前卸料式椭圆转子密炼机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种前卸料式椭圆转子密炼机，它是对现行传统的“下卸料”和“翻转式卸料”密炼机的进一步改进和完善，它主要由机座、密炼室、对滚转子、进料装置、压料装置和前卸料装置构成，它的密炼室是按照倾斜位置配装于机座内并在密炼室前侧设置由卸料油缸控制的前卸料门，可利用物料自身重力作用按自然倾倒方式进行“前卸料”，它将储气筒与压料气缸上腔连通构成气压浮动式压料机构，对压料砣浮动与物料单位压力的自适协调有很好的效果，本实用新型专利技术结构简单、生产制造成本低，具有卸料操作方便快捷、运行安全可靠、生产效率高、节能减排效果好的突出优点，有极佳的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡塑炼胶机，属于捏炼胶料的炼胶
，具体地说是一种前 卸料式椭圆转子密炼机，它特别适用于对生胶或胶料进行塑炼、混炼以及热炼等加工作业。技术背景近来来，国内外对橡胶塑料制品一直都保持着强劲的需求市场，这有力地促进了 橡胶机械工业的迅猛发展。特别是对胶料进行捏炼加工(如塑炼、混炼以及热炼)的炼胶 机来说，无论是在生产产量上还是技术性能上都得到了极大的改进和提高，高性能的炼胶 机对改善橡胶本身性能进而提高橡塑产品质量具有重要意义。一般来说现有炼胶机分为 开放式和密闭式两大类，由于开放式炼胶机存在炼胶粉尘污染环境严重、工人劳动强度大、 生产效率低、质量稳定性能差等致命性缺陷，它已逐渐被密闭式炼胶机(简称密炼机)所替 代。密炼机是在封闭的密炼室内对胶料进行捏炼加工作业，它对减轻污染负荷、改善工作环 境、减轻工人劳动强度、提高生产效率都具有明显效果。但是，由于密炼机炼胶作业是依次 按“加料一封闭密炼室捏炼一开启密炼机卸料”的周期性步骤间歇进行的，它的卸料装置是 直接影响密炼机工作效能的关键核心部件。目前，现行密炼机的卸料装置主要有下卸料和 翻转式卸料两种方式，它们在结构上都有一个共同特点密炼室都是按水平布置方式安装 于机座内。下卸料密炼机是使用较早的一种炼胶设备，虽然它具有卸料方便的优点，但是它 需要安装于较高的平台上才能进行卸装操作，对厂房高度及输送原料的辅机设备有苛刻要 求，这将直接导致基建费用投入增大且生产能耗较高；而翻转式密炼机是上世纪八十年代 从日本引进的一种新型炼胶设备，它的优点是直接安装于地面即可进行生产作业，但是它 需要将密炼室翻转才能进行卸料操作，由于装满胶料的密炼室重量很大，它需要增配大扭 矩、大转角的气动液压翻转机构才能进行卸料操作。这不仅增大了设备的制造成本，还会因 翻转密炼室的操作工序而延长生产作业时间、降低生产效率，并且还会因频繁的翻转操作 而影响设备运行的准确可靠性和密封安全性能。这是现行密炼机急需进一步改进和完善的 技术性问题，这也正是本技术所想要解决的课题
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种结构简单、制造成本低、运行安全可靠、生产效率 高、卸料方便快捷的前卸料式椭圆转子密炼机。本技术是通过如下技术方案来实现的它包括机座、密炼室、配装于密炼室内的对滚转子、进料装置、压料装置和前卸料装置，所说的进料装置由配装于上机体的进料门 和铰接于进料门的进料启闭油缸构成，压料装置由安装于上机体的压料油缸、压料气缸、活 塞杆和压料砣构成，其特征在于所说的前卸料装置由配装于密炼室前侧端的前卸料门和 卸料油缸构成，密炼室是按倾斜布置方式安装于机座内，配装于密炼室前侧端的前卸料门 铰接于机座，卸料油缸铰接于前卸料门的支臂。它是这样工作的先操作卸料油缸关闭前卸 料门封闭密炼室，再操作进料启闭油缸打开进料门，将待捏炼加工的生胶或胶料或配合剂量物料送入后关闭进料门，再操作压料油缸、压料气缸推动活塞杆下移，由压料砣进行压料 即将物料压入密炼室内并封闭密炼室的入口。由电机通过减速机减调转速后带动对滚转子 在密炼室内相向转动，在椭圆状的对滚转子搅拌、挤压和剪切的复合作用下，对送入密炼室 内的生胶或胶料或添加的配合剂进行混合捏炼，即可分别实现塑炼、混炼以及热炼等项加 工作业。待加工作业完毕后将电机断电，再操作卸料油缸打开前卸料门，这时，按倾斜位置 方式布置安装的密炼室能够快速地向正前方自然倾倒出全部成品料，使卸料的操作更加轻 松自如、快捷方便。本技术还具有如下技术特征密炼室的倾斜角为35° 75°，均有很好的卸料操作效果。在密炼室底部配装有测温控制元件，能方便地动态检测调控加工作业的生产过 程，对提高并稳定生产质量有很好的作用。在前卸料门底部配装有锁紧件，特别方便于前卸料门的启闭锁定操作。与压料油缸相连接的横梁架内装置有储气筒，储气筒与压料气缸的上腔相通，可 形成独特的气压浮动式压料机构，能很好地协调压料砣浮动与自适调节对物料的单位压 力，有极佳的压料效果。配装于密炼室的对滚转子连接于减速机的输出轴。在减速机与电机的联轴器位置处设置有手动盘车机构，所说的手动盘车机构由安 装于联轴器的大齿轮、滑配于花键轴的小齿轮、锥形齿轮和转动手柄构成，在小齿轮上套装 有滑移拨叉，如出现意外突然停电时，可用手动油泵打开前卸料门，再推动滑移拨叉使小齿 轮与大齿轮形成啮合，只需操作转动手柄即可带动对滚转子缓慢转动及时地卸出密炼室内 未冷却的物料，能有效地防止密炼室内出现物料冷凝粘糊转子的事故。本技术同现有技术相比具有如下优点1.本技术首创了“按倾斜位置配装密炼室和设置前卸料门”的新型结构，利用 物料自身重力作用，使密炼室能按自然倾倒方式进行“前卸料”，彻底扬弃了“下卸料”和“翻 转卸料”的传统方式，具有卸料操作轻快自如、运行安全、省工省时的突出优点。2.本技术首创了“储气筒与压料气缸上腔相通”的气压浮动式压料机构，解决 了本行业长期存在的“压料砣浮动与自适调节物料单位压力”的两大传统难题，具有极佳的 使用效果。3.本技术设计新颖、结构简单、制造方便、生产成本低，在实际使用中具有操 作方便、运行安全可靠、生产效率高、节能减排效果明显的突出优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图(局部)，展示本技术的压料装置结构示意图。图3是本技术的前卸料装置结构示意图(放大)，展示配装于密炼室的前卸料 门处于开启进行卸料的工作状态图。图4展示本技术的动力传动示意图。图5展示本技术的手动盘车机构示意图(放大)。具体实施方式以下结合附图描述本技术的实施例一种前卸料式椭圆转子密炼机，它主要由电机27、减速机29、机座3、上机体17、密炼室1、配装于密炼室1内的对滚转子4、5、进料装置、压料装置和前卸料装置构成，所说的 进料装置由配装于上机体17的进料门8和铰接于进料门8的进料启闭油缸7构成，进料门 8能按双向箭头9所示开启或关闭进料口 10，所说的压料装置由安装于上机体17的压料油 缸22、压料气缸14、连接于活塞15的活塞杆11和连接于活塞杆11的压料砣6构成，压料 油缸22连接横梁架16，在横梁架16内装置有与压料气缸14的上腔13相通的储气筒12即 可形成气压浮动式的压料机构，所说的前卸料装置由配装于密炼室1前侧端的前卸料门20 和卸料油缸18构成，密炼室1是按倾斜角α为60°的倾斜布置方式安装于机座3内，配 装于密炼室1前侧端的前卸料门20铰接于机座3，卸料油缸18铰接于前卸料门20的支臂 19，在密炼室1底部配装有动态检测调控加工作业过程的测温控制元件2，所说的减速机29 为双输出轴结构，电机27与减速机29采用联轴器连接，配装于密炼室1的对滚转子4、5分 别连接于减速机29的双输出轴。它是这样工作的首先启动卸料油缸18缓缓地伸出活塞 单杆推动支臂19沿逆时针方向转动，使前卸料门20下侧端做有的密封面25与密炼室1底 侧端的密封面26贴合形成密闭配合，再拧紧配装于前卸料门20底部的锁紧件21即可关闭 前卸料门20，这时，前卸料门20上侧端做有的工作平面24形成密炼室1的入口 23，再启动 进料启闭油缸7沿顺时针方向转动进料门8形成进料口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前卸料式椭圆转子密炼机，它包括机座（３）、密炼室（１）、配装于密炼室（１）内的对滚转子（４、５）、进料装置、压料装置和前卸料装置，所说的进料装置由配装于上机体（１７）的进料门（８）和铰接于进料门（８）的进料启闭油缸（７）构成，压料装置由安装于上机体（１７）的压料油缸（２２）、压料气缸（１４）、活塞杆（１１）和压料砣（６）构成，其特征在于：所说的前卸料装置由配装于密炼室（１）前侧端的前卸料门（２０）和卸料油缸（１８）构成，密炼室（１）是按倾斜布置方式安装于机座（３）内，配装于密炼室（１）前侧端的前卸料门（２０）铰接于机座（３），卸料油缸（１８）铰接于前卸料门（２０）的支臂（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆红，
申请(专利权)人：乐山市新联机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]