本实用新型专利技术涉及重量称量设备技术领域，且公开了一种煅烧窑上料小车自动称重装置，包括主架，所述主架的顶端固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端活动连接有储料箱，所述储料箱的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有夹板一，所述夹板一的内部活动连接有夹板二，所述夹板一的内部固定安装有弹簧。本实用新型专利技术通过驱动电机使反向丝杠旋转，使反向丝杠带动两个传动轮旋转，使传动轮带动左端的反向丝杠旋转，使铰接座二相对移动，使滑动杆顶起储料箱，使储料箱的底端远离电子秤的顶端，防止直接把储料箱放在电子秤的顶端进行装料，使装料产生的冲击力损害储料箱，进而影响装置的称重效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种煅烧窑上料小车自动称重装置
[0001]本技术涉及重量称量设备
，更具体地说，本技术涉及一种煅烧窑上料小车自动称重装置。
技术介绍
[0002]随着钢铁工业的发展，钢铁对石灰的质量要求越来越高，建设高品质的石灰窑是石灰行业的发展方向双膛石灰竖窑是最为先进的窑型之一，在对煅烧窑进行上料前，需要一定配比的物料，所以要对物料进行称重，现有技术在对称重时是通过把储料箱放进在电子称的顶端，然后开始进行对内部进行填装物料，在把物料放入储料箱时，由于物料本身具有较重的重量，从而使得在填料时受到重力的惯性而产生的冲击力，该冲击力部分会直接对电子秤造成冲击，而现有电子秤的缓冲装置采用橡胶块进行抵消冲击力，使得部分无法被抵消的冲击力将会对电子秤造成损坏，从而使装置停止运行。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种煅烧窑上料小车自动称重装置，具有防止在上料时损坏电子秤和方便取出物料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煅烧窑上料小车自动称重装置，包括主架，所述主架的顶端固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端活动连接有储料箱，所述储料箱的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有夹板一，所述夹板一的内部活动连接有夹板二，所述夹板一的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与夹板一内部的后端固定连接，所述弹簧的另一端与夹板二的后端固定连接，所述夹板一的底端固定安装有铰接座一，所述主架的底端活动连接有反向丝杠，所述反向丝杠的数量为两个，右端所述反向丝杠的后端固定安装有电机，两个所述反向丝杠的表面活动套接有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二通过滑动杆铰接，两个所述反向丝杠的前端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动皮带。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱的右端活动连接有挡板，所述储料箱和挡板通过铰链一铰接。所述储料箱的右端固定安装有连接柱二。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的右端固定安装有连接柱一，所述连接柱一内部活动套接有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别贯穿两个连接柱二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主架的顶端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部活动连接有位于储料箱右侧的铰链二。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主架内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动杆，所述移动杆的表面活动套接有气缸，所述储料箱的底端固定安装有固定杆，所述气缸的输出端固定安装有位于固定杆表面的套环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述铰链二的形状为“L”型，所述固定盒和铰链二的数量均为两个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主架的顶端固定安装有推杆，所述主架的底端固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过驱动电机使反向丝杠旋转，使反向丝杠带动两个传动轮旋转，使传动轮带动左端的反向丝杠旋转，使铰接座二相对移动，使滑动杆顶起储料箱，使储料箱的底端远离电子秤的顶端，防止直接把储料箱放在电子秤的顶端进行装料，使装料产生的冲击力损害储料箱，进而影响装置的称重效率。
[0013]2、本技术通过驱动把限位杆从连接柱一和连接柱二内取出，取消挡板的限位，接着驱动气缸使移动杆移动到移动槽的左端，然后通过气缸的输出轴顶起储料箱左侧的底端，使储料箱向右倾斜，最终取出储料箱内的物料，提高了装置的实用性和减少操作人员的作业量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视储料箱示意图；
[0016]图3为本技术结构左视装置示意图；
[0017]图4为本技术结构剖视主架示意图；
[0018]图5为本技术结构A处放大示意图。
[0019]图中：1、主架；2、电子秤；3、储料箱；4、卡槽；5、夹板一；6、夹板二；7、弹簧；8、铰接座一；9、反向丝杠；10、铰接座二；11、滑动杆；12、传动轮；13、传动皮带；14、挡板；15、铰链一；16、连接柱一；17、连接柱二；18、限位杆；19、固定盒；20、铰链二；21、移动槽；22、移动杆；23、气缸；24、固定杆；25、套环；26、推杆；27、万向轮；28、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种煅烧窑上料小车自动称重装置，包括主架1，主架1的顶端固定安装有电子秤2，电子秤2的顶端活动连接有储料箱3，储料箱3的底端开设有卡槽4，卡槽4的内部活动连接有夹板一5，夹板一5的内部活动连接有夹板二6，夹板一5的内部固定安装有弹簧7，弹簧7的一端与夹板一5内部的后端固定连接，弹簧7的另一端与夹板二6的后端固定连接，夹板一5的底端固定安装有铰接座一8，主架1的底端活动连接有反向丝杠9，反向丝杠9的数量为两个，右端反向丝杠9的后端固定安装有电机28，两个反向丝杠9的表面活动套接有铰接座二10，铰接座一8和铰接座二10通过滑动杆11铰接，两个反向丝杠9的前端固定安装有传动轮12，传动轮12的表面传动连接有传动皮带13。
[0022]通过操作人员需要对物料进行称重时，驱动电机28使反向丝杠9旋转，使反向丝杠9带动传动轮12旋转，接着通过传动皮带13带动左端的反向丝杠9旋转，因为反向丝杠9与铰接座二10啮合，进而使铰接座二10向相对方向移动，使滑动杆11带动储料箱3上移，使储料
箱3远离电子秤2的顶端，接着把物料装进储料箱3内，当填装完毕之后，通过电机28驱动反向丝杠9反方向旋转，使铰接座二10向两端移动，使滑动杆11带动储料箱3下降，使储料箱3的底端与电子秤2的顶端接触，使夹板一5取消对储料箱3的支撑，然后通过弹簧7的压缩，使夹板一5和夹板二6继续夹持储料箱3，然后通过驱动电子秤2使电子秤2对储料箱3和物料进行称重。
[0023]其中，储料箱3的右端活动连接有挡板14，储料箱3和挡板14通过铰链一15铰接。储料箱3的右端固定安装有连接柱二17。
[0024]通过挡板14和铰链一15的设计，可以使挡板14旋转，方便在称重完成之后，取出储料箱3内的物料。
[0025]其中，挡板14的右端固定安装有连接柱一16，连接柱一16内部活动套接有限位杆18，限位杆18的顶端和底端分别贯穿两个连接柱二17。
[0026]通过连接柱一16和限位杆18的设计，通过关闭挡板14，使连接柱一16与两个连接柱二17的孔重合，然后把限位杆18插入连接柱一16和连接柱二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅烧窑上料小车自动称重装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的顶端固定安装有电子秤(2)，所述电子秤(2)的顶端活动连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的底端开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部活动连接有夹板一(5)，所述夹板一(5)的内部活动连接有夹板二(6)，所述夹板一(5)的内部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与夹板一(5)内部的后端固定连接，所述弹簧(7)的另一端与夹板二(6)的后端固定连接，所述夹板一(5)的底端固定安装有铰接座一(8)，所述主架(1)的底端活动连接有反向丝杠(9)，所述反向丝杠(9)的数量为两个，右端所述反向丝杠(9)的后端固定安装有电机(28)，两个所述反向丝杠(9)的表面活动套接有铰接座二(10)，所述铰接座一(8)和铰接座二(10)通过滑动杆(11)铰接，两个所述反向丝杠(9)的前端固定安装有传动轮(12)，所述传动轮(12)的表面传动连接有传动皮带(13)。2.根据权利要求1所述的一种煅烧窑上料小车自动称重装置，其特征在于：所述储料箱(3)的右端活动连接有挡板(14)，所述储料箱(3)和挡板(14)通过铰链一(15)铰接，所述储料箱(3)的右端固定安装有连接柱二(17)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫瑶，袭祥莱，
申请(专利权)人：内蒙古圣岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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