本实用新型专利技术涉及机械检测技术领域，尤其是一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，在机架上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构与导料板之间转动连接。本实用新型专利技术利用称重装置对逐一经过第二输送的袋装胶布进行重量检测，重量位于合理范围内时，则认为被测袋装胶布的数量合格，合格的袋装胶布则通过导料板输送至一个接料盘内，而当不合格的袋装胶布由第三输送带输出时，导料板抬起，不合格的袋装胶布直接落入另一个接料盘内，实现分拣。分拣。分拣。
【技术实现步骤摘要】
一种胶布袋装重量检测分拣装置
[0001]本技术涉及机械检测
，尤其是一种胶布袋装重量检测分拣装置。
技术介绍
[0002]对于胶布、贴膏一般都是由机器安装规定尺寸进行分切，所以每一排贴膏或者胶布的重量基本相同，仅有少量误差。而一般装袋过程中，是由人工装袋，每袋五片或者10片等。但装袋过程中也容易出现差错，即每袋片数不达标，而由于每一片贴膏或者胶布重量及厚度有限，所以包装过程中也不容易被发现。但是这种产品包装出售会严重影响产品声誉，影响品牌价值。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种胶布袋装重量检测分拣装置，能对胶布重量进行检测，以判断其内部的胶布数量，对不符合要求数量的袋装胶布实施分拣，以提升胶布袋装质量的可靠性。
[0004]本技术公开了一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，所述第二输送带的两端分别与第一输送带和第三输送带对接，在机架上设置有第一电动机、第三电动机，所述第一电动机带动第一输送带运动，第三电动机带动第三输送带运动，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机带动第二输送带运动，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，所述导料板由第三输送带一端向外倾斜向下，导料板的最低端通过销轴与机架之间转动连接，在机架上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构与导料板之间转动连接，在第三输送带的末端与导料板的末端分别设置有接料盘；还包括控制器，所述控制器与第一电动机、第二电动机、第三电动机、伸缩机构及称重机构电连接。
[0005]作为优化，在靠近第二输送带一端的第一输送带上方设置有第一感应器，在第二输送带两端的上方分别设置有第二感应器和第三感应器，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器与控制器电连接。
[0006]作为优化，所述伸缩机构为电动推杆或者气缸。
[0007]本技术所得到的一种胶布袋装重量检测分拣装置，利用称重装置对逐一经过第二输送的袋装胶布进行重量检测，重量位于合理范围内时，则认为被测袋装胶布的数量合格，合格的袋装胶布则通过导料板输送至一个接料盘内，而当不合格的袋装胶布由第三输送带输出时，导料板抬起，不合格的袋装胶布直接落入另一个接料盘内，实现分拣。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0010]实施例1：
[0011]如图1所示，本技术公开了一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架1，在机架1上设置有第一输送带2和第三输送带4，在第一输送带2与第三输送带4之间的机架1上设置有称重机构8，在称重机构8上安装架9，所述安装架9上设置有第二输送带3，所述第二输送带3的两端分别与第一输送带2和第三输送带4对接，在机架1上设置有第一电动机5、第三电动机7，所述第一电动机5带动第一输送带2运动，第三电动机7带动第三输送带4运动，在安装架9上设置有第二电动机6，所述第二电动机6带动第二输送带3运动，在第三输送带4末端的机架1上设置有一个导料板11，所述导料板11由第三输送带4一端向外倾斜向下，导料板11的最低端通过销轴与机架1之间转动连接，在机架1上设置有一个伸缩机构10，所述伸缩机构10与导料板11之间转动连接，在第三输送带4的末端与导料板11的末端分别设置有接料盘12；还包括控制器16，所述控制器16与第一电动机5、第二电动机6、第三电动机7、伸缩机构10及称重机构8电连接。
[0012]其中第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4上的导辊应选择尽量小的，这样第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4对接的时候可以缩小对接间隙，从而让袋装胶布在上方输送过程更加稳定。第二输送带3、第二电动机6及安装架9等全部设置在称重机构8上，其所有重量均在称重机构8上被检测。而实际检测时，则仅是检测一包袋装胶布进入第二输送带3后，称重机构8上的重量差，该重量差即为袋装胶布的重量。如袋装胶布额定装配五片胶布，根据实际称重，五片胶布的重量基本在45克左右，而四片胶布一般在36克左右，六片胶布则在54克左右，当然每块胶布的重量会有一定的误差，但是其误差较小。所以可以在控制器16内设定，如袋装胶布重量合格范围为：42
‑
48克。这样每次称重后袋装胶布的重量在合格范围内时，导料板11保持原位，袋装胶布顺着导料板11进入合格的接料盘12中。而当称重后袋装胶布的重量低于合格范围或者超过合格范围时，则表面袋装胶布内部的胶布数量不为五片，则伸缩机构10将导料板11提起，则袋装胶布直接从第三输送带4掉落至不合格的接料盘12中。后续操作人员可以对不合格的袋装胶布再进行检查。
[0013]上述检测方案稳定可靠，而且快速高效，检测准确性高。
[0014]其中称重机构8为现有技术的重量检测装置，如电子秤等，其与控制器16连接，控制器16可以读取称重机构8对袋装胶布的重量检测，以判断是否合格，并控制伸缩机构10做出相应的动作。
[0015]在靠近第二输送带3一端的第一输送带2上方设置有第一感应器13，在第二输送带3两端的上方分别设置有第二感应器14和第三感应器15，所述第一感应器13、第二感应器14、第三感应器15与控制器16电连接。
[0016]第一感应器13、第二感应器14、第三感应器15均可以为红外感应器，检测感应器对应位置的输送带上是否有袋装胶布经过。所述第一感应器13、第二感应器14、第三感应器15均为现有产品，具体结构不在此进行赘述。第一感应器13用于记录从第一输送带2输出的袋装胶布的状态，第二感应器14记录进入第二输送带3的袋装胶布的状态，第三感应器15记录
从第二输送带3输出袋装胶布的状态。实际称重时，第一感应器13感应到有一个袋装胶布输出，此时第二感应器14感应到该袋装胶布进入第二输送带3，且至第二感应器14未感应到袋装胶布，证明该袋装胶布全部进入第二输送带3，而第三感应器15未感应到该袋装胶布，则证明该袋装胶布未从第二输送带3输出，这段时间内称重机构8上的重量增加值则为该袋装胶带的重量，控制器16接收该重量信息，并判断该袋装胶布是否合格，最终控制伸缩机构10对袋装胶布进行分拣。
[0017]上述过程能使得称重过程更加可靠，而且当第二输送带3上还有袋装胶布未完全输出时，第一输送带2有袋装胶布即将输入第二输送带3时，可以由传感器检测到，并由控制器16控制第一输送带2的速度，以确保第二输送带3上始终保持一包袋装胶布，以提升设备运行的稳定性，及重量检测的可靠性。
[0018]所述伸缩机构10为电动推杆或者气缸。作为优选可以采用气缸，气缸反应快，动作灵敏。气缸上有电磁阀，由电磁阀控制其伸缩，电磁阀与控制器16连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，其特征是：在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，所述第二输送带的两端分别与第一输送带和第三输送带对接，在机架上设置有第一电动机、第三电动机，所述第一电动机带动第一输送带运动，第三电动机带动第三输送带运动，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机带动第二输送带运动，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，所述导料板由第三输送带一端向外倾斜向下，导料板的最低端通过销轴与机架之间转动连接，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建炜，来春辉，徐建峰，施利群，
申请(专利权)人：浙江鼎泰药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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