一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统技术方案

本申请实施例公开了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。本申请包括：所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。所述回油管路与外部冷却器连接。所述回油管路与外部冷却器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统


[0001]本申请实施例涉及液压控制
，尤其涉及一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

技术介绍

[0002]液压加载系统广泛应用在火电厂、化工、钢铁等行业领域的中速辊式磨煤机上，其中，磨煤机加载系统一般由高压油泵站、油管路、液动换向阀、电磁阀、加载油缸、蓄能器和比例溢流阀等部件组成，液压加载系统为磨煤机的磨辊施加合适的碾磨压力，加载的压力由比例溢流阀根据指令信号来控制，用于实现同步升起和落下磨辊。
[0003]近年来，随着燃煤锅炉稳燃要求的不断提升，磨组运行的要求也越来越高，国内对磨煤机液压加载系统不断进行了改进和优化，目前仍有一部分投运时间相对较早的磨煤机液压加载系统仅配备一种变加载工作模式，随着液压变加载系统使用年限的增长，系统的故障率逐渐增多，当液压变加载功能故障时，一般难以直观快速的确认故障点，磨煤机则不得不停止运行，严重影响机组生产效率。基于此，本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。
[0005]本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；
[0006]所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。
[0007]可选的，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。
[0008]可选的，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口处安装有第五供油管道，所述第四开口处安装有第六供油管道。
[0009]可选的，所述第四供油管道与所述节流阀连接。
[0010]可选的，所述第五供油管道与所述手动溢流阀连接，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述压力表用于检测所述溢流阀的压力情况。
[0011]可选的，所述手动溢流阀与第七供油管道连接，所述第七供油管道与所述回油管路连接。
[0012]可选的，所述节流阀通过第八供油管道与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀通过第九供油管道与所述回油管路连接。
[0013]可选的，所述比例溢流阀上安装有控制模块，所述控制模块用于接收指令，并调节所述比例溢流阀的开度。
[0014]可选的，所述压力表的压力检测范围为0
‑
20Mpa。
[0015]可选的，所述第六供油管道与所述回油管路连接。
[0016]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0017]本申请具有定加载功能的磨煤机液压加载系统设置有主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；其中，电磁换向阀、手动溢流阀和压力表均集成在定变加载切换模块上，压力表与手动溢流阀连接，主油泵与电磁换向阀和加载油缸连接，加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，电磁换向阀与节流阀和手动溢流阀连接，节流阀与比例溢流阀连接，比例溢流阀与手动溢流阀均与回油管路连接，回油管路与外部冷却器连接；进而可知，本申请在在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，通过电磁换向阀可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。
附图说明
[0018]图1为本申请具有定加载功能的磨煤机液压加载系统整体结构示意图；
[0019]图中：1、主油泵；2、第一供油管道；3、第二供油管道；4、加载油缸；5、第三供油管道；6、第六供油管道；7、电磁换向阀；8、节流阀；9、比例溢流阀；10、第九供油管道；11、压力表；12、回油管路；13、第七供油管道；14、手动溢流阀；15、第五供油管道；16、第四供油管道；17、第八供油管道；18、定变加载切换模块。
具体实施方式
[0020]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0021]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]近年来，随着燃煤锅炉稳燃要求的不断提升，磨组运行的要求也越来越高，国内对磨煤机液压加载系统不断进行了改进和优化，目前仍有一部分投运时间相对较早的磨煤机液压加载系统仅配备一种变加载工作模式，随着液压变加载系统使用年限的增长，系统的故障率逐渐增多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。2.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。3.根据权利要求2所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿相亮，王旻，李勇，孟科技，孙华，
申请(专利权)人：徐州华润电力有限公司，
类型：新型
国别省市：