热磁脱扣模块制造技术

本发明专利技术公开了热磁脱扣模块，属于断路器技术领域。它包括转动套接在断路器上的第一磁脱扣和固定安装在断路器上的第二磁脱扣，所述第一磁脱扣为衔铁，第二磁脱扣为磁轭，且衔铁与磁轭相对应，所述衔铁套接在热脱扣上，且热脱扣为双金，所述双金顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓与设在断路器上的操作结构上的牵引杆相对应。本热磁脱扣模块，相比于传统双断点式塑壳断路器的热磁脱扣模块，整体结构比较简单，加快了脱扣速度，并且仅仅有双金、衔铁和磁轭以及牵引杆，从而简化了结构，降低了生产成本，并且缩短了生产周期。并且缩短了生产周期。并且缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
热磁脱扣模块


[0001]本专利技术涉及热磁脱扣模块，属于断路器


技术介绍

[0002]目前的热磁脱扣模块主要采用模块化结构，且模块化结构中含有支架、转轴等，例如如图1和2所示，为目前的热磁脱扣模块，包括与一个可动衔铁和一个U形固定衔铁，两者之间设有气隙，与固定衔铁相连的一个导体，对应电极的电流流过该导体，将可动衔铁偏压至一隔离的静止位置的一弹性件，该位置对应最大的气隙，及连在可动衔铁上的延时装置。
[0003]延时装置还包括一个安装在可动衔铁上的阻尼器，通过可动衔铁和固定衔铁的非脱扣位置和脱扣位置的变化，使阻尼器处于无效状态或者工作状态。
[0004]可动衔铁枢转地安在支架上，该支架固定于导体上，而且阻尼器包括一个很薄的金属闸片，其设置在可动衔铁与所述支架之间的空隙中。阻尼器的闸片包括卡在支架突起上的基部和连接可动衔铁驱动部分的上部。
[0005]固定支架上设有用来限定可动衔铁静止位置的横向凸耳和用来容纳闸片的所述空隙。
[0006]安在支架的基座和衔铁边缘之间、相对空隙的一侧的压缩弹簧形成可动衔铁的弹性回复部件。
[0007]从上述的描述和附图1和2可见，现有技术中的热磁脱扣模块结构非常繁琐，零件众多，不仅增加了产品成本，而且在生产时生产工艺复杂，增加生产成本，延长了生产周期。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0009]热磁脱扣模块，包括转动套接在断路器上的第一磁脱扣和固定安装在断路器上的第二磁脱扣，所述第一磁脱扣为衔铁，第二磁脱扣为磁轭，且衔铁与磁轭相对应，所述衔铁套接在热脱扣上，且热脱扣为双金，且所述双金顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓与设在断路器上的操作结构上的牵引杆相对应，当双金发热弯曲时，与牵引杆接触并使其运动，从而驱动操作结构运动。
[0010]需要说明的是,调节螺栓与设在断路器上的操作结构上的牵引杆相对应,目的是:当发热时,双金顶部的调节螺栓带动牵引杆动作，此时是热脱扣；当过流时是衔铁顶部斜面带动牵引杆动作，此时是磁脱扣；热脱扣与磁脱扣两者统称热磁脱扣。
[0011]进一步的，所述衔铁的底部设有轴承座，所述轴承座通过轴套接在断路器上。
[0012]作为优选实例，热磁脱扣模块还包括出线排，出线排的中间部分位于衔铁与磁轭之间，且所述出线排的顶部平面和底部平面分别与断路器相连接，且所述双金的底部与出线排的侧壁相连接。
[0013]进一步的，所述出线排的底部侧壁和双金的底部侧壁上均开设有固定安装孔，所述出线排和双金中的固定安装孔中通过连接件而相固定。
[0014]作为优选实例，所述牵引杆的一端端部设有凸起，所且牵引杆的倒L型侧壁与调节螺栓的端部相对应。
[0015]作为优选实例，所述磁轭的结构为平板结构，所述衔铁的结构为折弯结构。
[0016]进一步的，所述磁轭的结构为平板结构，所述衔铁的两端分别设有折弯结构，且两折弯结构相互对应，所述衔铁的其中一端顶部安装有接触部，所述接触部的顶部设有接触点。
[0017]更进一步的，所述接触部、接触点和衔铁的一端一体成型。
[0018]作为优选实例，所述衔铁的底部设有轴承座，所述轴承座通过轴套接在断路器上。
[0019]作为优选实例，所述轴上套接有复位扭簧，所述复位扭簧的一端端部与上述的出线排相抵，另一端端部与所述衔铁侧壁相抵。
[0020]一种断路器，采用上述的热磁脱扣模块。
[0021]本专利技术的有益效果是：本热磁脱扣模块，相比于传统双断点式塑壳断路器的热磁脱扣模块，整体结构比较简单，加快了脱扣速度，并且仅仅有双金、衔铁和磁轭以及牵引杆，从而简化了结构，降低了生产成本，并且缩短了生产周期。
附图说明
[0022]图1为现有技术的结构示意图；
[0023]图2为现有技术的部分爆炸图；
[0024]图3为本专利技术的立体结构示意图，也是固定柱和固定孔的位置关系示意图；
[0025]图4为本专利技术的在另一视角下的结构示意图，也是轴承座、轴、固定安装孔的位置关系示意图；
[0026]图5为本专利技术中衔铁的结构示意图。
[0027]图中：衔铁1；磁轭2；双金3；调节螺栓4；牵引杆5；出线排6；接触块7；复位扭簧8；固定安装孔9；轴10；轴承座11；接触点12；接触部13。
具体实施方式
[0028]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图3
‑
5所示，热磁脱扣模块，包括转动套接在断路器上的第一磁脱扣和固定安装在断路器上的第二磁脱扣，第一磁脱扣为衔铁1，第二磁脱扣为磁轭2，且衔铁1与磁轭2相对应，衔铁1套接在热脱扣上，且热脱扣为双金3，双金3顶部侧壁上设有调节螺栓4，调节螺栓4与设在断路器上的操作结构上的牵引杆5相对应，当双金3发热弯曲时，与牵引杆5接触并使其运动，从而驱动操作结构运动。
[0030]热磁脱扣模块还包括出线排6，且出线排6的中间部分位于衔铁1与磁轭2之间，且出线排6的顶部平面和底部平面分别与断路器相连接，且双金3的底部与出线排6的侧壁相连接。
[0031]需要说明的是，出线排6的底部侧壁和双金3的底部侧壁上均开设有固定安装孔9，通过在两个固定安装孔9中安装连接件，使双金3和出线排6相固定，其中，连接件为铆钉。
[0032]采用上述方案，目的是实现热磁脱扣与出线排6直接连接，从而节约了中间结构，
并使整个结构更加紧凑，从而使整个产品体现更好的性能。
[0033]牵引杆5的一端端部设有凸起，牵引杆5上的凸起与调节螺栓4的端部相对应。
[0034]磁轭2的结构为平板结构，衔铁1的两端分别设有折弯结构，且两折弯结构相互对应，衔铁1的其中一端顶部安装有接触部13，接触部13的顶部设有接触点12，且接触部13、接触点13和衔铁1的一端一体成型。
[0035]衔铁1的底部设有轴承座11，轴承座11通过轴10套接在断路器上。
[0036]轴10上套接有复位扭簧8，复位扭簧8的一端端部与上述的出线排6相抵，另一端端部与所述衔铁1侧壁相抵。
[0037]采用上述方案，目的是在复位弹簧8的辅助下，并在轴10的配合下，使衔铁1能够复位，即实现衔铁1与磁轭2之间的分离和结合。
[0038]一种断路器，采用上述的热磁脱扣模块。
[0039]需要说明的是，本专利上的操作机构采用现有的操作机构即可。
[0040]本热磁脱扣模块的工作原理如下：当电路中有过载电流时，双金3发热弯曲变形，直至与操作机构的牵引杆5接触并使其运动，直至操作机构驱动动触头向分闸位置运动(此处操作机构驱动动触头的运动方式为现有技术，在文中不加以详细阐述)，以此实现断路器开断；
[0041]S2、当电路中有短路电流时，在磁场作用下，衔铁1朝磁轭2方向运动(主要是磁轭2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热磁脱扣模块，包括转动套接在断路器上的第一磁脱扣和固定安装在断路器上的第二磁脱扣，其特征在于：所述第一磁脱扣为衔铁，第二磁脱扣为磁轭，且衔铁与磁轭相对应，所述衔铁套接在热脱扣上，且热脱扣为双金，所述双金顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓与设在断路器上的操作结构上的牵引杆相对应，当双金发热弯曲时，与牵引杆接触并使其运动，从而驱动操作结构运动。2.根据权利要求1所述的热磁脱扣模块，其特征在于：所述热磁脱扣模块还包括出线排，出线排的中间部分位于衔铁与磁轭之间，且所述出线排的顶部平面和底部平面分别与断路器相连接，且所述双金的底部与出线排的侧壁相连接。3.根据权利要求1所述的热磁脱扣模块，其特征在于：所述牵引杆的一端端部设有凸起，所述牵引杆上的凸起与调节螺栓的端部相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，陈红宁，周小亮，
申请(专利权)人：上海思源低压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：