一种弹簧生产用压力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用压力检测设备，包括底座、支架、升降板以及安装在升降板顶部的按压结构，所述支架位于底座的顶部，所述升降板位于支架的内部，所述按压结构安装于升降板的顶部，所述升降板内部的两侧均设有防护罩，所述防护罩的表面开设有观察窗，所述防护罩的两端固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过设置防护罩和观察窗，防护罩能够罩在弹簧检测平台，弹簧受力出现弯折或跑偏现象时，防护罩可以对弹飞的弹簧进行拦截，防止周边人为受到损伤，解决了弹簧检测平台没有设计放置弹簧的防护结构，在检测中极易出现弯折或跑偏，会出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用压力检测设备


[0001]本技术属于弹簧压力检测
，尤其涉及一种弹簧生产用压力检测设备。

技术介绍

[0002]弹簧压力检测机是专门测试弹簧性能的仪器，弹簧生产出来后，在投入市场之前，需要随机抽取样品检测，因为弹簧使用在机械设备，不能随便使用，在性能没有达到要求的前提下，那么很容易造成事故，现有的弹簧检测平台没有设计放置弹簧的防护结构，在检测中极易出现弯折或跑偏，会出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种弹簧生产用压力检测设备，具备对弹簧拦截防护的优点，解决了弹簧检测平台没有设计放置弹簧的防护结构，在检测中极易出现弯折或跑偏，会出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。
[0004]本技术是这样实现的，一种弹簧生产用压力检测设备，包括底座、支架、升降板以及安装在升降板顶部的按压结构，所述支架位于底座的顶部，所述升降板位于支架的内部，所述按压结构安装于升降板的顶部，所述升降板内部的两侧均设有防护罩，所述防护罩的表面开设有观察窗，所述防护罩的两端固定连接有限位块，所述限位块和防护罩位于升降板的内部上下滑动，所述升降板的左侧设有固定机构；
[0005]所述固定机构包括按压块、支撑板和两个卡杆，所述按压块的底部延伸至升降板的内部与支撑板接触，两个卡杆的一端与按压块的右侧固定连接，两个卡杆另一端贯穿至防护罩的内部，所述防护罩的内部开设有限位槽，所述卡杆的一端位于限位槽的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述按压块与支撑板接触的一面做斜面处理。
[0007]作为本技术优选的，所述按压块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于升降板的内部滑动，所述滑块位于按压块底部斜面的顶端。
[0008]作为本技术优选的，所述卡杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与升降板的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述升降板的内部开设有通孔，所述按压块的顶部贯穿至通孔外侧。
[0010]作为本技术优选的，所述限位块远离防护罩的一端做圆弧处理，所述升降板的内部开设有限制槽，所述限位块位于限制槽的内部滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置防护罩和观察窗，防护罩能够罩在弹簧检测平台，弹簧受力出现弯折或跑偏现象时，防护罩可以对弹飞的弹簧进行拦截，防止周边人为受到损伤，解决了弹簧检测平台没有设计放置弹簧的防护结构，在检测中极易出现弯折或跑偏，会出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。
[0013]2、本技术通过设置观察窗，使用者可通过观察窗查看弹簧检测情况，通过设置固定机构，能够快速对防护罩拆卸和安装。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0016]图3是本技术实施例提供升降板的俯视剖视图；
[0017]图4是本技术实施例提供挤压块的正视图；
[0018]图5是本技术实施例提供防护板的右视图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、升降板；4、防护罩；5、观察窗；6、限位块；7、固定机构；71、卡杆；72、支撑板；73、按压块；74、限位槽；8、限制槽；9、滑块；10、弹簧；11、通孔；12、按压结构。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种弹簧生产用压力检测设备，包括底座1、支架2、升降板3以及安装在升降板3顶部的按压结构12，支架2位于底座1的顶部，升降板3位于支架2的内部，按压结构12安装于升降板3的顶部，升降板3内部的两侧均设有防护罩4，防护罩4的表面开设有观察窗5，防护罩4的两端固定连接有限位块6，限位块6和防护罩4位于升降板3的内部上下滑动，升降板3的左侧设有固定机构7；
[0023]固定机构7包括按压块73、支撑板72和两个卡杆71，按压块73的底部延伸至升降板3的内部与支撑板72接触，两个卡杆71的一端与按压块73的右侧固定连接，两个卡杆71另一端贯穿至防护罩4的内部，防护罩4的内部开设有限位槽74，卡杆71的一端位于限位槽74的内部。
[0024]参考图3和图4，按压块73与支撑板72接触的一面做斜面处理。
[0025]采用上述方案：通过设置按压块73和支撑板72斜面，按压块73向下移动时会挤压支撑板72斜面移动，使支撑板72带动卡杆71脱离限位槽74限制，能够使防护罩4从支撑板72上面脱离，达到了便于拆卸的作用。
[0026]参考图4，按压块73的两侧均固定连接有滑块9，滑块9位于升降板3的内部滑动，滑块9位于按压块73底部斜面的顶端。
[0027]采用上述方案：通过设置滑块9，限制按压块73移动距离以及增加按压块73移动时的稳定性，防止按压块73位移轨迹发生变化。
[0028]参考图3，卡杆71的表面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端与升降板3的内壁固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置弹簧10，能够使卡杆71脱离卡杆71范围之后自动复位，不需要人为控制卡杆71移动。
[0030]参考图2，升降板3的内部开设有通孔11，按压块73的顶部贯穿至通孔11外侧。
[0031]采用上述方案：通过设置通孔11，方便按压块73上下移动，减少了按压块73与升降板3内壁的摩擦力。
[0032]参考图2，限位块6远离防护罩4的一端做圆弧处理，升降板3的内部开设有限制槽8，限位块6位于限制槽8的内部滑动。
[0033]采用上述方案：通过设置限制槽8，增加防护罩4移动时的稳定性，防止防护罩4挤压移动时位置发生偏移。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用压力检测设备时，使用者将弹簧10放置在检测平台，然后使用者启动检测设备，升降板3向下移动，升降板3的移动带动按压结构12和防护罩4向下移动，当升降板3移动弹簧10的上方时，防护罩4与底座1接触，防护罩4带动限位块6移动，防护罩4与底座1顶部时，能够将弹簧10和检测设备包裹，防止弹簧10弹飞，底座1挤压防护罩4向上移动，能够调节长度，适用于不同类型的弹簧10，按压结构12启动，按压结构12对弹簧10挤压，通过对弹簧10挤压产生的挤压力传输到显示屏。
[0036]综上所述：该弹簧生产用压力检测设备，通过设置底座1、支架2、升降板3、防护罩4、观察窗5、限位块6、固定机构7、限制槽8、滑块9、弹簧10、通孔11和按压结构12的配合使用，解决了弹簧检测平台没有设计放置弹簧的防护结构，在检测中极易出现弯折或跑偏，会出现弹簧检测过程中受力容易弹飞的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用压力检测设备，包括底座(1)、支架(2)、升降板(3)以及安装在升降板(3)顶部的按压结构(12)，其特征在于：所述支架(2)位于底座(1)的顶部，所述升降板(3)位于支架(2)的内部，所述按压结构(12)安装于升降板(3)的顶部，所述升降板(3)内部的两侧均设有防护罩(4)，所述防护罩(4)的表面开设有观察窗(5)，所述防护罩(4)的两端固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)和防护罩(4)位于升降板(3)的内部上下滑动，所述升降板(3)的左侧设有固定机构(7)；所述固定机构(7)包括按压块(73)、支撑板(72)和两个卡杆(71)，所述按压块(73)的底部延伸至升降板(3)的内部与支撑板(72)接触，两个卡杆(71)的一端与按压块(73)的右侧固定连接，两个卡杆(71)另一端贯穿至防护罩(4)的内部，所述防护罩(4)的内部开设有限位槽(74)，所述卡杆(71)的一端位于限位槽(74)的内部。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌翔，赵玮，
申请(专利权)人：扬州兰扬弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：