一种新型磨锥孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨锥孔钻头，包括锥形钻身以及设置在锥形钻身顶部的钻尖，且锥形钻身与钻尖一体制成，同时钻尖顶端采用锥形设置，所述锥形钻身左端内部倾斜设置有旋转散热装置，通过在该磨锥孔钻头的锥形钻身靠近一端内部增加有一个倾斜设置的旋转散热装置，当锥形钻身高速转动来进行钻孔时，旋转的锥形钻身会带动旋转散热装置同步转动，而旋转散热装置在高速旋转时，其外露在锥形钻身外部的一端则会通过进风孔源源不断的把外部空气鼓吹到锥形钻身内部，并且同步把鼓吹的空气吹出，这样则能够把钻头在钻孔时产生的热量快速的鼓吹出去，从而能够使得钻头在钻孔时其产生的热量被快速散发出去，减小热衰竭对钻孔和钻头产生的影响。产生的影响。产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨锥孔钻头


[0001]本技术属于钻头相关
，具体涉及一种新型磨锥孔钻头。

技术介绍

[0002]磨锥孔钻头常用于加工锥孔，可以在一个孔壁上加工出不同直径的孔洞。它的外形呈圆锥形，刃沿呈锥形，直径从小到大逐渐变化，最后形成一条锥形的切口。与普通的钻头相比，磨锥孔钻头加工的孔洞具有更大的直径范围，并且能够在同一孔壁上加工出多个不同直径的孔洞。
[0003]但是磨锥孔钻头在对物料进行钻孔时，钻头需要高速旋转来完成对物料的钻孔操作，而在钻孔的过程中钻头会产生大量的热量，而热量一旦在钻头中堆积过多则会容易产生热衰竭的情况，而钻头产生热衰竭则会影响其钻孔效果，同时也会容易造成被钻出来的孔不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型磨锥孔钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的在钻孔的过程中钻头会产生大量的热量，而热量一旦在钻头中堆积过多则会容易产生热衰竭的情况，而钻头产生热衰竭则会影响其钻孔效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型磨锥孔钻头，包括锥形钻身以及设置在锥形钻身顶部的钻尖，且锥形钻身与钻尖一体制成，同时钻尖顶端采用锥形设置，所述锥形钻身左端内部倾斜设置有旋转散热装置；
[0006]所述旋转散热装置包括金属固定片、金属散热风管和散热管孔，所述散热管孔倾斜设置在锥形钻身靠近左端内部，且散热管孔开口朝下，所述散热管孔内部插接有金属散热风管，且金属散热风管的顶端不与散热管孔顶端内壁接触，同时金属散热风管通过金属固定片固定在散热管孔的内部。
[0007]优选的，所述旋转散热装置还包括阻风管和进风孔，所述阻风管固定在金属散热风管的底部，且阻风管与金属散热风管内部连通，同时阻风管与锥形钻身底部外壁平行。
[0008]优选的，所述阻风管外壁内部设置有两个或多个进风孔，且阻风管的外端采用封口设置，同时阻风管和金属散热风管均采用铜合金制成。
[0009]优选的，所述锥形钻身外部自上而下等距设置有多个钻孔刃槽，且钻孔刃槽的直径在锥形钻身的外部自上而下依次递增。
[0010]优选的，所述锥形钻身底部中心处设置有钻头固定杆，且钻头固定杆靠近底端外部设置有向内凹陷的固定卡槽。
[0011]优选的，所述钻头固定杆的横截面形状为正六边形，所述锥形钻身前端竖向内部设置有钻孔切销槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型磨锥孔钻头，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过在该磨锥孔钻头的锥形钻身靠近一端内部增加有一个倾斜设置
的旋转散热装置，且旋转散热装置的底部外露在锥形钻身底端外部，当锥形钻身高速转动来进行钻孔时，旋转的锥形钻身会带动旋转散热装置同步转动，而旋转散热装置在高速旋转时，其外露在锥形钻身外部的一端则会通过进风孔源源不断的把外部空气鼓吹到锥形钻身内部，并且同步把鼓吹的空气吹出，这样则能够把钻头在钻孔时产生的热量快速的鼓吹出去，从而能够使得钻头在钻孔时其产生的热量被快速散发出去，减小热衰竭对钻孔和钻头产生的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型磨锥孔钻头立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种新型磨锥孔钻头平面结构示意图。
[0016]图3为本技术的旋转散热装置截面结构示意图。
[0017]图中：1、固定卡槽；2、钻头固定杆；3、旋转散热装置；4、锥形钻身；5、钻孔刃槽；6、钻孔切销槽；7、钻尖；8、阻风管；9、进风孔；10、金属固定片；11、金属散热风管；12、散热管孔。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种新型磨锥孔钻头，包括锥形钻身4以及设置在锥形钻身4顶部的钻尖7，且锥形钻身4与钻尖7一体制成，同时钻尖7顶端采用锥形设置，锥形钻身4外部自上而下等距设置有多个钻孔刃槽5，且钻孔刃槽5的直径在锥形钻身4的外部自上而下依次递增，锥形钻身4底部中心处设置有钻头固定杆2，且钻头固定杆2靠近底端外部设置有向内凹陷的固定卡槽1，钻头固定杆2的横截面形状为正六边形，锥形钻身4前端竖向内部设置有钻孔切销槽6，在安装使用该锥孔钻头时，首先需要把锥形钻身4底部的钻头固定杆2插接到电钻的插接孔中，然后把电钻的锁止机构卡接在钻头固定杆2上的固定卡槽1中，从而完成对锥孔钻头的安装操作，在钻孔时，需要把钻尖7贴合在需要钻孔的位置处，然后启动电钻，电钻则会带动钻头高速旋转，高速旋转的钻头则会通过钻尖7钻入到物料中，从而通过锥形钻身4的形状在物料中完成钻孔操作。
[0020]如图1和图3所示，锥形钻身4左端内部倾斜设置有旋转散热装置3，旋转散热装置3包括金属固定片10、金属散热风管11和散热管孔12，散热管孔12倾斜设置在锥形钻身4靠近左端内部，且散热管孔12开口朝下，散热管孔12内部插接有金属散热风管11，且金属散热风管11的顶端不与散热管孔12顶端内壁接触，同时金属散热风管11通过金属固定片10固定在散热管孔12的内部。
[0021]进一步，旋转散热装置3还包括阻风管8和进风孔9，阻风管8固定在金属散热风管11的底部，且阻风管8与金属散热风管11内部连通，同时阻风管8与锥形钻身4底部外壁平行，阻风管8外壁内部设置有两个或多个进风孔9，且阻风管8的外端采用封口设置，同时阻风管8和金属散热风管11均采用铜合金制成，当钻头通过旋转来完成对物料进行钻孔操作
时，高速旋转的钻头会同步带动其内部的金属散热风管11转动，从而会带动金属散热风管11最外端的阻风管8转动，阻风管8在高速转动时会通过进风孔9把外部空气鼓吹到金属散热风管11中，并形成鼓风作用，而钻头在高速钻孔时会产生大量热量，热量则会通过钻身以及金属固定片10实时的传递到金属散热风管11中，而通过进风孔9源源不断鼓吹到金属散热风管11中的气流则会快速的吸收热量，当气流通过金属散热风管11内端开口出来时则会通过散热管孔12被快速的鼓吹出去，从而能够及时且快速的把钻头产生的热量散发出去，从而能够达到对钻头起到散热的目的。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磨锥孔钻头，包括锥形钻身（4）以及设置在锥形钻身（4）顶部的钻尖（7），且锥形钻身（4）与钻尖（7）一体制成，同时钻尖（7）顶端采用锥形设置，其特征在于：所述锥形钻身（4）左端内部倾斜设置有旋转散热装置（3）；所述旋转散热装置（3）包括金属固定片（10）、金属散热风管（11）和散热管孔（12），所述散热管孔（12）倾斜设置在锥形钻身（4）靠近左端内部，且散热管孔（12）开口朝下，所述散热管孔（12）内部插接有金属散热风管（11），且金属散热风管（11）的顶端不与散热管孔（12）顶端内壁接触，同时金属散热风管（11）通过金属固定片（10）固定在散热管孔（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型磨锥孔钻头，其特征在于：所述旋转散热装置（3）还包括阻风管（8）和进风孔（9），所述阻风管（8）固定在金属散热风管（11）的底部，且阻风管（8）与金属散热风管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：泰兴市中博钻石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：