本发明专利技术属于重量筛选设备技术领域，本发明专利技术公开了一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，包括设有称重机构和分选机构的机架，且所述机架上还设有驱动分选机构升降的驱动机构；所述称重机构包括可升降的称重台，所述称重台顶部开设有水平导槽，且水平导槽内转动连接有多个辊筒；所述分选机构包括对称设置的两个转动座以及分别转动连接于两个转动座内的两个第二转轴，且两个第二转轴外侧套设有第二传送带，所述第二传送带位于水平导槽的正下方。本发明专利技术设置了分选机构，分选机构通过第二电机的正反转可实现第二传送带输送方向的改变，可对不合格产品进行二次分类。可对不合格产品进行二次分类。可对不合格产品进行二次分类。
【技术实现步骤摘要】
一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置
[0001]本专利技术属于重量筛选设备
，具体涉及一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置。
技术介绍
[0002]目前，基于产品重量对产品进行筛选时，大部分都是采用人工将产品放置在称重设备上，然后工人根据称重设备的读数判断产品重量是否合格，人工将合格产品与不合格产品进行分开存放，以此对产品的重量进行筛选，这种筛选方式需要人工重复同一操作，长时间的工作易产生差错，且筛选效率较低。此外，在现在重量筛选设备中还存在使用皮带秤进行动态称重的方法，此筛选方式通过将产品放置在传送带上，再利用传送带上的重量传感器进行边输送边称重，然后使用推板将传送带上的不合格产品进行剔除，这种筛选方式筛选效率高，但动态称重精度受产品运输速度以及传感器的灵敏度影响，称重过程需控制条件较多导致操作麻烦，且测量精度较静态称重较低；另外，在剔除不合格产品时，不合格产品都从同一侧进行剔除，由于较轻与较重的不合格产品后续调整加工工艺不同，需对不合格产品进行再次分类，导致后续产品的加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，以解决现有重量筛选装置的重量测量精度较低以及不能对不合格品进行分类的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，包括设有称重机构和分选机构的机架，且所述机架上还设有驱动分选机构升降的驱动机构；
[0006]所述称重机构包括可升降的称重台，所述称重台顶部开设有水平导槽，且水平导槽内转动连接有多个辊筒；
[0007]所述分选机构包括对称设置的两个转动座以及分别转动连接于两个转动座内的两个第二转轴，且两个第二转轴外侧套设有第二传送带，所述第二传送带位于水平导槽的正下方。
[0008]优选的，还包括沿产品输送方向依次设置于机架上的第一输送机构、推板机构和第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构分别位于称重机构的两侧，且第二输送机构的顶部低于第一输送机构的顶部。
[0009]优选的，其中一个所述转动座的上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和对应第二转轴上均共轴固定有带轮，两个所述带轮之间传动连接有皮带。
[0010]优选的，所述称重机构还包括与机架固定连接的套筒以及一端滑动伸入套筒的滑杆，所述滑杆的另一端与称重台的底部固定连接，且滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧位于称重台与套筒之间。
[0011]优选的，所述驱动机构包括对称固定安装于机架上的两个第二电动推杆，且两个
第二电动推杆的伸缩端分别与两个转动座的底部固定连接。
[0012]优选的，所述第一输送机构与第二输送机构均包括沿产品输送方向依次转动连接于机架内的两个第一转轴，且两个所述第一转轴的外侧套设有第一传送带。
[0013]优选的，所述机架的一侧固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与第一输送机构和第二输送机构中的一个第一转轴固定连接。
[0014]优选的，所述推板机构包括与机架固定连接的龙门支架以及转动连接于龙门支架内的丝杆，所述丝杆上旋合连接有滑座，所述滑座的底部固定有连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端上固定安装有安装架，所述安装架内滑动贯穿有齿条推板。
[0015]优选的，所述安装架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端上固定安装有齿轮，且齿轮与所述齿条推板啮合连接。
[0016]优选的，所述龙门支架的一侧固定连接有第四电机，且所述第四电机的输出端与丝杆固定连接。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018](1)本专利技术设置了分选机构，分选机构中的第二传送带可通过第二电机驱动旋转，且通过第二电机的正反转可实现第二传送带输送方向的改变，对于不合格产品称重完成后，通过第二电动推杆使第二传送带上移抵触至辊筒的底部，从而使第二传送带带动辊筒转动，进而使辊筒上的产品可以向两个方向进行传送，根据控制系统的控制使得不合格产品中的较轻与较重的产品分开剔除，便于后续对不合格产品进行二次加工。
[0019](2)本专利技术设置了称重机构，称重机构采用静态称重，称重时产品与称重台相对静止，称重机构通过产品自身的重力使称重台下移，从而使称重台压缩弹簧，根据弹簧的压缩量通过控制系统计算出弹簧的弹力，从而推算出产品的重力，此测量方式结构简单且测量精度较高。
[0020](3)本专利技术设置了丝杆与齿条推板，齿条推板可在安装架内滑动，产品在第一输送机构上移动时，齿条推板收回，使得产品能够移动称重台上，称重完成后，第四电机驱动丝杆转动，使得滑座在丝杆上往复移动，从而带动齿条推板可推动产品进行移动，合格产品可直接推动至第二输送机构上，不合格产品则通过辊筒与分选机构进行分类，若不合格产品因体积较小未移动至辊筒上，也可使用齿条推板将不合格产品移动至辊筒上，再使用分选机构对不合格产品进行分类，且整个筛选过程不需要人工操作，可实现流水线作业，筛选效率较高。
[0021](4)本专利技术设置了第一电动推杆，第一电动推杆可调节齿条推杆的高度，从而使得齿条推板能够对推动不同规格产品，也可使筛选装置能够适用不同种类的产品，从而提高重量筛选装置的实用性，另外，对于重心较高的产品也可改变对产品的推力位置，防止产品在推动的过程中翻转，从而导致产品损坏。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体图；
[0023]图2为本专利技术的第一剖视图；
[0024]图3为本专利技术的第二剖视图；
[0025]图4为本专利技术的俯视图；
[0026]图中：1
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机架、2
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第一电机、3
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第一传送带、4
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齿条推板、5
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安装架、6
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第一电动推杆、7
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滑座、8
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第三电机、9
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丝杆、10
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第四电机、11
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龙门支架、12
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第二转轴、13
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带轮、14
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皮带、15
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第二电机、16
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第二电动推杆、17
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转动座、18
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第二传送带、19
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辊筒、20
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称重台、21
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第一转轴、22
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弹簧、23
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滑杆、24
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套筒、25
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齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，其特征在于：包括设有称重机构和分选机构的机架(1)，且所述机架(1)上还设有驱动分选机构升降的驱动机构；所述称重机构包括可升降的称重台(20)，所述称重台(20)顶部开设有水平导槽，且水平导槽内转动连接有多个辊筒(19)；所述分选机构包括对称设置的两个转动座(17)以及分别转动连接于两个转动座(17)内的两个第二转轴(12)，且两个第二转轴(12)外侧套设有第二传送带(18)，所述第二传送带(18)位于水平导槽的正下方。2.根据权利要求1所述的一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，其特征在于：还包括沿产品输送方向依次设置于机架(1)上的第一输送机构、推板机构和第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构分别位于称重机构的两侧，且第二输送机构的顶部低于第一输送机构的顶部。3.根据权利要求1所述的一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，其特征在于：其中一个所述转动座(17)的上固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴和对应第二转轴(12)上均共轴固定有带轮(13)，两个所述带轮(13)之间传动连接有皮带(14)。4.根据权利要求1所述的一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，其特征在于：所述称重机构还包括与机架(1)固定连接的套筒(24)以及一端滑动伸入套筒(24)的滑杆(23)，所述滑杆(23)的另一端与称重台(20)的底部固定连接，且滑杆(23)外部套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)位于称重台(20)与套筒(24)之间。5.根据权利要求1所述的一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张霖，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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