一种钢丝网管自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网管自动封口机，涉及钢丝网管领域，包括底板，底板的上侧固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有限位块，限位块的内侧转动连接有内齿齿环，改善了半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率的问题，本装置中内齿齿环将通过自身与齿轮之间的啮合，带动转动杆和限位花瓣板进行旋转，限位花瓣板将以转动杆为中心进行旋转，并在向内旋转时，对钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网管自动封口机


[0001]本技术涉及钢丝网管
，更具体地说，涉及一种钢丝网管自动封口机。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
[0003]公开号为CN202200217U的技术，公开了一种钢丝网管夹具装置，所述钢丝网管夹具装置包括：底座、安装于底座上的第一支架、安装于第一支架两端的行程螺杆、套设于行程螺杆上的第二支架、安装于行程螺杆顶端的顶部及安装于顶部上方的气缸，所述气缸与第二支架之间设有滑杆，所述第一支架内安装有数个半圆形夹具，所述第二支架内安装有数个相互固定的半圆形夹具。从而使工人操作、维修方便，而且可减少夹具支架磨。
[0004]对于上述方案，本申请人认为，上述方案虽能够通过半圆形夹具实现对钢丝网管的夹持，并通过对钢丝网管的夹持实现对钢丝网管一端的封口、磨平，但半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢丝网管自动封口机，它可有效的解决半圆形夹具在对钢丝网管进行夹持时，如遇到直径不同的钢丝网管，工作人员仍需要反复拆卸、安装半圆形夹具，不仅操作较为麻烦、并且长时间的拆卸、安装，不仅会增加工作人员们的工作量，还会降低对钢丝网管的封口效率的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种钢丝网管自动封口机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧转动连接有内齿齿环，所述连接板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮和限位花瓣板，所述齿轮与所述内齿齿环的内侧相啮合，所述限位花瓣板设置在所述连接板与所述内齿齿环之间，所述转动杆、齿轮和限位花瓣板均设置有多个，所述底板的上侧设置有磨平机，所述磨平机设置在所述连接板远离所述内齿齿环的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述连接板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转动杆之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转动杆的外侧固定连接有限位环块，所述
限位环块设置在所述齿轮远离所述限位花瓣板的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板的上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述磨平机之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底板的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有固定板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述固定板的上侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有限位夹持板，所述限位夹持板滑动连接在所述固定板的上侧。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1.本装置中内齿齿环将通过自身与齿轮之间的啮合，带动转动杆和限位花瓣板进行旋转，这时限位花瓣板将以转动杆为中心进行旋转，并在向内旋转时，将放置到内齿齿环内侧的钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管。
[0015]2.本装置中限位环块可通过自身与转动杆的连接关系，对齿轮起到一定的限制作用，使得齿轮在使用时，能够足够稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中限位环块和伺服电机的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底板；21、连接板；22、限位块；23、内齿齿环；24、转动杆；25、齿轮；26、限位花瓣板；3、磨平机；41、安装板；42、伺服电机；5、限位环块；6、第一气缸；71、电动伸缩杆；72、固定板；81、第二气缸；82、限位夹持板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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4，一种钢丝网管自动封口机，包括底板1，底板1的上侧固定连接有连接板21，连接板21的一侧固定连接有限位块22，限位块22的内侧转动连接有内齿齿环23，底板1可对连接板21起到安装和固定的作用，而连接板21则可通过限位块22对内齿齿环23进行连接，使得内齿齿环23能够顺利的进行旋转，连接板21的一侧转动连接有转动杆24，转动杆24的外侧固定连接有齿轮25和限位花瓣板26，齿轮25与内齿齿环23的内侧相啮合。
[0025]具体的，限位花瓣板26设置在连接板21与内齿齿环23之间，转动杆24、齿轮25和限位花瓣板26均设置有多个，底板1还可通过转动杆24对齿轮25和限位花瓣板26进行连接，转
动杆24在旋转时将带动限位花瓣板26和齿轮25一起进行旋转，当内齿齿环23在转动时，内齿齿环23将通过自身与齿轮25之间的啮合，带动转动杆24和限位花瓣板26进行旋转，这时限位花瓣板26将以转动杆24为中心进行旋转，并在向内旋转时，将放置到内齿齿环23内侧的钢丝网管起到限位与夹持的作用，这使得限位花瓣板26不仅能够限位、夹持不同直径的钢丝网管，且能够对钢丝网管夹持的足够稳定、牢固，底板1的上侧设置有磨平机3，磨平机3设置在连接板21远离内齿齿环23的一侧，磨平机3可通过自身的运作，对钢丝网管的一端起到封口、磨平的作用，使得钢丝网管的一端的钢丝不易对工作人员们造成划伤等伤害，同时磨平机3在本领域中为现有技术，因此在此不做过多赘述。
[0026]具体的，连接板21的一侧固定连接有安装板41，安装板41的下侧固定连接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆24之间固定连接，安装板41可对伺服电机42起到固定和连接的作用，使得伺服电机42能够稳固的进行使用，而伺服电机42则可通过自身的运作，带动其中一个转动杆24和齿轮25进行旋转，这时因伺服电机42运作而旋转的齿轮25将带动内齿齿环23进行转动，这时内齿齿环23的旋转即可带动剩余的齿轮25和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网管自动封口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的内侧转动连接有内齿齿环(23)，所述连接板(21)的一侧转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的外侧固定连接有齿轮(25)和限位花瓣板(26)，所述齿轮(25)与所述内齿齿环(23)的内侧相啮合，所述限位花瓣板(26)设置在所述连接板(21)与所述内齿齿环(23)之间，所述转动杆(24)、齿轮(25)和限位花瓣板(26)均设置有多个，所述底板(1)的上侧设置有磨平机(3)，所述磨平机(3)设置在所述连接板(21)远离所述内齿齿环(23)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于：所述连接板(21)的一侧固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的下侧固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金镇宁，金占波，
申请(专利权)人：浙江金睿新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：