一种新型激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型激光打标机，属于激光打标机领域，一种新型激光打标机，包括装置主体，装置主体的顶端固定设置有电动滑动架，电动滑动架通过紧固件与装置主体的顶端固定连接，且电动滑动架的一侧驱动滑块连接有激光打标端，装置主体的顶端固定安装有底板，底板的顶端设置有横向立板一与横向立板二，横向立板一与横向立板二相互靠近的一侧通过轴承均匀安装有张紧轮，两组张紧轮的外侧均设置有传送皮带，其中一个张紧轮的一侧固定安装有驱动轴，横向立板二的外壁开设有通槽，它可以实现将工件输送至打标端的下方，同时加工完成可直接将工件进行输送至下一个加工线上，从而提升了工件打标加工的效率以及便捷性。升了工件打标加工的效率以及便捷性。升了工件打标加工的效率以及便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机领域，更具体地说，涉及一种新型激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在现有的激光打标机使用中，通常需要人工逐一将工件放置于打标端进行加工，再将其取下进行输送，这样长时间使用大大的降低了激光打标机加工时的效率以及上料与下料时的速度，同时增加了工件输送的负担，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种新型激光打标机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型激光打标机，它可以实现将工件输送至打标端的下方，同时加工完成可直接将工件进行输送至下一个加工线上，从而提升了工件打标加工的效率以及便捷性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种新型激光打标机，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定设置有电动滑动架，所述电动滑动架通过紧固件与装置主体的顶端固定连接，且所述电动滑动架的一侧驱动滑块连接有激光打标端，所述装置主体的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端设置有横向立板一与横向立板二，所述横向立板一与横向立板二相互靠近的一侧通过轴承均匀安装有张紧轮，两组所述张紧轮的外侧均设置有传送皮带，其中一个所述张紧轮的一侧固定安装有驱动轴，所述横向立板二的外壁开设有通槽，且所述横向立板二外壁通槽的内部通过轴承安装有活动套件，所述活动套件的一端传动连接有驱动电机，且所述驱动电机通过固定架固定安装至底板的顶端。
[0009]进一步的，所述装置主体的顶端固定安装有防护罩，所述防护罩的正面通过门轴连接有检修门。
[0010]进一步的，所述底板位于电动滑动架的前端，两个所述传送皮带分别绑缚至两组张紧轮的外侧。
[0011]进一步的，两组所述张紧轮的位置相互对称，所述传送皮带的表面均设置有防滑
纹理。
[0012]进一步的，所述驱动轴的一端贯穿横向立板二上的张紧轮和活动套件并延伸至其的外侧，且其中一个所述张紧轮的内壁、驱动轴的外壁和活动套件的内壁均为六边状，且所述驱动轴的外壁与活动套件和张紧轮的内壁相互贴合。
[0013]进一步的，所述底板的顶端固定安装有一对电动滑轨，一对所述电动滑轨的顶端均滑动连接有滑动基座，且两个所述滑动基座的顶端与横向立板二的底端固定连接。
[0014]进一步的，所述横向立板一通过支架与底板的顶端固定连接，所述横向立板一与横向立板二的位置相互对称。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过设置电动滑动架、激光打标端、张紧轮和传送皮带，在该装置投入使用后，通过工作人员将工件批量的放置于两条传送皮带的顶端，通过驱动电机能带动驱动轴转动，使得驱动轴能带动两组中的其中一个张紧轮进行转动，随后传送皮带将跟随着张紧轮进行滚动，同时工件也将随着传送皮带进行移动，当工件移动至激光打标端的底端时，通过电动滑动架带动激光打标端向下对工件进行加工，通过该装置能有效的方便了工作人员对工件的上下料，同时也提升了结构使用时的便捷性和实用性。
[0018](2)本方案，通过设置电动滑轨和滑动基座，当对不同宽度或长度的工件进行输送时，需要对横向立板一和横向立板二之间的距离进行调整，通过滑动基座在电动滑轨上移动滑动，使得横向立板二进行移动，同时横向立板二上的张紧轮和活动套件将在驱动轴上进行移动，从而能对横向立板一与横向立板二之间的距离进行增加或减小，通过该结构能有效的提升结构与工件的适配性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构立体示意图；
[0021]图3为本技术的底板结构立体示意图；
[0022]图4为本技术的底板结构立体拆分示意图；
[0023]图5为本技术的局部结构平面侧视示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、装置主体；2、防护罩；3、检修门；4、电动滑动架；5、激光打标端；6、底板；7、横向立板一；8、横向立板二；9、张紧轮；10、传送皮带；11、驱动轴；12、活动套件；13、驱动电机；14、电动滑轨；15、滑动基座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
5，一种新型激光打标机，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定设置有电动滑动架4，电动滑动架4通过紧固件与装置主体1的顶端固定连接，且电动滑动架4的一侧驱动滑块连接有激光打标端5，装置主体1的顶端固定安装有底板6，底板6的顶端设置有横向立板一7与横向立板二8，横向立板一7与横向立板二8相互靠近的一侧通过轴承均匀安装有张紧轮9，两组张紧轮9的外侧均设置有传送皮带10，其中一个张紧轮9的一侧固定安装有驱动轴11，横向立板二8的外壁开设有通槽，且横向立板二8外壁通槽的内部通过轴承安装有活动套件12，活动套件12的一端传动连接有驱动电机13，且驱动电机13通过固定架固定安装至底板6的顶端，通过该装置能在对工件加工完成后直接将工件进行输送，同时该装置将输送以及打标加工设置为整体性，从而大大的降低了设备的体积，并且有效的解决了工件上料下料的问题。
[0029]参阅图1、2、3，装置主体1的顶端固定安装有防护罩2，防护罩2的正面通过门轴连接有检修门3，通过设置检修门3能有效的方便工作人员防护罩2内部的部件进行维护以及查看其运作的工况；底板6位于电动滑动架4的前端，两个传送皮带10分别绑缚至两组张紧轮9的外侧，通过防护罩2能对装置主体1顶端的结构进行保护，同时也避免了工件加工时产生的碎屑崩出。
[0030]参阅图3、4、5，两组张紧轮9的位置相互对称，传送皮带10的表面均设置有防滑纹理，通过防滑纹理能有效的增加工件与传送皮带10表面的摩擦力；驱动轴11的一端贯穿横向立板二8上的张紧轮9和活动套件12并延伸至其的外侧，且其中一个张紧轮9的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光打标机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定设置有电动滑动架(4)，所述电动滑动架(4)通过紧固件与装置主体(1)的顶端固定连接，且所述电动滑动架(4)的一侧驱动滑块连接有激光打标端(5)，所述装置主体(1)的顶端固定安装有底板(6)，所述底板(6)的顶端设置有横向立板一(7)与横向立板二(8)，所述横向立板一(7)与横向立板二(8)相互靠近的一侧通过轴承均匀安装有张紧轮(9)，两组所述张紧轮(9)的外侧均设置有传送皮带(10)，其中一个所述张紧轮(9)的一侧固定安装有驱动轴(11)，所述横向立板二(8)的外壁开设有通槽，且所述横向立板二(8)外壁通槽的内部通过轴承安装有活动套件(12)，所述活动套件(12)的一端传动连接有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)通过固定架固定安装至底板(6)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种新型激光打标机，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的正面通过门轴连接有检修门(3)。3.根据权利要求1所述的一种新型激光打标机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀旺，韩建福，张明立，杨辉，
申请(专利权)人：天津宇田自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：