一种复合硅胶注射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合硅胶注射机，属于注射机技术领域，一种复合硅胶注射机，包括机座、电控箱、压力驱动箱、注射筒体、液压推杆和装配座，所述电控箱和压力驱动箱均安装在机座上方，所述压力驱动箱的一侧安装有注射筒体，所述机座内部安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆移动端与装配座传动连接。把成型模固定安装在装配座上表面，当液压推杆驱动装配座向注射筒体靠近合模的时候，装配座两端的轴架沿着连杆的一字型导向孔滑动，在轴杆的导向作用下，连杆发生转动，且连杆端面的挡板下移，遮挡在成型模和注射筒体前方位置，具有很好的隔离效果，防止现场施工人员的肢体部位误入合模位置，提高工作的安全性。提高工作的安全性。提高工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合硅胶注射机


[0001]本技术涉及注射机
，更具体地说，涉及一种复合硅胶注射机。

技术介绍

[0002]注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。复合硅胶是硅胶的其中一种，在进行复合硅胶加工的时候，需要通过注射机辅助作业。
[0003]但是，现有的复合硅胶注射机在进行注射作业的时候，底部的成型模相对注射筒体移动的过程中，成型模前方位置不方便进行遮挡防护，一旦工作人员误操作，靠近或者接触成型模的时候，易存在压伤的安全隐患；带有热量的硅胶在进行注射处理的时候，会伴随着尾气的产生，降低工作环境的舒适度，所以我们提出了一种复合硅胶注射机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种复合硅胶注射机，把成型模固定安装在装配座上表面，当液压推杆驱动装配座向注射筒体靠近合模的时候，装配座两端的轴架沿着连杆的一字型导向孔滑动，在轴杆的导向作用下，连杆发生转动，且连杆端面的挡板下移，遮挡在成型模和注射筒体前方位置，具有很好的隔离效果，防止现场施工人员的肢体部位误入合模位置，提高工作的安全性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种复合硅胶注射机，包括机座、电控箱、压力驱动箱、注射筒体、液压推杆和装配座，所述电控箱和压力驱动箱均安装在机座上方，所述压力驱动箱的一侧安装有注射筒体，所述机座内部安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆移动端与装配座传动连接；
[0009]所述机座上方架设有防护组件，所述防护组件包括挡板、连杆、立柱和轴杆，所述挡板两端均固定连接有连杆，所述连杆的末端位置开设有一字型导向孔，所述连杆中间位置活动插接有轴杆，所述轴杆通过立柱和机座固定连接；
[0010]所述压力驱动箱正面靠近底端位置的装配槽内部设置有吸气罩，所述压力驱动箱侧壁安装有尾气净化组件。
[0011]进一步的，所述装配座表面设置有成型模装配孔，所述装配座两端面位置均插接有轴架，所述轴架贯穿连杆的一字型导向孔且为滑动设置。
[0012]进一步的，所述挡板位于注射筒体一侧，且在挡板内表面安装有补光灯带。
[0013]进一步的，所述挡板表面设置有观察孔，所述挡板外表面粘接有警示贴。
[0014]进一步的，所述压力驱动箱的侧壁设置有排气接头，所述排气接头通过外接管道和吸气罩导通连接，所述吸气罩位于装配座一侧。
[0015]进一步的，所述尾气净化组件包括尾气过滤箱、滤芯和排气扇，所述尾气过滤箱内部插接有滤芯，所述尾气过滤箱的排气端安装有排气扇。
[0016]进一步的，所述尾气过滤箱的端面位置导通连接有进气接头，所述尾气过滤箱的进气接头位于吸气罩的排气接头一侧。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案，把成型模固定安装在装配座上表面，当液压推杆驱动装配座向注射筒体靠近合模的时候，装配座两端的轴架沿着连杆的一字型导向孔滑动，在轴杆的导向作用下，连杆发生转动，且连杆端面的挡板下移，遮挡在成型模和注射筒体前方位置，具有很好的隔离效果，防止现场施工人员的肢体部位误入合模位置，提高工作的安全性。
[0020](2)本方案，压力驱动箱正面靠近底端位置的装配槽内部设置有吸气罩，尾气净化组件包括尾气过滤箱、滤芯和排气扇，开模的时候，排气扇配合吸气罩对产生的尾气定向吸附和过滤处理，提高工作环境的舒适度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体另一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的尾气净化组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的防护组件结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、机座；2、电控箱；3、压力驱动箱；4、注射筒体；5、液压推杆；6、装配座；601、轴架；7、防护组件；8、尾气净化组件；801、尾气过滤箱；802、滤芯；803、排气扇；9、吸气罩；10、挡板；11、补光灯带；12、连杆；13、一字型导向孔；14、立柱；15、轴杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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4，一种复合硅胶注射机，包括机座1、电控箱2、压力驱动箱3、注射筒体4、液压推杆5和装配座6，所述电控箱2和压力驱动箱3均安装在机座1上方，所述压力驱动箱3的一侧安装有注射筒体4，所述机座1内部安装有液压推杆5，所述液压推杆5的活塞杆移动端与装配座6传动连接；
[0030]所述机座1上方架设有防护组件7，所述防护组件7包括挡板10、连杆12、立柱14和轴杆15，所述挡板10两端均固定连接有连杆12，所述连杆12的末端位置开设有一字型导向孔13，所述连杆12中间位置活动插接有轴杆15，所述轴杆15通过立柱14和机座1固定连接；
[0031]所述压力驱动箱3正面靠近底端位置的装配槽内部设置有吸气罩9，所述压力驱动箱3侧壁安装有尾气净化组件8。
[0032]所述装配座6表面设置有成型模装配孔，所述装配座6两端面位置均插接有轴架601，所述轴架601贯穿连杆12的一字型导向孔13且为滑动设置，所述挡板10位于注射筒体4一侧，且在挡板10内表面安装有补光灯带11，所述挡板10表面设置有观察孔，所述挡板10外表面粘接有警示贴。
[0033]需要说明的是，机座1上方架设的防护组件7包括挡板10、连杆12、立柱14和轴杆15，装配座6两端面位置插接的轴架601贯穿连杆12的一字型导向孔13且为滑动设置，把成型模固定安装在装配座6上表面，当液压推杆5驱动装配座6向注射筒体4靠近合模的时候，装配座6两端的轴架601沿着连杆12的一字型导向孔13滑动，在轴杆15的导向作用下，连杆12发生转动，且连杆12端面的挡板10下移，遮挡在成型模和注射筒体4前方位置，具有很好的隔离效果，防止现场施工人员的肢体部位误入合模位置，提高工作的安全性；压力驱动箱3挤压注射筒体4内部的复合硅胶流体下料，开模的时候，装配座6通过连杆12带动挡板10复位，不影响施工人员取料，且挡板10内表面安装的补光灯带11为常亮状态，具有辅助照明的效果，对成型模的模面进行补光处理。
[0034]实施例二：
[0035]参阅图2和图3，所述压力驱动箱3的侧壁设置有排气接头，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合硅胶注射机，包括机座(1)、电控箱(2)、压力驱动箱(3)、注射筒体(4)、液压推杆(5)和装配座(6)，其特征在于：所述电控箱(2)和压力驱动箱(3)均安装在机座(1)上方，所述压力驱动箱(3)的一侧安装有注射筒体(4)，所述机座(1)内部安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的活塞杆移动端与装配座(6)传动连接；所述机座(1)上方架设有防护组件(7)，所述防护组件(7)包括挡板(10)、连杆(12)、立柱(14)和轴杆(15)，所述挡板(10)两端均固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)的末端位置开设有一字型导向孔(13)，所述连杆(12)中间位置活动插接有轴杆(15)，所述轴杆(15)通过立柱(14)和机座(1)固定连接；所述压力驱动箱(3)正面靠近底端位置的装配槽内部设置有吸气罩(9)，所述压力驱动箱(3)侧壁安装有尾气净化组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种复合硅胶注射机，其特征在于：所述装配座(6)表面设置有成型模装配孔，所述装配座(6)两端面位置均插接有轴架(601)，所述轴架(601)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨超，杨辉，徐秀旺，张淑敏，韩建福，
申请(专利权)人：天津宇田自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：