用于卷绕器的传动设备制造技术

一种用于纤维幅材卷绕器（１）的驱动设备（２），该卷绕器（１）用于连续地使纤维幅材（Ｗ）围绕鼓形辊（５）卷绕成机器卷（６），该驱动设备具有移动装置（２５），以使第一接合件（２９）从分离位置移动到与属于鼓形辊（５）的第二接合件（５９）沿Ｙ向接合的位置，其中彼此定位在接合位置的第一接合件（２９）与第二接合件（５９）中的接合件（２９，５９）设置成借助传动轴（２０）在机器卷（６）与轴驱动装置（７，８）之间传递转动能，第一接合件（２９）与传动装置（３）之间的传动轴（２０）被弹性地设置，使得第一接合件（２９）的转动轴线（２９０）和传动装置（３）的从动轴（３２）的转动轴线（３２０）能在Ｘ向平动且在ＸＹ向转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于纤维幅材卷绕器的驱动设备，其中所述卷绕器被设置用于连 续地使纤维幅材围绕鼓形辊卷绕成机器卷，其中所述驱动设备具有移动装置，以使第一接 合件从分离位置移动到与属于鼓形辊的第二接合件沿Y向接合的位置，其中彼此定位在接 合位置的第一接合件与第二接合件中的所述接合件被设置成借助传动轴在机器卷与轴驱 动装置之间传递转动能。
技术介绍
卷绕器是这样一种装置，其将待加工为连续纤维幅材的材料以滚动方式卷绕成机 器卷。在纤维幅材的生产过程中，卷绕器通常属于第一基本过程，在此第一基本过程中生产 依序被连续地中断。通过围绕用作卷芯的鼓形辊卷绕形成机器卷，也就是说，位于机器卷上 的纤维幅材拥有首端和尾端。本行业中不变的趋势在于持续增加机器卷的尺寸，这导致始 终存在对于卷绕器进行改进的需求。实际上鼓形辊的尺寸确定了机器卷的最大尺寸。但是 由于其涉及动态环境并且纤维幅材是对于各种误差都很敏感的待卷绕材料，因此用于保持 造纸机或纸板机的利用率的、由卷绕器执行的任务具有重大的意义。由于机器卷的尺寸不 断增加，希望在纤维幅材的生产中获得比以前更少的、对于生产不利或有干扰并且会降低 利用率的首端和尾端。由于待卷绕纤维幅材的性能方面而言能够以出色的方式形成机器卷的首端，芬兰 专利文献91383(EP 0483092 B1)中示出的方法在当时将机器卷的尺寸调整到了一个新的 尺寸级别。当待卷绕幅材的尺寸增大时，首端具有更大的意义，因为首端起到了卷结构的 “基础”的作用。这种技术发展的特征在此处是，借助先进的初级轴驱动装置和次级轴驱动 装置产生的用于机器卷的轴力距(Achsmoment)，使得可以在形成机器卷时使用多种卷绕参 数。这种技术方案之前的现有技术采用的是一种所谓的Pope-卷绕器，在该Pope-卷绕器 中通过使其压靠在牵引的卷绕滚筒上而形成机器卷，其中机器卷借助于卷绕滚筒与机器卷 之间的摩擦而形成。在前述专利文献的其它应用中，在初级轴驱动装置与次级轴驱动装置接合时应用 驱动单元，在驱动期间通过所述驱动单元可以借助与传动装置相连接的气缸装置接合在用 作机器卷的芯的鼓形辊上。在专利文献FI 81321 B(其与专利文献US 5 069 394属于同 族专利)中描述了这种设置。这种驱动设备能够与气缸装置接合和分离。
技术实现思路
与本专利技术的说明相关，为了简化描述而使用以下术语加工方向 (machinedirection, MD)使用术语 X 向，横向方向(cross direction, CD)使用术语 Y 向， 高度方向(elevation)使用术语Z向。因此XY平面基本上是水平的。纤维幅材的进入方 向使用术语上流向(obere Flie 0 richtimg)，而纤维幅材的离开方向使用术语下流向。就 此而论，卷绕芯使用术语鼓形辊，但是也可以使用卷绕轴。3此外，本专利技术的目的在于，提供一种用于卷绕器的驱动设备，使得所述驱动设备可 以在与不同的卷绕器的连接中得到更广泛地应用。一种特别的应用为卷绕器，在该卷绕器 中设有使机器卷振动的可选功能，其中机器卷和卷绕滚筒在XY平面中围绕虚拟的竖直轴 线向前转动一定的角度并回转，所述竖直轴线穿过机器卷与卷绕滚筒之间的辊隙延伸。特 别在这种应用中，本专利技术的目的在于得到一种设备，在该设备中，在驱动侧的第一接合件能 够可靠且安全地接合在振动的鼓形辊的接合器处或者与其分离。此外，其目的在于，对于 由第一接合件和第二接合件构成的接合在一起的整体而言，能够具有比现有技术更多的空 间。本专利技术的另一目的在于得到一种设备，通过该设备实现在卷绕结束过程中尽可能小地 产生在卷绕结束过程中因执行驱动装置的更换而可能导致的干扰。根据本专利技术的设备的特征在于，在第一接合件与传动设备之间弹性地设置传动 轴，使得在第一接合件的转动轴线与传动设备的从动轴的转动轴线之间能够进行沿X向的 平动和在XY平面中的转动。在此处，在第一接合件与轴驱动装置的传动设备之间弹性地或可移动地设置传动 轴，使得在第一接合件的转动轴线与传动设备的从动轴的转动轴线之间能够进行沿X向的 平动和在XY平面中的转动。例如当第二接合件由于振动而沿X向移动或者前后移动时，第 一接合件借助平动停留在沿X向朝向第二接合件的适当的位置。此外，相对于鼓形辊和卷 绕滚筒处于平直状态(即振动为零)的情况，第一接合件可以通过在其全部长度上的平动 而沿X向移动。相应地，第一接合件和第二接合件通过其转动轴线在XY平面上进行的转动 而保持彼此同心。在此，例如第一接合件与第二接合件之间的啮合力(zahnkraft)保持得 很小并且在齿之间的啮合力不会导致磨损。根据一个有利的应用形式，驱动设备实现为，能够获得所述的弹性，在传动轴中设 置至少两个接头，由此传动轴的转动轴线的方向可以根据接头的位置而变化。以此方式可 以通过相对简单的结构实现期望的可动性和/或弹性。附图说明 33定心装置33a,33b锥形面5, 5a鼓形辊57轴套571轴颈距离59第二接合件6机器卷7第一轴驱动装置72制动杆8第二轴驱动装置82制动杆C中线ff纤维幅材具体实施例方式图1示出了用于纤维幅材的卷绕器1的驱动设备2。卷绕器1用于连续地将纤维 幅材W围绕鼓形辊5卷绕成机器卷6。驱动设备设置有移动装置25，所述移动装置25用于 使第一接合件29从分离的位置沿Y向移动到与属于鼓形辊5的第二接合件59接合的位置。 这些组件在其处于平直位置时用实线表示，而仅用虚线表示鼓形辊5a和与鼓形辊5a接合 的驱动系统的部件在沿X向振动时处于其运动轨迹的可能的极限位置。在此，在振动时鼓 形辊的转动轴线0例如是沿Z向以双点划线示出的中线C。当第一接合件29与第二接合件 59位于彼此接合的接合位置时，所述接合件29、59设置成借助传动轴20和传动装置3在 机器卷6与轴驱动装置7、8之间传递转动能。此能量在不同的卷绕阶段沿不同的方向传递 (bewegen)。在正常卷绕期间，轴驱动装置7、8沿机器卷6的方向提供能量，此时的扭矩是 令人满意的。在机器卷6被安置完成之后，通过制动扭矩或阻碍旋转的扭矩来停止机器卷 6的转动，此时轴驱动装置7、8相应地用作发生器。图2示出了图1的细节。在此更精确地示出在第一接合件29与传动装置3之间 弹性地设置传动轴20，使得所述传动轴20能在第一接合件29的转动轴线290与传动装置 3的从动轴32的转动轴线320之间进行沿X向的平动和XY向的转动。以此方式还可以实 现传动轴在传动装置3与位于鼓形辊5端部的第二接合件59之间的移动。在图2中，处于 振动位置的转动轴线290用附图标记290a表示。图2示出了驱动设备的一个实施例，其中为了实现上述弹性，在传动轴20上设有 至少两个接头22、24，由此传动轴20的转动轴线200的方向可以在接头22、24的位置处发 生变化。因此，传动轴20例如除了接头之外由三个轴部件这样构成，即在鼓形辊侧的端部 处设置第一接合件29，随后设置接头22、中间轴23、第二接头24以及作为外部部件的从动 轴32。借助这两个接头，在传动轴的外部部件之间可实现平动(例如侧向移动)以及转动， 这种转动的回转点(Drehpimkt)有利地例如可以与振动的转动轴线0相同。根据(图4示出的)有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维幅材卷绕器（１）的驱动设备（２），其中所述卷绕器（１）设置成用于连续地使纤维幅材（Ｗ）围绕鼓形辊（５）卷绕成机器卷（６），所述驱动设备具有移动装置（２５），以使第一接合件（２９）从分离位置移动到与属于所述鼓形辊（５）的第二接合件（５９）沿Ｙ向接合的接合位置，其中彼此定位在所述接合位置的所述第一接合件（２９）与所述第二接合件（５９）中的接合件（２９，５９）设置成借助于传动轴（２０）在所述机器卷（６）与轴驱动装置（７，８）之间传递转动能，其特征在于，所述第一接合件（２９）与传动装置（３）之间的所述传动轴（２０）弹性地设置，使得所述第一接合件（２９）的转动轴线（２９０）和所述传动装置（３）的从动轴（３２）的转动轴线（３２０）能够在Ｘ向平动并且在ＸＹ向转动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科蒂立凯宁，萨米卢米耶尔维，里斯托梅基宁，亚里蒂塔，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]