一种高防护隔爆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高防护隔爆电机，包括电机本体、用于与电源连接的接线盒、防爆管，所述电机本体的导线穿过防爆管与接线盒连接，所述电机本体上设有安装座，所述防爆管的两端均设有螺纹段，所述螺纹段上均设有固定环，所述固定环与防爆管螺纹连接，所述防爆管的一端与安装座螺纹连接且连接的螺纹段上的固定环抵接安装座，另一端与接线盒螺纹连接且连接的螺纹段上的固定环抵接接线盒。固定环转动抵接安装座以及接线盒时，固定环的一侧与安装座或接线盒抵接，另一侧与防爆管抵接，从而限制防爆管的晃动，减少防爆管连接不稳定的情况，且固定环还能够遮挡住防爆管连接处的缝隙，减少粉尘等进入构成安全隐患。粉尘等进入构成安全隐患。粉尘等进入构成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高防护隔爆电机


[0001]本技术涉及防爆电机领域，尤其是涉及一种高防护隔爆电机。

技术介绍

[0002]防爆电机是一种可在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不会产生电火花，通过隔爆外壳将可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，从而实现防爆，主要用于煤矿、石油天然气等行业，作为动力设备驱动风机等设备。
[0003]为解决风机风筒较小时，电机以及接线盒安装不便的问题，CN218678652U公开了一种风机用防爆电机，设置防爆管连接接线盒以便在风筒较小时进行电机与接线盒的安装，但防爆管与机壳和接线盒之间的连接采用螺纹连接，连接后不仅容易松动，粉尘等物质也容易从螺纹连接的缝隙中进入，构成安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术下防爆电机的防爆管与机壳和接线盒之间的连接采用螺纹连接，连接后不仅容易松动，粉尘等物质也容易从螺纹连接的缝隙中进入，构成安全隐患的问题，本申请提供一种高防护隔爆电机，具体方案如下。
[0005]一种高防护隔爆电机，包括电机本体、用于与电源连接的接线盒、防爆管，所述电机本体的导线穿过防爆管与接线盒连接，所述电机本体上设有安装座，所述防爆管的两端均设有螺纹段，所述螺纹段上均设有固定环，所述固定环与防爆管螺纹连接，所述防爆管的一端与安装座螺纹连接且连接的螺纹段上的固定环抵接安装座，另一端与接线盒螺纹连接且连接的螺纹段上的固定环抵接接线盒。
[0006]通过采取上述技术方案，在防爆管的螺纹段上设置固定环，固定环转动抵接安装座以及接线盒时，固定环的一侧与安装座或接线盒抵接，另一侧与防爆管抵接，从而限制防爆管的晃动，减少防爆管连接不稳定的情况，且固定环还能够遮挡住防爆管连接处的缝隙，减少粉尘等进入构成安全隐患。
[0007]可选的，所述接线盒上还设有垫高座，所述垫高座中空设置，所述防爆管与接线盒的垫高座螺纹连接，所述防爆管上的固定环与垫高座抵接，所述垫高座通过螺栓与接线盒固定连接。
[0008]通过采取上述技术方案，设置垫高座能够先将垫高座与防爆管螺纹连接，导线连接时先将接线盒放置在垫高座上进行连接，接线盒的角度需要调整时转动垫高座即可，无需转动接线盒，当角度正确后再将接线和与垫高座通过螺栓固定连接即可，减少了调节角度时转动接线盒导致导线扭转而脱落的情况。
[0009]可选的，所述固定环与防爆管之间还设有密封圈，所述防爆管下侧的密封圈抵紧防爆管与安装座连接处的缝隙，所述防爆管上侧的密封圈抵紧防爆管与接线盒连接处的缝隙。
[0010]通过采取上述技术方案，密封圈设置在固定环与防爆管之间设置有密封圈，密封
圈通过抵紧的方式能够进一步封堵防爆管与安装座以及接线盒连接处的缝隙，固定环与防爆管则能够夹紧密封圈，减少密封去拿脱落的情况。
[0011]可选的，所述垫高座上开有对应固定环形状的限位槽，所述安装座上也开有对应固定环形状的限位槽，所述固定环嵌入限位槽内。
[0012]通过采取上述技术方案，在垫高座上与安装座上设置限位槽，在安装时可将固定环转动并嵌入限位槽内，通过限位槽限制固定环的位移，从而减少限位环的晃动，进一步提高固定效果。
[0013]可选的，所述固定环靠近防爆管的一侧开有嵌入槽，所述密封圈设置于嵌入槽内。
[0014]通过采取上述技术方案，在固定环处设置嵌入槽，密封圈能够在安装前先放置入嵌入槽内，且密封圈在受到挤压后能够限制在嵌入槽内，减少密封圈弹出无法封堵连接处缝隙的情况。
[0015]可选的，所述嵌入槽处设有抵紧弧面，所述抵紧弧面朝向密封圈设置且用于抵接密封圈。
[0016]通过采取上述技术方案，通过抵紧弧面能够对密封圈进行挤压，进一步提高密封圈对缝隙的封堵效果，进一步减少粉尘等进入的情况，且还能够配合密封圈，将嵌入槽内的空气排出，形成压差而提高固定环连接的稳定性。
[0017]可选的，所述固定环上开有供扳手卡接的卡接槽，所述卡接槽设置于固定环的侧壁上且竖向贯穿固定环设置。
[0018]通过采取上述技术方案，安装固定环时能够将扳手卡接在卡接槽内后转动驱动固定环转动，在扳手的帮助下，固定环与电机本体或接线盒之间的抵接能够更为紧密，进一步提高连接处的稳定性。
[0019]可选的，所述卡接槽设置有多个，所述卡接槽环绕固定环均匀间隔设置。
[0020]通过采取上述技术方案，设置多个卡接槽并沿着固定环周向间隔设置，在转动固定环时，即使固定环转动导致卡接槽移动至较难卡接的位置处后，也仍然会有卡接槽转出供扳手卡接。
[0021]综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
[0022]1.本申请解决了现有技术下防爆电机的防爆管与机壳和接线盒之间的连接采用螺纹连接，连接后不仅容易松动，粉尘等物质也容易从螺纹连接的缝隙中进入，构成安全隐患的问题，本申请在防爆管的螺纹段上设置固定环，通过固定环对防爆管进行稳固，减少防爆管松动的情况，同时遮挡连接处的缝隙，减少粉尘等进入内部的情况。
[0023]2.本申请还在固定环处设置有密封圈，进一步对防爆管连接处的缝隙进行封堵，进一步减少粉尘等进入内部造成爆炸的情况，且密封圈还能够帮助排开空气，进一步提高封堵效果。
附图说明
[0024]图1是本实施例的立体图。
[0025]图2是本实施例中安装座、防爆管与接线盒的剖视图。
[0026]图3是本实施例中防爆管的立体图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、电机本体；11、安装座；111、限位槽；2、接线盒；21、垫高座；3、防爆管；31、螺纹段；4、固定环；41、嵌入槽；411、抵紧弧面；43、密封圈；44、卡接槽；
具体实施方式
[0029]以下结合附图，通过具体实施例对本申请进一步详述。
[0030]一种高防护隔爆电机，如图1和图2所示，包括电机本体1、接线盒2、防爆管3，防爆管3内部中空，防爆管3的两端设有螺纹端，螺纹端上螺纹连接有固定环4。电机本体1的上部设有安装座11，安装座11与电机本体1固定连接。接线盒2上设有垫高座21，垫高座21内部中空，垫高座21与接线之间通过螺栓固定连接。防爆管3设置于接线盒2与安装座11之间，防爆管3的一端与安装座11螺纹连接，另一端与接线盒2的垫高座21螺纹连接。具体实施时，电机本体1设置在风筒内，防爆管3从风筒内伸出，电机本体1内的导线穿过防爆管3与垫高座21后伸入接线盒2并与接线盒2连接，接线盒2则与电源连接，从而为电机供电。
[0031]如图2和图3所示，螺纹段31上还设有固定环4，固定环4借助螺纹段31与防爆管3螺纹连接。垫高座21上对应固定环4的形状与位置开有限位槽111，安装座11上也对应固定环4的形状与位置开有限位槽111。具体实施时，在防爆管3的两端连接后，工作人员可以转动固定环4将固定环4嵌入限位槽111内，固定环4一侧抵接防爆管3，另一侧抵接垫高座21或安装座11，且防爆管3无需按照固定的长度尺寸与垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防护隔爆电机，包括电机本体(1)、用于与电源连接的接线盒(2)、防爆管(3)，所述电机本体(1)的导线穿过防爆管(3)与接线盒(2)连接，其特征在于：所述电机本体(1)上设有安装座(11)，所述防爆管(3)的两端均设有螺纹段(31)，所述螺纹段(31)上均设有固定环(4)，所述固定环(4)与防爆管(3)螺纹连接，所述防爆管(3)的一端与安装座(11)螺纹连接且连接的螺纹段(31)上的固定环(4)抵接安装座(11)，另一端与接线盒(2)螺纹连接且连接的螺纹段(31)上的固定环(4)抵接接线盒(2)。2.根据权利要求1所述的一种高防护隔爆电机，其特征在于：所述接线盒(2)上还设有垫高座(21)，所述垫高座(21)中空设置，所述防爆管(3)与接线盒(2)的垫高座(21)螺纹连接，所述防爆管(3)上的固定环(4)与垫高座(21)抵接，所述垫高座(21)通过螺栓与接线盒(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高防护隔爆电机，其特征在于：所述固定环(4)与防爆管(3)之间还设有密封圈(43)，所述防爆管(3)下侧的密封圈(43)抵紧防爆管(3)与安装座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤城，应友江，符新美，
申请(专利权)人：浙江追求电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：