一种转轴螺纹保护结构及加工刀具制造技术

本申请涉及一种转轴螺纹保护结构及加工刀具，其包括转轴本体和刀具本体，转轴本体上开设有基孔，基孔上设有内螺纹，转轴本体上开设有保护槽，保护槽位于基孔外侧保护槽与基孔连通，刀具本体包括钻孔部和成型部，钻孔部和成型部同轴设置，成型部的直径大于钻孔部的直径，基孔由钻孔部加工形成，保护部由成型部加工形成，通过设置保护槽，使内螺纹位于保护槽后方，转轴端盖和转轴端盖之间发生碰撞时，不易碰到内螺纹，从而使基孔处的内螺纹的螺纹牙型不易形变。型不易形变。型不易形变。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴螺纹保护结构及加工刀具


[0001]本申请涉及螺纹加工的领域，尤其是涉及一种转轴螺纹保护结构及加工刀具。

技术介绍

[0002]转轴使连接产品零部逐渐必须用到的，用于转动工作中即承受弯矩又承受扭矩的轴。
[0003]在电机生产过程中，转轴是电机必不可少的组成部件之一，为了适应不同的市场需求，一些转轴在出厂之前，需要提前在端面上加工出螺纹孔，方便客户安装。但转轴在运输过程中，车辆难以避免的会出现颠簸，转轴的表面受到碰撞，螺纹孔的螺纹牙型在碰撞下容易形变，影响后续安装，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了使螺纹牙型不易在碰撞下形变，本申请提供一种转轴螺纹保护结构及加工刀具。
[0005]第一方面，本申请提供的一种转轴螺纹保护结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种转轴螺纹保护结构，包括转轴本体，所述转轴本体上开设有基孔，所述基孔上设有内螺纹，所述转轴本体上开设有保护槽，所述保护槽位于所述基孔外侧，所述保护槽与所述基孔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置保护槽，使内螺纹位于保护槽后方，使运输过程中，转轴端盖和转轴端盖之间发生碰撞时，不易碰到内螺纹，从而使基孔处的内螺纹的螺纹牙型不易形变，有利于提高产品质量。
[0008]优选地，所述保护槽朝靠近所述基孔的方向呈渐缩设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在基孔处加工内螺纹的过程中，通过保护槽处的渐缩面对加工用的丝锥进行导向，便于丝锥伸入基孔在基孔的内壁加工出内螺纹。
[0010]优选的，所述保护槽包括保护部和定位部，所述保护部位于所述定位部靠近所述基孔的一侧，所述定位部呈渐缩设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在实际使用时，当转轴安装完成后，转轴的两端均有零件抵紧转轴和转轴的定位部，使转轴不易在平行于其轴线方向发生转动，通过保护部将基孔和抵紧的零件分别，减少零件与基孔内内螺纹之间的接触，使内螺纹的牙型不易受挤压形变。
[0012]优选的，所述基孔的直径小于所述保护槽的直径，所述基孔和所述保护槽的连接处形成台阶面。
[0013]通过采用上述技术方案，使在基孔处加工内螺纹的过程中，加工用的丝锥不易与保护槽的内壁接触，使丝锥伸入基孔更加便捷。
[0014]第二方面，本申请提供一种加工刀具，采用如下技术方案，
[0015]一种加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括钻孔部和成型部，所述钻孔部和
所述成型部同轴设置，所述成型部的直径大于所述钻孔部的直径，所述基孔由所述钻孔部加工形成，所述保护槽由所述成型部加工形成。
[0016]通过采用上述技术方案，在转轴本体上开设基孔和保护槽时，可以通过刀具本体上的钻孔部和成型部一次钻孔成型，无需分开加工，有利于提高钻孔效率。
[0017]优选的，所述成型部上设有安装部，所述安装部上设有定位面(231)，所述定位面朝靠近所述成型部的方向呈渐缩设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在钻孔时，将成型部和钻孔部伸入转轴本体加工出基孔和保护槽后，继续伸入转轴本体，使定位面抵接保护槽的内壁，在转轴本体上加工出定位部，无需单独对定位部进行加工，有利于提高加工效率。
[0019]优选地，所述钻孔部上设有排屑槽一，所述成型部上设有排屑槽二，所述安装部上设有排屑槽三，所述排屑槽一，所述排屑槽二和所述排屑槽三依次连通，所述排屑槽一，所述排屑槽二和所述排屑槽三的大小逐级增加。
[0020]通过采用上述技术方案，钻孔过程中出来的铁屑，依次通过排屑槽一、排屑槽二和排屑槽三从转轴本体排出，随着钻孔深度的不断增加，铁屑的量逐渐增多，通过将排屑槽一、排屑槽二和排屑槽三的尺寸逐级增加，有利于减少铁屑在排屑槽一、排屑槽二或排屑槽三内的堆积。
[0021]优选的，所述钻孔部远离所述成型部的一端呈突起状。
[0022]通过采用上述技术方案，使钻孔部更容易钻入转轴本体内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置保护槽，使内螺纹位于保护槽后方，转轴端盖和转轴端盖之间发生碰撞时，不易碰到内螺纹，从而使基孔处的内螺纹的螺纹牙型不易形变；
[0025]2.在转轴本体上开设基孔和保护部时，可以通过刀具本体上的钻孔部和成型部一次钻孔成型，无需分开加工，有利于提高钻孔效率；
[0026]3.在钻孔时，使定位面抵接转轴本体，在转轴本体上加工出定位部，无需单独对定位部进行加工，有利于提高加工效率。
附图说明
[0027]图1为转轴螺纹保护结构的整体结构示意图。
[0028]图2为转轴螺纹保护结构的剖视图，主要展示基孔和保护槽之间的结构。
[0029]图3为加工刀具的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、转轴本体；11、基孔；111、内螺纹；12、保护槽；121、保护部；122、定位部；2、刀具本体；21、钻孔部；211、锥形突起；212、排屑槽一；22、成型部；221、排屑槽二；23、安装部；231、定位面；232、排屑槽三。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种转轴螺纹保护结构。参照图1和图2，一种转轴螺纹保护结构包括转轴本体1，转轴本体1上开设有基孔11，基孔11呈圆柱状，基孔11的轴线与转轴本体1的轴线平行，基孔11处通过丝锥在基孔11内壁上攻丝加工形成内螺纹111，内螺纹111用于
供转轴与其他连接件螺纹连接。转轴本体1上开设有保护槽12，保护槽12包括保护部121和定位部122，基孔11和保护部121均为圆柱状，基孔11、保护部121和定位部122的分布方向与转轴本体1轴线平行，保护部121位于基孔11靠近转轴本体1端部的一侧，保护部121和基孔11连通，保护部121和基孔11的轴线同轴，基孔11的直径小于保护部121的直径，基孔11和保护部121的连接处形成台阶面，台阶面为平面。
[0033]参照图2，定位部122位于保护部121远离基孔11的一侧，定位部122环绕保护部121轴线的外周设置，定位部122和保护部121连通，定位部122朝靠近基孔11的方向呈渐缩设置，定位部122靠近基孔11一端的直径与的保护部121的直径相同。
[0034]转轴本体1在实际加工过程中，大多先通过一个钻头在转轴本体1的一端钻出基孔11，再通过另一钻头在转轴本体1上加工出直径较大的保护部121，再在保护部121端头的内壁上加工出倒角，得到定位面231。在转轴本体1上钻出基孔11、保护部121和定位面231后，将加工内螺纹111用的丝锥伸入基孔11，转动丝锥，在基孔11的内壁上形成螺纹，由于在保护部121的直径大于基孔11的直径，因此，在加工内螺纹111的过程中，丝锥不易与保护部121接触，减少丝锥在攻丝过程中受到的阻力，有利于提高攻丝效率。
[0035]本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴螺纹保护结构，包括转轴本体(1)，其特征在于：所述转轴本体(1)上开设有基孔(11)，所述基孔(11)上设有内螺纹(111)，所述转轴本体(1)上开设有保护槽(12)，所述保护槽(12)位于所述基孔(11)外侧，所述保护槽(12)与所述基孔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种转轴螺纹保护结构，其特征在于：所述保护槽(12)朝靠近所述基孔(11)的方向呈渐缩设置。3.根据权利要求2所述的一种转轴螺纹保护结构，其特征在于：所述保护槽(12)包括保护部(121)和定位部(122)，所述保护部(121)位于所述定位部(122)靠近所述基孔(11)的一侧，所述定位部(122)呈渐缩设置。4.根据权利要求1所述的一种转轴螺纹保护结构，其特征在于：所述基孔(11)的直径小于所述保护槽(12)的直径，所述基孔(11)和所述保护槽(12)的连接处形成台阶面。5.一种加工刀具，包括刀具本体(2)，其特征在于：所述刀具本体(2)包括钻孔部(21)和成型部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：解华权，应友江，张贤城，
申请(专利权)人：浙江追求电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：