一种板环传感器激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板环传感器激光打标设备，其包括设置在激光打标装置主体顶部的传输装置，所述激光打标装置主体顶部的后侧固定安装有激光打标输出设备。本实用新型专利技术通过激光打标装置主体和激光打标输出设备的配合使用，使得对板环传感器进行打标，通过回形板、载物板、板环传感器、电机二和螺纹杆的配合使用，使得板环传感器得以向上进行供料，通过U形架、电机一、转动柱、安装板和自动化夹臂的配合使用，使得板环传感器得以运送至传输装置的顶部，通过传输装置的设置，使得板环传感器得以传输至激光打标输出设备的底部进行打标，即可达到使得板环传感器及时上料进行打标，有效保证板环传感器的生产效率的目的。证板环传感器的生产效率的目的。证板环传感器的生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种板环传感器激光打标设备


[0001]本技术属于板环传感器
，特别是涉及一种板环传感器激光打标设备。

技术介绍

[0002]板环传感器是拉力传感器大类中的一个分支，是一种将物理信号转变为可测量的电信号输出的装置，广泛应用于各种电子汽车衡，轨道衡，平台秤，料斗秤及其它各种称重、测力的场合。
[0003]板环传感器在生产加工包括打磨、点胶和焊接等，其中为了有效实施生产作业管理及产品质量跟踪，板环传感器在加工时还会使用到激光打标设备，在传感器上制作编码、流水号、或文字图形标记，现在大部分激光打标设备速度都可以控制在几秒内，为了满足激光打标时供料及时，保证板环传感器生产效率，因此需要设计一种板环传感器激光打标设备，采用激光打标装置、传输装置和上料一体的方式，使得板环传感器及时上料进行打标，有效保证板环传感器的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种板环传感器激光打标设备，采用激光打标装置、传输装置和上料一体的方式，使得板环传感器及时上料进行打标，有效保证板环传感器的生产效率，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板环传感器激光打标设备，其包括设置在激光打标装置主体顶部的传输装置，所述激光打标装置主体顶部的后侧固定安装有激光打标输出设备，所述传输装置底部的右侧固定连接有承接架二，所述承接架二的顶部固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均活动安装有自动化夹臂，所述承接架二右侧的前后均固定连接有回形板，两个回形板之间设置有载物板，所述载物板顶部的中间放置有多个板环传感器，位于后侧的回形板的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿载物板至回形板的底部，所述载物板螺纹连接于螺纹杆的表面，所述螺纹杆转动连接于回形板的内部。
[0006]优选的，所述传输装置底部的左侧固定连接有承接架一。
[0007]优选的，所述转动柱的表面固定连接有转动连接于U形架内腔的环形件。
[0008]优选的，位于前侧的回形板的内腔固定连接有贯穿载物板底部的导向杆，所述载物板滑动连接于导向杆的表面。
[0009]优选的，所述载物板顶部的中间固定连接有四个限位板，多个板环传感器放置在四个限位板所围成的内腔中。
[0010]优选的，所述传输装置顶部右侧的前后均固定连接有限位架。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过激光打标装置主体和激光打标输出
设备的配合使用，使得对板环传感器进行打标，通过回形板、载物板、板环传感器、电机二和螺纹杆的配合使用，使得板环传感器得以向上进行供料，通过U形架、电机一、转动柱、安装板和自动化夹臂的配合使用，使得板环传感器得以运送至传输装置的顶部，通过传输装置的设置，使得板环传感器得以传输至激光打标输出设备的底部进行打标，即可达到使得板环传感器及时上料进行打标，有效保证板环传感器的生产效率的目的。
[0012]2、本技术通过环形件的设置，对转动柱的转动起到了承接和限位的作用，使得转动柱在进行转动是更加稳定，提高了转动柱转动带动自动化夹臂上下料的稳定性。
[0013]3、本技术通过限位架的设置，对板环传感器在传输装置顶部的传输起到了限位的作用，对落在传输装置顶部的板环传感器进行一个辅助摆正的作用，提高了激光打标输出设备打标的位置准确性。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例供料装置主视立体示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、激光打标装置主体，2、激光打标输出设备，3、传输装置，4、承接架一，5、承接架二，6、U形架，7、电机一，8、转动柱，9、安装板，10、自动化夹臂，11、环形件，12、回形板，13、载物板，14、板环传感器，15、电机二，16、螺纹杆，17、导向杆，18、限位板，19、限位架。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的板环传感器激光打标设备的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]图1
‑
2示出本技术一种实施例的板环传感器激光打标设备，其包括设置在激光打标装置主体1顶部的传输装置3：激光打标装置主体1顶部的后侧固定安装有激光打标输出设备2，传输装置3底部的右侧固定连接有承接架二5，承接架二5的顶部固定连接有U形架6，U形架6的顶部固定安装有电机一7，电机一7的输出轴固定连接有转动柱8，转动柱8的底部固定连接有安装板9，安装板9的两侧均活动安装有自动化夹臂10，转动柱8的表面固定连接有转动连接于U形架6内腔的环形件11，通过环形件11的设置，对转动柱8的转动起到了承接和限位的作用，使得转动柱8在进行转动是更加稳定，提高了转动柱8转动带动自动化夹臂10上下料的稳定性，承接架二5右侧的前后均固定连接有回形板12，两个回形板12之间设置有载物板13，载物板13顶部的中间放置有多个板环传感器14，位于后侧的回形板12的顶部固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿载物板13至回形板12的底部，载物板13螺纹连接于螺纹杆16的表面，螺纹杆16转动连接于回形板12的内部，位于前侧的回形板12的内腔固定连接有贯穿载物板13底部的导向杆17，载物板13滑动连接于导向杆17的表面，传输装置3顶部右侧的前后均固定连接有限位架19，通过限位架19的设置，对板环传感器14在传输装置3顶部的传输起到了限位的作用，对落在传输装置3顶部的板环传感器14进行一个辅助摆正的作用，提高了激光打标输出设备2打标的位置准确性。
[0022]实施例二：
[0023]图1
‑
2示出本技术一种实施例的板环传感器激光打标设备，其包括设置在激光打标装置主体1顶部的传输装置3：激光打标装置主体1顶部的后侧固定安装有激光打标输出设备2，传输装置3底部的左侧固定连接有承接架一4，传输装置3底部的右侧固定连接有承接架二5，承接架二5的顶部固定连接有U形架6，U形架6的顶部固定安装有电机一7，电机一7的输出轴固定连接有转动柱8，转动柱8的底部固定连接有安装板9，安装板9的两侧均活动安装有自动化夹臂10，承接架二5右侧的前后均固定连接有回形板12，两个回形板12之间设置有载物板13，载物板13顶部的中间放置有多个板环传感器14，位于后侧的回形板12的顶部固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿载物板13至回形板12的底部，载物板13螺纹连接于螺纹杆16的表面，螺纹杆16转动连接于回形板12的内部，载物板13顶部的中间固定连接有四个限位板18，多个板环传感器14放置在四个限位板18所围成的内腔中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板环传感器激光打标设备，其特征在于，包括设置在激光打标装置主体(1)顶部的传输装置(3)：所述激光打标装置主体(1)顶部的后侧固定安装有激光打标输出设备(2)，所述传输装置(3)底部的右侧固定连接有承接架二(5)，所述承接架二(5)的顶部固定连接有U形架(6)，所述U形架(6)的顶部固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴固定连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的两侧均活动安装有自动化夹臂(10)，所述承接架二(5)右侧的前后均固定连接有回形板(12)，两个回形板(12)之间设置有载物板(13)，所述载物板(13)顶部的中间放置有多个板环传感器(14)，位于后侧的回形板(12)的顶部固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿载物板(13)至回形板(12)的底部，所述载物板(13)螺纹连接于螺纹杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：蚌埠市众力达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：