注塑机用废气集气罩制造技术

本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机用废气集气罩，包括罩体，所述罩体的上部开设有吸气口，所述罩体沿长度方向分布的两侧均具有开口，所述罩体的一侧开口设置有闭合板，所述闭合板设置有两个，两个所述闭合板呈对称设置，所述闭合板远离另一个闭合板的一侧铰接于所述罩体，所述闭合板的中部开设有缺口，两个所述闭合板的缺口形成与注塑机射嘴所适配的避让口，所述罩体设置有驱动闭合板进行转动以对罩体的开口进行闭合的驱动组件。本申请具有减小废气溢出的可能的效果。有减小废气溢出的可能的效果。有减小废气溢出的可能的效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用废气集气罩


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其是涉及注塑机用废气集气罩。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，其用途是将热塑性或热固性塑料软化，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑机的工作原理是借助螺柱或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]公开号为202220065622.2的一种中国专利公开了一种一种注塑机废气集气罩，包括罩体，所述罩体的顶部开设有吸气口，所述罩体的底部敞口设置，所述罩体的左右两侧面设有开口，所述罩体的左侧固定在模具侧面，所述罩体右侧面的开口处设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，以减小废气从开口溢出的可能。
[0004]上述技术中，由于注塑机射嘴需要从罩体右侧开口进入到罩体内，第一挡板、第二挡板以及第三挡板之间需要预留较大的开口以供注塑机射嘴进入到罩体内，因此部分废气容易从挡板和注塑机射嘴之间的间隙溢出。

技术实现思路

[0005]为了减小废气溢出的可能，本申请提供注塑机用废气集气罩。
[0006]本申请提供的注塑机用废气集气罩采用如下的技术方案：
[0007]注塑机用废气集气罩，包括罩体，所述罩体的上部开设有吸气口，所述罩体沿长度方向分布的两侧均具有开口，所述罩体的一侧开口设置有闭合板，所述闭合板设置有两个，两个所述闭合板呈对称设置，所述闭合板远离另一个闭合板的一侧铰接于所述罩体，所述闭合板的中部开设有缺口，两个所述闭合板的缺口形成与注塑机射嘴所适配的避让口，所述罩体设置有驱动闭合板进行转动以对罩体的开口进行闭合的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，注塑机射嘴为进入到罩体内时，两个闭合板呈敞开的状态，当注塑机射嘴进入到罩体内以对摸具进行注塑时，通过驱动组件驱动闭合板对开口进行闭合，且闭合板上的缺口与注塑机射嘴的周壁进行适配，从而减小废气溢出的可能。
[0009]可选的，所述罩体的横截面呈矩形状，所述闭合板远离另一个所述闭合板的一侧设置有转动杆，所述转动杆的两端转动连接于罩体。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动杆转动连接于罩体，从而实现闭合板铰接于罩体。
[0011]可选的，所述驱动组件包括驱动块以及驱动绳，所述驱动块沿所述罩体的长度方向滑移连接于所述罩体的侧壁，所述驱动绳的一端连接于所述驱动块，所述驱动绳的另一端连接并绕设于所述转动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑移驱动块后，驱动块拉动驱动绳，从而迫使转动杆进行转动，从而驱动两个闭合板进行转动以对罩体的开口进行闭合。
[0013]可选的，所述驱动块位于罩体内，所述注塑机射嘴的外周壁设置有抵接于驱动块
并迫使驱动块进行滑移的凸块。
[0014]通过采用上述技术方案，当注塑机射嘴进入到罩体内时，凸块与驱动块进行抵接，注塑机射嘴继续进行移动，从而通过驱动绳迫使转动杆进行转动，并带动闭合板进行转动从而对罩体的开口进行闭合，提高了操作的便利性。
[0015]可选的，所述罩体设置有驱动闭合板向远离罩体的方向进行转动的弹性件。
[0016]通过采用上述技术方案，当注塑机射嘴要退出罩体后，注塑机射嘴往后移动，凸块不与驱动块进行抵接，从而弹性件可迫使转动杆进行转动，使得闭合板向敞开状态进行运动。
[0017]可选的，所述罩体远离闭合板一端的外壁凸出设置有安装挡圈，所述安装挡圈开设有若干个通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，设置有安装挡圈，通过安装挡圈可将罩体安装于摸具的侧面。
[0019]可选的，所述安装挡圈远离闭合板的一侧连接有安装法兰。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置安装法兰，可将收集罩安装在现有的注塑机上，适合对现有的注塑机进行改造，减少注塑机的有机废气污染 。
[0021]可选的，所述罩体位于吸气口处凸出设置有吸气管。
[0022]通过采用上述技术方案，吸气管可通过波纹管与催化燃烧设备连接，从而对废气进行处理。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、注塑机射嘴为进入到罩体内时，两个闭合板呈敞开的状态，当注塑机射嘴进入到罩体内以对摸具进行注塑时，通过驱动组件驱动闭合板对开口进行闭合，且闭合板上的缺口与注塑机射嘴的周壁进行适配，从而减小废气溢出的可能；
[0025]2、当注塑机射嘴进入到罩体内时，凸块与驱动块进行抵接，注塑机射嘴继续进行移动，从而通过驱动绳迫使转动杆进行转动，并带动闭合板进行转动从而对罩体的开口进行闭合，提高了操作的便利性。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大示意图；
[0028]图3是罩体的内部结构示意图；
[0029]图4是图3中B处的放大示意图。
[0030]图中，1、罩体；11、吸气管；12、闭合板；121、转动杆；122、缺口；13、转动块；131、转动槽；132、扭簧；14、驱动组件；141、驱动块；142、驱动绳；143、滑移槽；15、安装挡圈；16、安装法兰；2、注塑机射嘴；21、凸台。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开注塑机用废气集气罩，参照图1，包括罩体1，罩体1是位于注塑机射嘴2与模具之间，通过罩体1可将注塑时产生的大量有机废气进行吸取，提高有机废气
收集效率。罩体1的横截面呈矩形状，罩体1沿长度方向分布的两侧均具有开口。罩体1的沿长度方向分布的一侧安装于模具的侧面。罩体1的上部开设有吸气口，罩体1位于吸气口处凸出设置有吸气管11，吸气管11通过波纹管与催化燃烧设备连接，波纹管可通过抱箍套设于吸气管11。
[0033]参照图1、图2，罩体1靠近注塑机射嘴2一侧的开口处设置有闭合板12，闭合板12设置有两个，两个闭合板12呈对称设置，闭合板12远离另一个闭合板12的一侧铰接于罩体1的端面。罩体1靠近注塑机射嘴2的端面设置有两组转动块13，两组转动块13沿罩体1的宽度方向分布，每组转动块13包括两个转动块13，两个转动块13沿竖直方向分布。闭合板12靠近转动块13的一侧固定连接有转动杆121，转动杆121的轴线呈竖直设置，转动杆121位于两个转动块13之间，转动块13靠近另一个转动块13的侧面沿竖直方向开设有转动槽131，转动杆121的两端转动连接于转动槽131。闭合板12具有缺口122，缺口122呈半圆形状，缺口122位于闭合板12靠近另一个闭合板12的边缘部，当闭合板12转动至对罩体1开口进行闭合的位置时，两个缺口122拼成一个完整的圆形避让口，避让口的大小与注塑机射嘴2的外径相适配。
[0034]参照图3、图4，罩体1设置有驱动闭合板12进行转动以对罩体1的开口进行闭合的驱动组件14，驱动组件14包括驱动块141以及驱动绳142，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机用废气集气罩，其特征在于：包括罩体（1），所述罩体（1）的上部开设有吸气口，所述罩体（1）沿长度方向分布的两侧均具有开口，所述罩体（1）的一侧开口设置有闭合板（12），所述闭合板（12）设置有两个，两个所述闭合板（12）呈对称设置，所述闭合板（12）远离另一个闭合板（12）的一侧铰接于所述罩体（1），所述闭合板（12）的中部开设有缺口（122），两个所述闭合板（12）的缺口（122）形成与注塑机射嘴（2）所适配的避让口，所述罩体（1）设置有驱动闭合板（12）进行转动以对罩体（1）的开口进行闭合的驱动组件（14）。2.根据权利要求1所述的注塑机用废气集气罩，其特征在于：所述罩体（1）的横截面呈矩形状，所述闭合板（12）远离另一个所述闭合板（12）的一侧设置有转动杆（121），所述转动杆（121）的两端转动连接于罩体（1）。3.根据权利要求2所述的注塑机用废气集气罩，其特征在于：所述驱动组件（14）包括驱动块（141）以及驱动绳（142），所述驱动块（141）沿所述罩体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉莲，施雨婷，
申请(专利权)人：上海优咨环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：