一种用于电机控制器加工的镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，涉及镀锡装置技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有上下方向的承载挂置杆，承载挂置杆底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆顶部通过轴承安装有旋转调节筒，承载挂置杆的设置，方便升降调节杆插入正方形腔并通过螺纹安装在旋转调节筒内部，方便转动旋转调节筒与升降调节杆螺纹啮合，使升降调节杆通过螺纹啮合沿着正方形腔上下移动，解决了挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节的问题。调节的问题。调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机控制器加工的镀锡装置


[0001]本技术属于镀锡装置
，尤其涉及一种用于电机控制器加工的镀锡装置。

技术介绍

[0002]电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作的集成电路，电机控制器加工过程中需要对端子进行镀锡处理，镀锡可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的镀锡装置存在以下不足：
[0004]1、挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节；
[0005]2、承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，以解决现有的挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节；承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位的问题。
[0008]本技术用于电机控制器加工的镀锡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种用于电机控制器加工的镀锡装置，包括装置本体；r/>[0010]所述装置本体设置有上下方向的承载挂置杆，承载挂置杆底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆顶部通过轴承安装有旋转调节筒，旋转调节筒底部端面开设有圆槽，旋转调节筒中心开设有上下贯穿的螺纹孔，旋转调节筒外部圆周环形阵列开设有防滑槽，旋转调节筒的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆插入承载挂置杆的正方形腔内部，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆底部端面设置有正方形块，升降调节杆顶部端面开设有正六边形槽，升降调节杆的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，升降调节杆的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环，承载挂置环顶部设置有前后贯通的挂置环，承载挂置环的挂置环底部设置有锁紧柱，承载挂置环的锁紧柱底部设置有正六棱柱，承载挂置环的锁紧柱顶部端面开设有上下贯穿的阶梯孔。
[0011]进一步的，所述限位升降板的螺纹孔内部顶部通过螺纹安装有工件防脱柱，工件防脱柱顶部插入工件承载筒的伸出孔内部，工件防脱柱底部端面设置有螺纹柱，工件防脱柱顶部端面设置有半球头，工件防脱柱的半球头顶部设置有带正六边形槽的平面。
[0012]进一步的，所述防脱承载杆上部外部圆周套装有左右方向的限位升降板，限位升降板处于工件承载筒的内部，限位升降板中心开设有上下贯穿的套装孔，限位升降板内部开设有十处上下贯穿左右排列的螺纹孔。
[0013]进一步的，所述防脱承载杆底部外部圆周通过螺纹安装有防脱限位筒，防脱限位筒内部圆周开设有螺纹，防脱限位筒外部圆周环形阵列开设有防滑槽。
[0014]进一步的，所述工件承载筒的螺纹孔内部底部通过螺纹安装有上下方向的防脱承载杆，防脱承载杆外部圆周开设有螺纹，防脱承载杆顶部端面设置有螺纹柱，防脱承载杆底部端面开设有正六边形槽，防脱承载杆外部圆周套装有上升弹簧。
[0015]进一步的，所述承载挂置杆的螺纹柱上通过螺纹安装有左右方向的工件承载筒，工件承载筒整体为方形长筒状结构，工件承载筒顶部端面中间设置有内螺纹筒，工件承载筒顶部壁中间开设有上下贯穿的螺纹孔，工件承载筒顶部壁开设有十处上下贯穿左右排列的伸出孔，工件承载筒底部壁中间开设有上下贯穿的正方形孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]承载挂置杆的设置，方便旋转调节筒通过轴承安装在顶部进行转动，方便升降调节杆插入正方形腔并通过螺纹安装在旋转调节筒内部，方便转动旋转调节筒与升降调节杆螺纹啮合，使升降调节杆通过螺纹啮合沿着正方形腔上下移动，解决了挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节的问题。
[0018]工件承载筒的设置，方便防脱承载杆通过螺纹安装来对限位升降板进行防脱，方便工件防脱柱通过螺纹安装在限位升降板顶部，方便通过防脱承载杆的上升弹簧推动限位升降板上升，使工件防脱柱伸出工件承载筒对工件进行防脱，解决了承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图。
[0020]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、承载挂置杆；3、旋转调节筒；4、升降调节杆；5、承载挂置环；6、工件承载筒；7、防脱承载杆；8、防脱限位筒；9、限位升降板；10、工件防脱柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，包括装置本体1；
[0027]装置本体1设置有上下方向的承载挂置杆2，方便各个部件进行安装，承载挂置杆2底部端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，承载挂置杆2的正六棱柱底部设置有螺纹柱，方便安装在工件承载筒6上，承载挂置杆2顶部端面开设有正方形腔，方便升降调节杆4放入内部，承载挂置杆2顶部外部圆周开设有环形槽，方便旋转调节筒3通过轴承安装，承载挂置杆2顶部通过轴承安装有旋转调节筒3，方便进行转动，旋转调节筒3底部端面开设有圆槽，方便通过轴承安装，旋转调节筒3中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降调节杆4通过螺纹安装，旋转调节筒3外部圆周环形阵列开设有防滑槽，方便进行转动防滑，旋转调节筒3的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆4，方便通过螺纹啮合升降调节，升降调节杆4插入承载挂置杆2的正方形腔内部，方便升降调节杆4进行止转，升降调节杆4外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降调节杆4底部端面设置有正方形块，方便插入承载挂置杆2的正方形腔内部，升降调节杆4顶部端面开设有正六边形槽，方便承载挂置环5插入止转，升降调节杆4的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，方便承载挂置环5通过螺栓锁紧，升降调节杆4的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环5，方便进行挂置，承载挂置环5顶部设置有前后贯通的挂置环，方便挂钩穿过，承载挂置环5的挂置环底部设置有锁紧柱，方便通过螺栓锁紧，承载挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：包括装置本体（1）；所述装置本体（1）设置有上下方向的承载挂置杆（2），承载挂置杆（2）底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆（2）的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆（2）顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆（2）顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆（2）顶部通过轴承安装有旋转调节筒（3），旋转调节筒（3）底部端面开设有圆槽，旋转调节筒（3）中心开设有上下贯穿的螺纹孔，旋转调节筒（3）外部圆周环形阵列开设有防滑槽，旋转调节筒（3）的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆（4），升降调节杆（4）插入承载挂置杆（2）的正方形腔内部，升降调节杆（4）外部圆周开设有螺纹，升降调节杆（4）底部端面设置有正方形块，升降调节杆（4）顶部端面开设有正六边形槽，升降调节杆（4）的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，升降调节杆（4）的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环（5），承载挂置环（5）顶部设置有前后贯通的挂置环，承载挂置环（5）的挂置环底部设置有锁紧柱，承载挂置环（5）的锁紧柱底部设置有正六棱柱，承载挂置环（5）的锁紧柱顶部端面开设有上下贯穿的阶梯孔。2.如权利要求1所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述承载挂置杆（2）的螺纹柱上通过螺纹安装有左右方向的工件承载筒（6），工件承载筒（6）整体为方形长筒状结构，工件承载筒（6）顶部端面中间设置有内螺纹筒，工件承载筒（6）顶部壁中间开设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，谈柯桢，于进，
申请(专利权)人：江苏特能变频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：