧面相接，且位于所述出料口下方；所述定位块朝向所述定位孔的一侧具有多个插槽；
[0031]多个插接件，固定连接在所述导料板的插入端面，适于一一对应插接在多个所述插槽内；
[0032]其中，在所述导料板的插入端抵接所述定位块时，多个所述插接件一一对应插接在多个所述插槽内。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述底座的下表面开设有与所述处理腔连通的清理口，所述底座的下端可拆卸连接有回收件；所述回收件具有开口朝上的容纳槽，在所述回收件与所述底座相连时，所述容纳槽与所述清理口连通。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述进料口和所述处理腔之间具有筛板，所述筛板适于封闭所述进料口的下端，且所述筛板上具有均沿上下方向贯通的多个过滤孔；在中药材经过所述研磨齿和所述研磨环的加工生成物料时，物料适于通过所述过滤孔并进入所述处理腔内。
[0035]在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面具有凸起部，所述凸起部接近于所述底座上表面的左边缘设置，且所述进料口沿上下方向贯通所述凸起部和所述底座。
[0036]本申请实施例中，通过将中药材置入进料口，可使其落至研磨齿和研磨环之间的间隙内；与此同时，开启转动驱动构件带动转动辊转动，可使中药材受到研磨而成为细颗粒状或粉状物料并进入处理腔；进入处理腔的物料会落在导料板上并随着导料板的上表面朝向出料口移动。
[0037]在导料板上残留物料时，通过手动向上移动升降辊的方式，可使传动连接结构同步转动辊和升降辊的转动，与此同时利用止动结构限位升降辊，可通过抵接杆和导料板的抵接关系实现对导料板的撞击，从而将导料板上表面的物料振落，避免物料吸附的状况发生。
[0038]本实施例提供的中药材研磨装置，与现有技术相比，不仅能够实现对中药材的研磨，还能够避免物料残留吸附于导料板表面，从而确保物料的完整回收，确保物料回收过程中的稳定性，提高了中药研磨效率的稳定性。
附图说明
[0039]图1为本申请实施例提供的中药材研磨装置的立体结构示意图；
[0040]图2为图1的后视图；
[0041]图3为沿图2中A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中药材研磨装置，其特征在于，包括：底座，其具有处理腔，且其一侧开设有出料口，定义所述出料口位于所述底座的右侧面；所述底座的上表面开设有进料口，且所述进料口的左右两侧均具有沿前后方向间隔分布的多个研磨齿；导料板，与所述底座可拆卸连接；在所述导料板与所述底座相连时，所述导料板处于所述处理腔内，其上表面自左至右向下倾斜，且其下端与所述出料口的下端面相接，以导向物料至所述出料口处；转动辊，设置在所述进料口内，其轴向与前后方向平行，其与所述底座沿前后方向转动连接，且其连接有转动驱动构件；所述转动辊上沿其轴向间隔分布有多个研磨环；在中药材置入所述进料口时，通过转动所述转动辊，能够使所述研磨环与所述研磨齿配合研磨中药材；以及升降辊，设置在所述处理腔内，处于所述导料板下方，其轴向与前后方向平行，且其与所述底座沿上下方向滑动连接；所述升降辊上沿其轴向间隔分布有多个抵接杆，且每个所述抵接杆均适于抵接所述导料板的下表面；所述升降辊和所述转动辊之间具有传动连接结构；所述升降辊和所述底座之间具有止动结构；其中，在所述升降辊自下至上移动至所述抵接杆与所述导料板相接时，所述传动连接结构适于传动连接所述升降辊和所述转动辊，且所述止动结构适于连接所述升降辊和所述底座，以限制所述升降辊自上至下移动。2.如权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述底座朝向前后方向的其中一侧具有与所述处理腔连通、且沿上下方向延伸的条形孔，所述升降辊的端部适于通过所述条形孔并伸出；所述升降辊还包括：升降座，沿上下方向滑动连接在所述底座的外壁上，且其与所述升降辊的伸出端沿前后方向转动连接。3.如权利要求2所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述转动辊的其中一端贯穿所述底座并伸出，且所述转动辊的伸出端和所述升降辊的伸出端处于所述底座的同一侧；所述传动连接结构包括：主动齿轮，同轴连接在所述转动辊的伸出端；传动杆，沿前后方向转动连接在所述升降座上，且其上同轴连接有适于与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；以及传动带，套设在所述传动杆和所述升降辊的外周，以同步所述传动杆和所述升降辊的转动；其中，在所述升降辊自下至上移动至所述抵接杆与所述导料板相接时，所述从动齿轮适于与所述主动齿轮啮合。4.如权利要求3所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述转动驱动构件为固定连接在所述底座外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝秋实，张东伟，张飞，
申请(专利权)人：河北金牛原大药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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