本实用新型专利技术涉及一种钢管润滑后的烘干装置，包括机架，机架上转动设置有若干垂直于钢管输送方向布置的输送辊，输送辊与第一电机传动连接且输送辊上开设有若干限位环槽，机架上位于第一根所述输送辊后方设置有吹水组件，吹水组件包括设置于机架上的安装架和设置于安装架上与限位环槽对齐的若干环形吹嘴，机架上位于吹水组件后方设置有加热组件，机架上设置有包覆加热组件和位于加热组件后方的输送辊的隔热罩，隔热罩上设置有输出轴伸入隔热罩内的第二电机，第二电机的输出轴上连接有叶轮。这种钢管润滑后的烘干装置，使烘干后的润滑剂更加均匀的附着于钢管表面，在后续的冷拔作业中起到更好的润滑作用而保证冷拔后的钢管品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管润滑后的烘干装置
[0001]本技术涉及钢管生产领域，特别是一种钢管润滑后的烘干装置。
技术介绍
[0002]钢管在进行冷拔之间，需要对表面进行润滑，其过程是将润滑剂（由黄油、生石灰、水等按一定比例配比而成）涂布在钢管表面上使润滑剂完全覆盖钢管表面，在润滑后还需要对润滑剂进行干燥处理，使润滑剂在钢管冷拔时起到润滑作用。
[0003]现有技术中，润滑剂的涂布一般采用建浴浸泡的形式完成，钢管随输送线输送的过程中经过灌有润滑剂的建浴槽，完成润滑剂的涂布，在涂布完成后将钢管转移到烘干设备中采用风干或电热烘干的方式进行干燥处理。在上述过程中，钢管从建浴槽内转移到烘干设备中的过程中，其表面上的润滑剂会产生不规则的流动，导致干燥后的润滑剂在钢管表面的厚度不均匀，使润滑剂在对后续的冷拔作业中无法起到很好的润滑作用，影响冷拔后的钢管品质。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种钢管润滑后的烘干装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种钢管润滑后的烘干装置，包括机架，所述机架上转动设置有若干垂直于钢管输送方向布置的输送辊，所述输送辊与第一电机传动连接且输送辊上开设有若干限位环槽，所述机架上位于第一根所述输送辊后方设置有吹水组件，所述吹水组件包括设置于机架上的安装架和设置于安装架上与限位环槽对齐的若干环形吹嘴，所述机架上位于吹水组件后方设置有加热组件，所述机架上设置有包覆加热组件和位于加热组件后方的输送辊的隔热罩，所述隔热罩上设置有输出轴伸入隔热罩内的第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有叶轮。
[0008]优选的，所述加热组件沿隔热罩长度方向对称地设置有两个，所述叶轮位于两个加热组件之间。
[0009]优选的，所述加热组件包括通过支架设置于机架上的加热罩和设置于加热罩下表面上的加热管。
[0010]优选的，所述加热罩垂直于钢管输送方向的两侧向下弯折。
[0011]优选的，所述叶轮为圆柱型叶轮。
[0012]优选的，所述机架上位于输送辊下方设置有集水板，所述集水板的四个侧边向上弯折形成挡水折边，且集水板上开设有若干沥水孔。
[0013]优选的，所述隔热罩由截面呈倒U型的内罩板和外罩板连接构成，所述内罩板与外罩板之间形成有隔热空腔。
[0014]综上所述，本技术的有益效果在于：在环形吹嘴的作用下，使涂布于钢管表面的润滑剂流动而更加均匀，加热管与叶轮的配合能够均匀快速地对润滑剂进行烘干处理，使干燥后的润滑剂厚度均匀地附着于钢管表面，保证润滑剂在后续的冷拔作业中起到更好的作用，从而保证冷拔后的钢管品质，而且这种烘干装置便于衔接到生产的输送线中，便于钢管在各个加工环节中的转移，节省人力且提高了效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中隔热罩与机架分离后的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面示意图；
[0018]图3为本技术中隔热罩的剖面示意图；
[0019]图4为本技术中集水板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图所示，一种钢管润滑后的烘干装置，包括机架1，所述机架1上转动设置有若干垂直于钢管输送方向布置的输送辊2，所述输送辊2与第一电机3传动连接且输送辊2上开设有若干限位环槽21（所述输送辊2与第一电机3的传动连接可以通过同步轮和同步带的配合等现有技术实现，这里不做过多赘述），所述机架1上位于第一根所述输送辊2后方设置有吹水组件4，所述吹水组件4包括设置于机架1上的安装架41和设置于安装架41上与限位环槽21对齐的若干环形吹嘴42，所述机架1上位于吹水组件4后方设置有加热组件5，所述机架1上设置有包覆加热组件5和位于加热组件5后方的输送辊2的隔热罩6，所述隔热罩6上设置有输出轴伸入隔热罩6内的第二电机7，所述第二电机7的输出轴上连接有叶轮8。
[0022]具体的，所述加热组件5沿隔热罩6长度方向对称地设置有两个，所述叶轮8位于两个加热组件5之间，所述加热组件5包括通过支架51设置于机架1上的加热罩52和设置于加热罩52下表面上的加热管53。
[0023]在上述实施例中，随输送线输送而经过建浴槽后的钢管表面涂布有润滑剂，输送辊2与该输送线衔接，经过润滑的钢棍被送到输送辊2上并置于限位环槽21内，第一电机3带动若干输送辊2同步转动，使输送辊2将保持在限位环槽21内的钢管向后输送，向后输送的钢管会首先穿过环形吹嘴42，环形吹嘴42吹出的气流带动涂布于钢管表面的润滑剂沿钢管的长度方向流动，使润滑剂更加均匀地附着于钢管表面上，接着经过环形吹嘴42作用的钢管被向后输送进入隔热罩6内，在加热管53的作用下，隔热罩6内的温度升高而对附着于钢管表面的润滑剂进行烘干，同时第二电机7带动叶轮8转动而使隔热罩6内的空气产生流动，
使隔热罩6内各部位的温度保持均衡，使对润滑剂的烘干更加均匀且快速，接着经过烘干的钢管被输送到与输送辊2衔接的下一输送线内而进行冷拔作业。在上述过程中，在环形吹嘴42的作用下，使涂布于钢管表面的润滑剂流动而更加均匀，加热管53与叶轮8的配合能够均匀快速地对润滑剂进行烘干处理，使干燥后的润滑剂厚度均匀地附着于钢管表面，保证润滑剂在后续的冷拔作业中起到更好的作用，从而保证冷拔后的钢管品质，而且这种烘干装置便于衔接到生产的输送线中，便于钢管在各个加工环节中的转移，节省人力且提高了效率。
[0024]优选的，所述加热罩52垂直于钢管输送方向的两侧向下弯折，将加热管包覆于加热罩52内，使叶轮8转动而产生的空气流动不会直接作用于加热管53上，保证加热管53的加热效率。
[0025]优选的，所述叶轮8为圆柱型叶轮，使叶轮8转动而产生空气流动稳定地沿着钢管的长度方向，从而保证隔热罩6内各部位的温度均衡，实现对润滑剂更加均匀的烘干效果。
[0026]优选的，所述机架1上位于输送辊2下方设置有集水板9，所述集水板9的四个侧边向上弯折形成挡水折边91，且集水板9上开设有若干沥水孔92，在烘干过程中从钢管上低落的少量润滑剂会被收集到集水板9上，并经由沥水孔92统一排走，便于对润滑剂残料的收集，也便于保持作业环境的整洁。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管润滑后的烘干装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有若干垂直于钢管输送方向布置的输送辊（2），所述输送辊（2）与第一电机（3）传动连接且输送辊（2）上开设有若干限位环槽（21），所述机架（1）上位于第一根所述输送辊（2）后方设置有吹水组件（4），所述吹水组件（4）包括设置于机架（1）上的安装架（41）和设置于安装架（41）上与限位环槽（21）对齐的若干环形吹嘴（42），所述机架（1）上位于吹水组件（4）后方设置有加热组件（5），所述机架（1）上设置有包覆加热组件（5）和位于加热组件（5）后方的输送辊（2）的隔热罩（6），所述隔热罩（6）上设置有输出轴伸入隔热罩（6）内的第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴上连接有叶轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢管润滑后的烘干装置，其特征在于：所述加热组件（5）沿隔热罩（6）长度方向对称地设置有两个，所述叶轮（8）位于两个加热组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春高，何文太，杨瑞年，
申请(专利权)人：浙江宝丰特材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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