一种弹簧制造用定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧制造用定型设备，包括壳体、吸尘泵、吸尘漏斗和电机箱，壳体顶部的后侧与吸尘泵的底部固定连接，吸尘泵的一端通过管道与吸尘漏斗的顶部贯通连接，吸尘漏斗的底部与壳体的顶部贯通连接。本实用新型专利技术通过设置吸尘泵、吸尘漏斗、过滤板、转动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、螺杆、移动块、连接块和移动板的配合使用，达到了便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。对弹簧造成影响的问题。对弹簧造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制造用定型设备


[0001]本技术属于弹簧制造
，尤其涉及一种弹簧制造用定型设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种存储机械能的弹性物体，弹簧通常由弹簧钢制成，回火定型装置是在挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。
[0003]但是现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。
[0004]本
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种弹簧制造用定型设备，具备便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种弹簧制造用定型设备，包括壳体、吸尘泵、吸尘漏斗和电机箱，所述壳体顶部的后侧与吸尘泵的底部固定连接，所述吸尘泵的一端通过管道与吸尘漏斗的顶部贯通连接，所述吸尘漏斗的底部与壳体的顶部贯通连接，所述壳体的前侧开设有进料口，所述壳体的两侧均设置有过滤板，所述壳体内部的底部固定连接有第一输送机构，所述壳体的顶部与电机箱的底部固定连接，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一侧套设连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离移动块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构相互配合使用，所述壳体的后侧开设有出料口。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤板的两侧均固定连接有限位卡块，所述限位卡块的表面螺纹连接有限位柱，所述限位柱与壳体螺纹连接，所述限位卡块嵌入壳体的内壁。
[0008]作为本技术优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有第一开口，所述第一开口与连接块配合使用，所述电机箱的左侧开设有第二开口，所述第二开口与传动带配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的底部套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与壳体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述移动块远离连接块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于
限位滑槽内。
[0011]作为本技术优选的，所述电机箱的两侧均开设有通风口，所述通风口与电机箱内的转动电机配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置吸尘泵、吸尘漏斗、过滤板、转动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、螺杆、移动块、连接块和移动板的配合使用，达到了便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位卡块和限位柱，能够使过滤板与壳体进行固定，使用者也可以通过旋转限位柱，对过滤板进行拆卸，便于对过滤板进行更换。
[0015]3、本技术通过设置第一开口和第二开口，第一开口能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间，第二开口能够使传动带通过与第一传动轮和第二传动轮连接，减少传动带与电机箱的接触面积。
[0016]4、本技术通过设置限位轴承，能够使螺杆的底部进行限位，避免螺杆在转动时螺杆的位置发生变化。
[0017]5、本技术通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺杆转动时移动得更加容易，对移动块进行水平限位。
[0018]6、本技术通过设置通风口，能够使电机箱内进行通风散热，避免电机箱内的温度过高。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供弹簧制造用定型设备的右视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供弹簧制造用定型设备的正视剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、进料口；3、吸尘泵；4、吸尘漏斗；5、第一输送机构；6、电机箱；7、转动电机；8、第一传动轮；9、传动带；10、第二传动轮；11、螺杆；12、移动块；13、连接块；14、移动板；15、第二输送机构；16、过滤板；17、限位卡块；18、限位柱；19、出料口；20、第一开口；21、限位轴承；22、限位滑块；23、限位滑杆；24、限位滑槽；25、第二开口；26、通风口。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种弹簧制造用定型设备，包括壳体1、吸尘泵3、吸尘漏斗4和电机箱6，壳体1顶部的后侧与吸尘泵3的底部固定连接，吸尘泵3的一端通过管道与吸尘漏斗4的顶部贯通连接，吸尘漏斗4的底部与壳体1的顶部贯通连接，壳体1的前侧开设有进料口2，壳体1的两侧均设置有过滤板16，壳体1内部的底部固定连接有
第一输送机构5，壳体1的顶部与电机箱6的底部固定连接，电机箱6的内部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接有第一传动轮8，第一传动轮8的表面套设连接有传动带9，传动带9远离第一传动轮8的一侧套设连接有第二传动轮10，第一传动轮8和第二传动轮10的底部固定连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有移动块12，移动块12的一侧固定连接有连接块13，连接块13远离移动块12的一侧固定连接有移动板14，移动板14的底部固定连接有第二输送机构15，第一输送机构5与第二输送机构15相互配合使用，壳体1的后侧开设有出料口19。
[0027]参考图1，过滤板16的两侧均固定连接有限位卡块17，限位卡块17的表面螺纹连接有限位柱18，限位柱18与壳体1螺纹连接，限位卡块17嵌入壳体1的内壁。
[0028]采用上述方案：通过设置限位卡块17和限位柱18，能够使过滤板16与壳体1进行固定，使用者也可以通过旋转限位柱18，对过滤板16进行拆卸，便于对过滤板16进行更换，避免影响壳体1内部的空气流动。
[0029]参考图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造用定型设备，包括壳体(1)、吸尘泵(3)、吸尘漏斗(4)和电机箱(6)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的后侧与吸尘泵(3)的底部固定连接，所述吸尘泵(3)的一端通过管道与吸尘漏斗(4)的顶部贯通连接，所述吸尘漏斗(4)的底部与壳体(1)的顶部贯通连接，所述壳体(1)的前侧开设有进料口(2)，所述壳体(1)的两侧均设置有过滤板(16)，所述壳体(1)内部的底部固定连接有第一输送机构(5)，所述壳体(1)的顶部与电机箱(6)的底部固定连接，所述电机箱(6)的内部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接有第一传动轮(8)，所述第一传动轮(8)的表面套设连接有传动带(9)，所述传动带(9)远离第一传动轮(8)的一侧套设连接有第二传动轮(10)，所述第一传动轮(8)和第二传动轮(10)的底部固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离移动块(12)的一侧固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部固定连接有第二输送机构(15)，所述第一输送机构(5)与第二输送机构(15)相互配合使用，所述壳体(1)的后侧开设有出料口(19)。2.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌翔，赵玮，
申请(专利权)人：扬州兰扬弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：