安全阀自动测试控制系统技术方案

本发明专利技术提供安全阀自动测试控制系统，包括系统装置，所述系统装置包括触摸屏、外壳、电动柱塞泵、动力输出装置和PID控制板，所述电动柱塞泵、动力输出装置和PID控制板均安装在外壳内部，相对于现有技术，针对传统分体式手动液压泵结构简单、控制精度低、功能单一等缺点，压力传感器和流量传感器用于监测、精确控制柱塞泵的输送精度和定量精度，而激光传感器用于监测液压缸驱动阀杆移动的距离，再反馈到PID控制系统中，精确阀杆的移动距离，与输送精度和定量精度配合，运用PID算法、电动柱塞泵、压力传感器、流量传感器、激光传感器相结合的方式优化安全阀测试，设备的软硬件集成度高、工作精度高、操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
安全阀自动测试控制系统


[0001]本专利技术涉及安全阀检测
，具体为安全阀自动测试控制系统。

技术介绍

[0002]安全阀是广泛应用于电力、石油化工行业中承压设备的超压保护装置，是系统安全运行的保障，安全阀校验技术主要有离线校验和在线校验两大类，由于在线校验在整定安全阀的开启压力时生产系统不需要停车，生产照常进行，使得安全阀的校验变得简便和迅速，在一些特殊场合，如安装于蒸汽锅炉系统上的安全阀由于工作温度高，其热态时整定压力与冷态时的整定压力存在较大差异，因此要求安全阀在冷态整定后再进行热态在线校验，以准确确定其热态开启压。
[0003]现有弹簧式安全阀在线校验阀瓣微启识别技术中，对于一个阀瓣关闭且处于正常运行状态的弹簧式安全阀，其向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力，根据安全阀在线校验系统的工作原理，需要在校验加压过程中对阀瓣的稳定状态以及实时的附加压力进行监测，从而确保记录下阀瓣微动瞬间的压力值。
[0004]但是该种技术对安全阀进行测试时，手动液压泵用于实现液体取样，取样的控制部分主要采用的技术方案是的方案手柄带动凸轮驱动柱塞不断地升降的方案，这种方案只能通过控制手柄运动行程进行精度的调节，对检验人员的操作手法要求较高，检测无法做到标准化，控制精度有限，且尺寸大，较为笨重，不方便携带。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供安全阀自动测试控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构新颖，运用PID算法、电动柱塞泵、压力传感器、流量传感器、激光传感器相结合的方式优化安全阀测试，设备的软硬件集成度高、工作精度高、操作简单方便。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：安全阀自动测试控制系统，包括系统装置，所述系统装置包括触摸屏、外壳、电动柱塞泵、动力输出装置和PID控制板，所述电动柱塞泵、动力输出装置和PID控制板均安装在外壳内部，所述外壳正面安装有触摸屏，所述系统装置的系统包括参数设置模块、定量控制模块、输送控制模块和故障报警模块，所述系统装置一侧通过液压管和连接线连接有信号采集装置，所述信号采集装置包括安全阀，且信号采集装置顶部安装有信号采集模块。
[0007]进一步的，所述动力输出装置包括伺服比例阀、进油管、出油管、压力传感器和三通。
[0008]进一步的，所述外壳内部安装有电源，且电源连接PID控制板，所述PID控制板分别电性连接触摸屏、步进电机、信号采集装置，所述步进电机机械连接电动柱塞泵，所述电动柱塞泵机械连接动力输出装置，所述动力输出装置机械连接压力传感器。
[0009]进一步的，所述信号采集模块包括壳体、称重传感器、采集板和激光传感器，所述系统装置的连接线与信号采集模块电性连接。
[0010]进一步的，所述PID控制板的控制系统包含急停、触摸屏、开关、按键及信号采集模块和防漏采集模块组成，所述防漏采集模块与安全阀口连接。
[0011]进一步的，所述信号采集装置包括阀杆，所述安全阀顶部固定有阀杆，且安全阀顶部位于阀杆的外围固定有测试支架，所述测试支架顶部固定有连接头，且连接头内插接安装有螺杆，所述螺杆位于测试支架的顶部表面上安装有液压缸，且螺杆穿出信号采集模块通过螺母固定，所述液压缸通过液压管与系统装置连接。
[0012]进一步的，所述外壳顶部安装有把手，且外壳底部四角处安装有脚垫。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的安全阀自动测试控制系统，包括系统装置；触摸屏；外壳；电动柱塞泵；动力输出装置；伺服比例阀；进油管；出油管；压力传感器；三通；PID控制板；信号采集装置；安全阀；阀杆；测试支架；连接头；螺杆；液压缸；信号采集模块；壳体；称重传感器；采集板；激光传感器；
[0014]1.该安全阀自动测试控制系统相对于现有技术，针对传统分体式手动液压泵结构简单、控制精度低、功能单一等缺点，压力传感器和流量传感器用于监测、精确控制柱塞泵的输送精度和定量精度，而激光传感器用于监测液压缸驱动阀杆移动的距离，再反馈到PID控制系统中，精确阀杆的移动距离，与输送精度和定量精度配合，运用PID算法、电动柱塞泵、压力传感器、流量传感器、激光传感器相结合的方式优化安全阀测试，设备的软硬件集成度高、工作精度高、操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术安全阀自动测试控制系统的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术安全阀自动测试控制系统的系统装置结构示意图；
[0017]图3为本专利技术安全阀自动测试控制系统的动力输出装置结构示意图；
[0018]图4为本专利技术安全阀自动测试控制系统的信号采集装置结构拆分示意图；
[0019]图5为本专利技术安全阀自动测试控制系统的信号采集模块结构示意图；
[0020]图6为本专利技术安全阀自动测试控制系统的系统流程图；
[0021]图7为PID算法对控制系统进行校正的原理图。
[0022]图中：1、系统装置；11、触摸屏；12、外壳；13、电动柱塞泵；14、动力输出装置；141、伺服比例阀；142、进油管；143、出油管；144、压力传感器；145、三通；15、PID控制板；2、信号采集装置；21、安全阀；22、阀杆；23、测试支架；24、连接头；25、螺杆；26、液压缸；3、信号采集模块；31、壳体；32、称重传感器；33、采集板；34、激光传感器。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：安全阀自动测试控制系统，包括系统装置1，所述系统装置1包括触摸屏11、外壳12、电动柱塞泵13、动力输出装置14和PID控制板15，所述电动柱塞泵13、动力输出装置14和PID控制板15均安装在外壳12内部，所述外壳12
正面安装有触摸屏11，所述系统装置1的系统包括参数设置模块、定量控制模块、输送控制模块和故障报警模块，所述系统装置1一侧通过液压管和连接线连接有信号采集装置2，所述信号采集装置2包括安全阀21，且信号采集装置2顶部安装有信号采集模块3，所述外壳12顶部安装有把手，且外壳12底部四角处安装有脚垫，系统装置1在把手和脚垫的作用下方便携带，通过连接线和液压管与信号采集装置2连接，对安全阀21进行测试。
[0025]本实施例，所述动力输出装置14包括伺服比例阀141、进油管142、出油管143、压力传感器144和三通145，所述外壳12内部安装有电源，且电源连接PID控制板15，所述PID控制板15分别电性连接触摸屏11、步进电机、信号采集装置2，所述步进电机机械连接电动柱塞泵13，所述电动柱塞泵13机械连接动力输出装置14，所述动力输出装置14机械连接压力传感器144，PID给电动柱塞泵13供电(其中电动柱塞泵13可根据程序设定，进行点动或固定流量进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全阀自动测试控制系统，包括系统装置(1)，其特征在于：所述系统装置(1)包括触摸屏(11)、外壳(12)、电动柱塞泵(13)、动力输出装置(14)和PID控制板(15)，所述电动柱塞泵(13)、动力输出装置(14)和PID控制板(15)均安装在外壳(12)内部，所述外壳(12)正面安装有触摸屏(11)，所述系统装置(1)的系统包括参数设置模块、定量控制模块、输送控制模块和故障报警模块，所述系统装置(1)一侧通过液压管和连接线连接有信号采集装置(2)，所述信号采集装置(2)包括安全阀(21)，且信号采集装置(2)顶部安装有信号采集模块(3)。2.根据权利要求1所述的安全阀自动测试控制系统，其特征在于：所述动力输出装置(14)包括伺服比例阀(141)、进油管(142)、出油管(143)、压力传感器(144)和三通(145)。3.根据权利要求2所述的安全阀自动测试控制系统，其特征在于：所述外壳(12)内部安装有电源，且电源连接PID控制板(15)，所述PID控制板(15)分别电性连接触摸屏(11)、步进电机、信号采集装置(2)，所述步进电机机械连接电动柱塞泵(13)，所述电动柱塞泵(13)机械连接动力输出装置(14)，所述动力输出装置(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆怀，梁先林，张惠明，乔伟，吴燕雄，张天伦，林强，陈攀，
申请(专利权)人：武汉万曦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：