一种液氮原料药反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种液氮原料药反应釜，包括反应釜本体以及悬空固定在反应釜本体内的反应舱体，使得反应釜本体与反应舱体之间设置有安装区域；且该安装区域下端左侧设置有液氮箱，该液氮箱内安装有液氮泵，且反应舱体的舱壁设置有夹层，液氮泵通过设置的管道与舱壁内部的夹层对应连通，可通过液氮泵将液氮注入到反应舱体的夹层中。本装置包括外部的反应釜本体以及悬空设置在反应釜本体内的反应舱体，从而可构成内部的安装区域，能够方便的在安装区域内设置液氮箱，液氮箱内对应设置液氮泵，同时将反应舱体的舱壁设置为夹层式结构，将液氮注入到夹层中，通过夹层可迅速冷却反应舱体的内部温度，冷却效果非常好，且各机构安装等都十分合理。十分合理。十分合理。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮原料药反应釜


[0001]本技术涉及化工领域中的反应釜技术设备，具体说是一种液氮原料药反应釜。

技术介绍

[0002]现有技术中，药品生产是指将原料加工制成能够供医疗使用的药品的过程，生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段，而反应釜是原料药生产阶段常用的设备之一，通过将药物原料加入反应釜混合，同时提供反应条件，最终制得药物制剂。
[0003]现有技术中，反应釜降温装置一般为在反应釜内壁上盘设多圈管道，然后通过制冷设备向盘管内部充入冷却水，外部同时设置水泵进行水循环；这种降温装置由于整个水循环结构为封闭式，所以全过程都在管道内部进行；在降温的过程中，冷却水难以和外界进行热交换，自身温度无法快速的降低；这种方式降温效果慢且效果不佳。
[0004]另外一方面就是现有的反应釜内部清洗十分的麻烦，不能较好的清洗反应釜的内部，并且多数的反应釜装置在清洗之后，无法对反应釜的内部进行烘干处理，都需要等到反应釜自然风干，这样会非常影响后续的工作。
[0005]因此，为了解决上述问题，需要研发一种冷却效果好，且清洗方便的液氮原料药反应釜。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种液氮原料药反应釜；其技术方案如下：
[0007]一种液氮原料药反应釜，包括反应釜本体以及悬空固定在反应釜本体内的反应舱体，使得反应釜本体与反应舱体之间设置有安装区域；且该安装区域下端左侧设置有液氮箱，该液氮箱内安装有液氮泵，且所述的反应舱体的舱壁设置有夹层，所述的液氮泵通过设置的管道与舱壁内部的夹层对应连通，可通过液氮泵将液氮注入到反应舱体的夹层中；
[0008]所述安装区域的下端右侧还设置有水箱，该水箱中对应安装有水泵；且所述的反应舱体的上端内侧还固定安装有一清洗箱，该清洗箱中设置有清洗管，该清洗管设置有清洗接头，所述的水泵安装有水管，水管向上延伸至清洗箱中与清洗接头对应连通；
[0009]所述的清洗管延伸布置在清洗箱内，且清洗管上对应安装有清洗喷头，所述的清洗喷头从清洗箱中伸出到反应舱体内，清洗喷头分布在清洗箱的四周侧壁以及下端面板处，可对反应舱体内部空间进行清洗。
[0010]进一步地，所述的清洗箱的上端内侧还安装有电动推杆，所述的电动推杆上还安装有推动板，而该推动板的下端面还对应安装有电热烘干器，且所述清洗箱的下端对应位置处还设置有阀门管，该阀门管打开时，电动推杆可将电热烘干器推出到清洗箱外。
[0011]进一步地，所述反应釜本体的上端还安装有搅拌电机，该搅拌电机的主轴向下伸
入到反应舱体内，主轴上对应安装有搅拌叶片；且清洗箱的设置位置与主轴的位置互不影响。
[0012]进一步地，所述的反应釜本体上还安装有进料口，该进料口延伸至反应舱体内；所述反应舱体的下端还安装有出料管，出料管延伸到反应釜本体的外侧，且管口安装有连接法兰。
[0013]进一步地，所述的进料口处安装有第一电磁阀；所述的出料管上安装有第二电磁阀。
[0014]进一步地，还包括控制器，该控制器安装于反应釜本体外壁，且该控制器相应提供内部电动推杆以及电热烘干器的电源，以及可相应对电动推杆和电热烘干器进行控制。
[0015]进一步地，所述反应釜本体的外侧还设置有固定台，该固定台上安装有支撑底座。
[0016]有益效果：本技术具有以下有益效果：
[0017]1)本装置采用双层仓体结构，包括外部的反应釜本体以及悬空设置在反应釜本体内的反应舱体，从而可构成内部的安装区域，能够方便的在安装区域内设置液氮箱，液氮箱内对应设置液氮泵，同时将反应舱体的舱壁设置为夹层式结构，将液氮注入到夹层中，通过夹层可迅速冷却反应舱体的内部温度，冷却效果非常好，且各机构安装等都十分合理；
[0018]2)本装置中安装区域内不仅可以安装液氮箱，同时还可以安装水箱以及设置水泵等，同时在反应舱体的上端内壁安装清洗箱，在清洗箱内设置清洗管、清洗接头和清洗喷头，可将水箱中的清水送入至清洗箱中从清洗喷头喷出，从而实现对反应舱体内部的清洗，且相应配合搅拌叶片等可实现高效清洗，清洗效率非常高，且结构安装合理，使用方便；
[0019]3)本装置中还在清洗箱中设置了电动推杆，电动推杆上安装推动板，推动板上又对应安装有电热烘干器，该电热烘干器可设计为电热吹风机等，同时在清洗箱的下端设置位置对应的阀门管，在清洗完毕之后，阀门管打开后，可通过电动推杆将推动板上的电热吹风机推出清洗箱外，然后进行吹风，可迅速烘干反应舱体的内部，可使本装置快速投入到新的工作中，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构图；
[0021]图2为本技术内部结构图；
[0022]图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种液氮原料药反应釜，包括反应釜本体1以及悬空固定在反应釜本体1内的反应舱体14，使得反应釜本体1与反应舱体14之间设置有安装区域2；且该安装区域2下端左侧设置有液氮箱28，该液氮箱28内安装有液氮泵27，且反应舱体14的舱壁设置有夹层，液氮泵27通过设置的管道与舱壁内部的夹层对应连通，可通过液氮泵27将液氮注入到反应舱体14的夹层中。
[0025]本装置采用双层仓体结构，包括外部的反应釜本体以及悬空设置在反应釜本体内的反应舱体，从而可构成内部的安装区域，能够方便的在安装区域内设置液氮箱，液氮箱内对应设置液氮泵，同时将反应舱体的舱壁设置为夹层式结构，将液氮注入到夹层中，通过夹层可迅速冷却反应舱体的内部温度，冷却效果非常好，且各机构安装等都十分合理。
[0026]安装区域2的下端右侧还设置有水箱16，该水箱16中对应安装有水泵17；且反应舱体14的上端内侧还固定安装有一清洗箱23，该清洗箱23中设置有清洗管10，该清洗管10设置有清洗接头24，水泵17安装有水管15，水管15向上延伸至清洗箱23中与清洗接头24对应连通。
[0027]清洗管10延伸布置在清洗箱23内，且清洗管10上对应安装有清洗喷头26，清洗喷头26从清洗箱23中伸出到反应舱体14内，清洗喷头26分布在清洗箱23的四周侧壁以及下端面板处，可对反应舱体14内部空间进行清洗。
[0028]本装置中安装区域内不仅可以安装液氮箱，同时还可以安装水箱以及设置水泵等，同时在反应舱体的上端内壁安装清洗箱，在清洗箱内设置清洗管、清洗接头和清洗喷头，可将水箱中的清水送入至清洗箱中从清洗喷头喷出，从而实现对反应舱体内部的清洗，且相应配合搅拌叶片等可实现高效清洗，清洗效率非常高，且结构安装合理，使用方便。
[0029]清洗箱23的上端内侧还安装有电动推杆20，电动推杆20上还安装有推动板21，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮原料药反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)以及悬空固定在反应釜本体(1)内的反应舱体(14)，使得反应釜本体(1)与反应舱体(14)之间设置有安装区域(2)；且该安装区域(2)下端左侧设置有液氮箱(28)，该液氮箱(28)内安装有液氮泵(27)，且所述的反应舱体(14)的舱壁设置有夹层，所述的液氮泵(27)通过设置的管道与舱壁内部的夹层对应连通，可通过液氮泵(27)将液氮注入到反应舱体(14)的夹层中；所述安装区域(2)的下端右侧还设置有水箱(16)，该水箱(16)中对应安装有水泵(17)；且所述的反应舱体(14)的上端内侧还固定安装有一清洗箱(23)，该清洗箱(23)中设置有清洗管(10)，该清洗管(10)设置有清洗接头(24)，所述的水泵(17)安装有水管(15)，水管(15)向上延伸至清洗箱(23)中与清洗接头(24)对应连通；所述的清洗管(10)延伸布置在清洗箱(23)内，且清洗管(10)上对应安装有清洗喷头(26)，所述的清洗喷头(26)从清洗箱(23)中伸出到反应舱体(14)内，清洗喷头(26)分布在清洗箱(23)的四周侧壁以及下端面板处，可对反应舱体(14)内部空间进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种液氮原料药反应釜,其特征在于：所述的清洗箱(23)的上端内侧还安装有电动推杆(20)，所述的电动推杆(20)上还安装有推动板(21)，而该推动板(21)的下端面还对应安装有电热烘干器(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉超，华庆松，丁玲，
申请(专利权)人：江苏联环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：