本发明专利技术涉及到一种打标装置领域，具体涉及到一种电子产品的激光打标装置。包括两个对称设置的立板，两立板之间设置有第一输送组件，第一输送组件上方设置有调整装置，调整装置一侧设置有激光雕刻机。当继电器壳体在第一传送带的提升段上且第二限位板相较于第一限位板远离激光发射器时，继电器壳体不能够阻断激光发生器发出的激光，进而在光电传感器感应到继电器壳体后能够通过调整装置使得继电器壳体旋转180度后进入到激光雕刻机中。旋转180度后进入到激光雕刻机中。旋转180度后进入到激光雕刻机中。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品的激光打标装置
[0001]本专利技术涉及到一种打标装置领域，具体涉及到一种电子产品的激光打标装置。
技术介绍
[0002]电子产品生产过程中一般会利用激光雕刻机在壳体上标注产品型号、规格和厂家标识等信息。继电器是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。
[0003]继电器壳体一般为一端设有开口的长方体结构，继电器壳体包括长方外壳，外壳内部固定连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板平行设置且第一限位板长度大于第二限位板，第一限位板和第二限位板距离顶板沿长度方向的两端距离相同，第一限位板和第二限位板便于将继电器壳体分隔为不同的腔室，以便后续放置相对应的继电器元器件。
[0004]在对继电器壳体进行打标处理时，需要保障激光雕刻机在继电器壳体上打标的信息角度一致，以便后续观察分辨产品型号和分类包装等操作。继电器壳体在输送到激光雕刻机处打标前，一般通过人工手动将继电器壳体调整到方向保持一致。人工手动将继电器壳体调整到方向保持一致，需人工手动对不符合要求的继电器壳体方向进行调换，较为费时费力，增加了人力资源和生产成本的使用，生产效率不佳。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于一种能够保证进入到激光雕刻机的继电器壳体方向保持一致，能够避免继电器壳体上的标识信息出现颠倒情况的激光打标装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种电子产品的激光打标装置，包括两个对称设置的立板，两立板之间设置有第一输送组件，第一输送组件上方设置有调整装置，调整装置一侧设置有激光雕刻机；第一输送组件包括两个第一传动辊、一个第二传动辊和一个导辊，第二传动辊和导辊位于两第一传动辊上方，第一传动辊、第二传动辊和导辊通过第一传送带连接，第二传动辊和导辊之间的第一传送带部分形成上平直段，导辊和与导辊相邻的第一传动辊之间的第一传送带部分形成上端向第二传动辊方向倾斜的提升段，第一传送带和立板之间设置有间隙，导辊上方的立板上固定有感应组件；继电器壳体被第一传送带输送；继电器壳体包括外壳，外壳下端开口，外壳内固定连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板平行设置且第一限位板长度小于第二限位板的长度，第一传送带的宽度小于外壳的宽度。
[0007]具体的，所述继电器壳体被第一传送带转运的过程中经过调整装置下方后进入到激光雕刻机内，调整装置和激光雕刻机与立板上端固定连接。
[0008]具体的，所述第一输送组件一侧的两立板之间设置有第二输送组件，继电器壳体被第二输送组件转运至第一传送带上，第二输送组件包括两个第三传动辊，两第三传动辊通过第二传送带连接，第三传动辊和第一传动辊的轴心高度相等。
[0009]具体的，所述导辊的长度与第一传送带的宽度相等，导辊内转动连接有轴杆，轴杆与立板固定连接。
[0010]具体的，所述感应组件包括固定在一个立板上端的激光发射器，另一个立板上端固定有与激光发射器对应配合的激光接收器，继电器壳体在第一传送带的提升段向第一传送带的上平直段运动的过程中，当继电器壳体在第一传送带的提升段上且第二限位板相较于第一限位板靠近激光发射器时，继电器壳体能够阻断激光发生器发出的激光。
[0011]具体的，所述调整装置包括倒U形的固定架，固定架的两竖直部下端分别与两立板上端固定连接，固定架的平直部上固定有竖直的电动推杆，电动推杆下端固定有电机，电机的输出轴上固定有安装板，安装板下端固定有气控吸盘，气控吸盘通过气管与真空泵连通，气控吸盘一侧的安装板上固定有光电传感器。
[0012]具体的，所述光电传感器、电动推杆、电机、真空泵和激光接收器与控制器电性连接。
[0013]具体的，所述第一传送带和立板之间的间隙宽度大于外壳的最大壁厚。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、当继电器壳体在第一传送带的提升段上且第二限位板相较于第一限位板远离激光发射器时，继电器壳体不能够阻断激光发生器发出的激光，进而在光电传感器感应到继电器壳体后能够通过调整装置使得继电器壳体旋转180度后进入到激光雕刻机中。
[0015]2、本装置能够保证进入到激光雕刻机内的继电器壳体的角度一致，能够避免继电器壳体上的标识信息出现颠倒的情况发生，能够提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图。
[0017]图2为第一传送带和第二传送带的示意图。
[0018]图3为图1中A区域的放大图。
[0019]图4为继电器壳体的示意图。
[0020]图5为继电器壳体在提升段上且第二限位板相较于第一限位板远离激光发射器时被输送的示意图。
[0021]图6为继电器壳体在提升段上且第二限位板相较于第一限位板靠近激光发射器时被输送的示意图。
[0022]附图中的零部件名称为：1、立板；2、第一传送带；201、上平直段；202、提升段；3、第一传动辊；301、第二传动辊；4、导辊；5、轴杆；6、第二传送带；7、第三传动辊；801、激光发射器；802、激光接收器；9、固定架；10、电动推杆；11、电机；12、安装板；13、气控吸盘；14、激光雕刻机；15、外壳；151、第一限位板；152、第二限位板；16、光电传感器。
具体实施方式
[0023]如图1
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图4所示，一种电子产品的激光打标装置，包括两个对称设置的立板1。两立板1之间设置有第一输送组件，第一输送组件上方设置有调整装置，调整装置一侧设置有激光雕刻机14。
[0024]第一输送组件包括两个第一传动辊3、一个第二传动辊301和一个导辊4。第二传动辊301和导辊4位于两第一传动辊3上方。第一传动辊3、第二传动辊301和导辊4通过第一传送带2连接。
[0025]第二传动辊301和导辊4之间的第一传送带2部分形成上平直段201。导辊4和与导辊4相邻的第一传动辊3之间的第一传送带2部分形成上端向第二传动辊3014方向倾斜的提升段202。
[0026]所述导辊4的长度与第一传送带2的宽度相等，导辊4内转动连接有轴杆5，轴杆5与立板1固定连接。
[0027]所述第一输送组件一侧的两立板1之间设置有第二输送组件，继电器壳体被第二输送组件转运至第一传送带2上。
[0028]第二输送组件包括两个第三传动辊7，两第三传动辊7通过第二传送带6连接，第三传动辊7和第一传动辊3的轴心高度相等。
[0029]所述继电器壳体被第一传送带2转运的过程中经过调整装置下方后进入到激光雕刻机14内。
[0030]调整装置和激光雕刻机14与立板1上端固定连接。
[0031]导辊4上方的立板1上固定有感应组件。感应组件包括固定在一个立板1上端的激光发射器801，另一个立板1上端固定有与激光发射器801对应配合的激光接收器802。
[0032]继电器壳体包括外壳15，外壳15下端开口。外壳15内固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品的激光打标装置，包括两个对称设置的立板(1)，其特征在于，两立板(1)之间设置有第一输送组件，第一输送组件上方设置有调整装置，调整装置一侧设置有激光雕刻机(14)；第一输送组件包括两个第一传动辊(3)、一个第二传动辊(301)和一个导辊(4)，第二传动辊(301)和导辊(4)位于两第一传动辊(3)上方，第一传动辊(3)、第二传动辊(301)和导辊(4)通过第一传送带(2)连接，第二传动辊(301)和导辊(4)之间的第一传送带(2)部分形成上平直段(201)，导辊(4)和与导辊(4)相邻的第一传动辊(3)之间的第一传送带(2)部分形成上端向第二传动辊(301)方向倾斜的提升段(202)，第一传送带(2)和立板(1)之间设置有间隙，导辊(4)上方的立板(1)上固定有感应组件；继电器壳体被第一传送带(2)输送；继电器壳体包括外壳(15)，外壳(15)下端开口，外壳(15)内固定连接有第一限位板(151)和第二限位板(152)，第一限位板(151)和第二限位板(152)平行设置且第一限位板(151)长度小于第二限位板(152)的长度，第一传送带(2)的宽度小于外壳(15)的宽度。2.根据权利要求1所述一种电子产品的激光打标装置，其特征在于，所述继电器壳体被第一传送带(2)转运的过程中经过调整装置下方后进入到激光雕刻机(14)内，调整装置和激光雕刻机(14)与立板(1)上端固定连接。3.根据权利要求1所述一种电子产品的激光打标装置，其特征在于，所述第一输送组件一侧的两立板(1)之间设置有第二输送组件，继电器壳体被第二输送组件转运至第一传送带（2）上，第二输送组件包括两个第三传动辊(7)，两第三传动辊(7)通过第二传送带(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，
申请(专利权)人：北京紫英轩文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：
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