【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种断路器用排气通道，属于断路器。
技术介绍
1、现有技术中，例如图1所示，断路器上的排气通道是由上隔断片42、中隔断片43和下隔断片44三者两两之间的间隙形成”，从而实现排气的功能。
2、然而，上述排气通道是建立在设置两个隔断片而形成的，为此，整个断路器的整体重量以及组装工序都会有所增加，从而会降低生产效率，最终造成生产成本的增加。
3、为此，针对上述情况，设计一种断路器用排气通道，来解决上述技术问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，旨在不增加断路器的整体重量的情况下，实现排气的功能，从而相比于增加整体重量的情况下，生产效率(组装效率)得到提升，并且降低整个断电器的整体重量，最终降低生产成本；
2、具体采用以下技术方案来实现：
3、一种断路器用排气通道，所述断路器内分别设有灭弧室和圆形转轴，所述圆形转轴上套接有动触头，其特征在于：所述排气通道由灭弧室顶部空间构成，且所述排气通道延动触头分闸方向越来越大。
4、优选的，所述排气通道的一端连通到断路器的外部。
5、优选的，所述断路器上的灭弧室设置为两个，所述动触头包括导电杆，所述导电杆的两端分别设有动触点，所述导电杆套接在圆形转轴上，每个所述动触点均位于灭弧室内，并与每个排气通道相对应。
6、优选的，所述排气通道沿动触点分闸方向越来越大。
7、优选的，断路器上还设有两个静触头，且两个所述静触头与
8、需要说明的是，排气通道设置成上述结构，目的是为了使断路器内部的气体能尽早排出，以便利于动触头和静触头之间的开断。
9、本技术的有益效果是：本排气通道直接在路器中由灭弧室的顶部空间而构成，相比于现有技术，减轻了整个断路器的整体重量，从而省去了组装隔断片的时间，加快了组装效率，以此来降低生产成本。
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1.一种断路器用排气通道，所述断路器内分别设有灭弧室和圆形转轴，所述圆形转轴上套接有动触头，其特征在于：所述排气通道由灭弧室顶部空间构成，且所述排气通道延动触头分闸方向越来越大。
2.根据权利要求1所述的一种断路器用排气通道，其特征在于：所述排气通道的一端连通到断路器的外部。
3.根据权利要求1所述的一种断路器用排气通道，其特征在于：所述断路器上的灭弧室设置为两个，所述动触头包括导电杆，所述导电杆的两端分别设有动触点，所述导电杆套接在圆形转轴上，每个所述动触点均位于灭弧室内，并与每个排气通道相对应。
4.根据权利要求3所述的一种断路器用排气通道，其特征在于：所述排气通道沿动触点分闸方向越来越大。
【技术特征摘要】
1.一种断路器用排气通道，所述断路器内分别设有灭弧室和圆形转轴，所述圆形转轴上套接有动触头，其特征在于：所述排气通道由灭弧室顶部空间构成，且所述排气通道延动触头分闸方向越来越大。
2.根据权利要求1所述的一种断路器用排气通道，其特征在于：所述排气通道的一端连通到断路器的外部。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小亮，陈红宁，张晨，
申请(专利权)人：上海思源低压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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